logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
المنتجات
أخبار
المنزل >

الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

How to improve the cold resistance of rubber materials?

In order to improve the cold resistance of rubber materials, researchers have adopted various methods. These methods mainly include rubber copolymerization and chemical modification, rubber blending, addition of plasticizers, rational selection of vulcanization and filling systems, etc. 1. Rubber copolymerization and chemical modification Rubber copolymerization and chemical modification are effective methods to improve the cold resistance of rubber materials. By introducing monomers with large side groups for copolymerization, the regularity of rubber molecular chains can be disrupted, and their Tg and Tb can be reduced. For example, introducing monomers with flexible structures into fluororubber molecules can increase the flexibility of the molecular chains, reduce intermolecular forces, and thus improve the cold resistance of fluororubber. In addition, chemical modification methods such as epoxidation and isomerization can be used to alter the structure of rubber molecular chains and improve their cold resistance. Rubber blending is a common method to adjust cold resistance in rubber formula design. By combining different types of rubber, their respective advantages can be comprehensively utilized to improve the cold resistance of rubber materials. For example, combining styrene butadiene rubber (SBR) with butadiene rubber (BR) can improve the cold resistance of the rubber. This is because SBR and BR have lower Tg and good molecular chain flexibility, and can still maintain a certain degree of elasticity at low temperatures. Adding plasticizers is one of the effective measures to improve the cold resistance of rubber materials. Plasticizers can increase the flexibility of rubber molecular chains, reduce intermolecular forces, and make molecular segments easier to move. At low temperatures, plasticizers can act as lubricants, reducing friction and resistance between rubber molecular chains, thereby improving the cold resistance of rubber. Common plasticizers include petroleum based hydrocarbon solvent plasticizers and non solvent plasticizers.

2025

07/15

What are the details of silicone product processing technology?

