في الصناعة الحديثة والحياة اليومية، تُستخدم حشيات السيليكون على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل الأجهزة الإلكترونية والأغذية والرعاية الطبية وتصنيع الآلات وما إلى ذلك، وذلك بفضل أدائها الممتاز، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة، ومقاومة الشيخوخة، والعزل الجيد. إذن، كيف يتم إنتاج هذه الحشيات المصنوعة من السيليكون والتي تبدو عادية؟
يبدأ إنتاج حشيات السيليكون بالاختيار الدقيق للمواد الخام. تعتبر مادة مطاط السيليكون عالية الجودة هي المفتاح. يجب أن تتمتع بمقاومة عالية لدرجات الحرارة، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للشيخوخة، وخصائص أخرى للتكيف مع بيئات التطبيق المختلفة. إذا تم استخدامها في مجال ملامسة الأغذية، فيجب أن تكون أيضًا مادة سيليكون من الدرجة الغذائية لضمان السلامة والموثوقية.
يمكن اعتبار تصميم القوالب ومعالجتها بمثابة العملية الأساسية لإنتاج حشيات السيليكون. القالب هو بمثابة "قالب" للمنتج، وعقلانية تصميمه تحدد بشكل مباشر ما إذا كانت دقة حجم وشكل حشية السيليكون تفي بالمعايير. لدى Dibo Silicone فريق تصميم قوالب محترف يستخدم تقنية CAD/CAM المتقدمة للتصميم. في الوقت نفسه، أثناء عملية تصنيع القوالب، يتم التحكم بدقة في الدقة وجودة السطح، مما يقلل بشكل فعال من أخطاء الإنتاج ومعدلات الخردة. وسيقومون بترتيب وضع القوالب بشكل معقول وفقًا لاحتياجات الإنتاج لتحسين كفاءة الإنتاج. بعد فتح القالب، سيتم إجراء قالب تجريبي لقياس المنتج بعناية والتحقق منه باستخدام الرسومات لضمان دقة وموثوقية القالب.
تعتبر عملية الفلكنة بالقولبة الإنتاجية خطوة رئيسية في إعطاء حشيات السيليكون شكلها النهائي. تشمل عمليات التشكيل الشائعة القولبة بالضغط، والربط بالبثق، والتشكيل السائل، ولكل منها سيناريوهاته الخاصة القابلة للتطبيق. القولبة بالضغط هي العملية الأكثر شيوعًا، وهي مناسبة لحلقات الختم التقليدية. عن طريق وضع المواد الخام يدويًا في القوالب، والضغط الساخن وتسخين المواد لتشكيلها، يمكن إنتاج حشيات سيليكون بأي هيكل مثل المستطيلة والدائرية وغير المنتظمة؛ التشكيل السائل مناسب للحشيات المعقدة والدقيقة. يتم ضغط مادة المطاط في تجويف القالب الساخن من خلال فوهة الحقن الخاصة بآلة الحقن للقولبة. تتمتع مادة المنتج بملمس جيد وفك ذاتي جيد، ولكن تكاليف القوالب والمواد مرتفعة نسبيًا؛ التشكيل بالبثق مناسب لإنتاج حشيات سيليكون كبيرة. يتم تقطيع شريط الختم الطويل المبثوق إلى الطول المطلوب وربطه في دائرة. على الرغم من أنه قد تكون هناك فجوات في الوصلة تؤثر على تأثير الختم، إلا أن الميزة هي أن الحجم غير محدود.
تجري مراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بأكملها. من الفحص الدقيق للمواد الخام عند وصولها إلى المصنع، إلى الفحص أثناء عملية الإنتاج، وإلى الاختبار الشامل للمنتجات النهائية، يجب عدم إهمال كل خطوة. افحص بصريًا ما إذا كان سطح حشية السيليكون مسطحًا وناعمًا، وما إذا كانت هناك عيوب مثل الفقاعات والشقوق؛ استخدم الأدوات الاحترافية لقياس السُمك والطول والعرض وما إلى ذلك لفحص الحجم لضمان الاتساق مع متطلبات التصميم؛ يقوم اختبار الأداء بتقييم الأداء الرئيسي لحشيات السيليكون، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الشيخوخة، والختم.
بعد اكتمال الإنتاج والاختبار، ستدخل حشية السيليكون في عملية التعبئة والتغليف.
من إعداد المواد الخام إلى المنتج النهائي، تجسد عملية إنتاج حشيات السيليكون تبلور العديد من العمليات والتقنيات. كل عملية إنتاج حاسمة، لأنها تضمن معًا الجودة الممتازة لحشيات السيليكون، مما يمكنها من لعب دور مهم في المجالات المختلفة وتوفير دعم موثوق به لحياة الناس والإنتاج الصناعي.