What are the details of silicone product processing technology? Silicone products are widely used in medical, baby products, kitchen utensils, electronic products and other fields due to their environmental protection, durability, high and low temperature resistance and other characteristics. However, the processing technology of silicone products is complex, involving multiple links and details. 1. Raw material preparation and quality control The processing of silicone products begins with the preparation of raw materials. The main raw materials include silicone rubber, vulcanizing agents, fillers (such as white carbon black and silicone oil), plasticizers, coloring agents, etc. Among them, silicone raw rubber needs to have the characteristics of high purity and low impurities to ensure the biocompatibility and stability of the product. Vulcanizing agents are key substances that promote crosslinking of silicone gel, and their types and amounts directly affect the physical and chemical properties of the product. In terms of raw material storage, the principles of dryness, coolness, and ventilation should be followed, avoiding direct sunlight and high temperature environments to prevent material aging or performance degradation. In addition, batch management of raw materials is crucial to ensure stable quality of each batch and avoid product performance fluctuations caused by material differences. 2. Mixing process: the key to uniformity and stability Mixing is the process of uniformly mixing silicone rubber, vulcanizing agents, fillers, etc. in proportion. This step requires strict control of temperature, time, and stirring speed to prevent premature vulcanization caused by high temperature or uneven mixing caused by low temperature. Specifically, the mixing temperature is usually controlled within a certain range, and the specific value needs to be adjusted according to the material properties. The stirring speed should be moderate to ensure that the materials are thoroughly mixed and no bubbles are generated. After the mixing is completed, the quality of the mixed rubber needs to be tested, including indicators such as hardness and tensile strength, to ensure that it meets the requirements for subsequent processing. 3. Molding process: shaping of shape and performance There are various molding processes for silicone products, including compression molding, injection molding, extrusion molding, rolling molding, and injection molding. Compression molding: suitable for products with complex shapes and precise size requirements. By applying pressure through high-temperature molds and vulcanization machines, the silicone raw material is vulcanized into shape. This process requires strict control of mold temperature, pressure, and time to ensure product dimensional accuracy and surface quality. Injection molding: Combining the characteristics of liquid silicone and plastic, suitable for products with high quality requirements. Its products have excellent thermal stability, cold resistance, and electrical insulation properties, and are widely used in medical, infant products, and other fields. Extrusion molding: suitable for producing long or tubular products, such as silicone hoses, sealing strips, etc. During the extrusion process, it is necessary to control the extrusion speed and temperature to ensure stable product shape and uniform size. Rolling forming: used for producing larger products such as silicone sheets and silicone sheets. By using a rolling mill to press the mixed rubber into a predetermined shape and thickness, attention should be paid to the effects of rolling temperature, pressure, and speed on product performance. Injection molding: suitable for products with simple shapes and smooth surfaces. By pouring liquid silicone into the mold and allowing it to dry and form, the product can be removed. This process is labor-saving and time-saving, but attention should be paid to the accuracy of the mold and the design of the demolding slope. 4. Sulfurization process: Formation of cross-linked structure Sulfurization is a key step in the processing of silicone products, which forms cross-linked structures between silicone molecular chains through vulcanization, thereby improving the strength and stability of the products. The vulcanization temperature, time, and pressure need to be adjusted according to the specific requirements of the product. During the vulcanization process, it is necessary to closely monitor the operating status and vulcanization effect of the vulcanizing machine to avoid performance problems caused by insufficient or excessive vulcanization. Insufficient vulcanization can lead to low hardness and poor strength of the product; Excessive sulfurization may make the product brittle and prone to cracking. 5. Post processing and inspection: the ultimate guarantee of quality After molding, silicone products need to undergo post-processing, including trimming, deburring, cleaning, and other steps. Trimming mainly involves removing excess scraps and burrs; Cleaning is the process of removing stains and impurities from the surface of a product. During the post-processing process, attention should be paid to operational skills and safety to avoid damage or contamination to the product. Inspection is an important step in ensuring the quality of silicone products. The inspection covers multiple aspects such as appearance quality, dimensional accuracy, physical properties, chemical properties, etc. Only products that have undergone strict quality inspection and meet standard requirements can be sold after leaving the factory. 6. Safety production and environmental protection: the cornerstone of sustainable development In the processing of silicone products, safety production and environmental protection cannot be ignored. Strict adherence to safety operating procedures is required to ensure the safety of employees and equipment. At the same time, pollutants such as exhaust gas and wastewater generated during the processing need to be effectively treated to reduce their impact on the environment. The processing technology of silicone products involves multiple links and details, and each link requires strict control of quality and technical parameters. Only through precise processing techniques and strict quality management can high-quality silicone products that meet market demand be produced. With the continuous advancement of technology and the continuous development of the market, the field of silicone product processing will usher in more opportunities and challenges.

2025

07/14

تكنولوجيا ما بعد المعالجة لرائحة المطاط.

1. المعالجة الحرارية هي استخدام درجة حرارة عالية لتبخير المكونات المتطايرة في مواد تركيبة المطاط، وبالتالي تقليل الرائحة. على سبيل المثال، يمكن تسخين مواد تركيبة المطاط في درجات حرارة عالية لفترة من الوقت ثم تهويتها لتقليل الرائحة. 2. معالجة الغسيل بالماء هي استخدام الماء لتنظيف المكونات المتطايرة على سطح مواد تركيبة المطاط، وبالتالي تقليل الرائحة. على سبيل المثال، يمكن نقع مادة تركيبة المطاط في الماء لفترة من الوقت ثم شطفها بالماء النظيف لتقليل الرائحة. 3. إزالة الغازات بالتفريغ هي عملية إزالة المكونات المتطايرة من مواد تركيبة المطاط في ظل ظروف التفريغ، وبالتالي تقليل الرائحة. على سبيل المثال، يمكن وضع مواد تركيبة المطاط في جهاز إزالة الغازات بالتفريغ وإزالة الغازات عند درجة حرارة معينة لفترة من الوقت لتقليل الرائحة. 4. تستخدم معالجة الأوزون الخصائص المؤكسدة القوية للأوزون لأكسدة وتحلل المكونات المتطايرة في مواد تركيبة المطاط، وبالتالي تقليل الرائحة. على سبيل المثال، يمكن وضع مواد تركيبة المطاط في معدات معالجة الأوزون ومعالجتها في ظل ظروف معينة لفترة من الوقت لتقليل الرائحة.

2025

07/10

كيفية تحسين قدرة منتجات السيليكون على مقاومة الغبار؟

نظراً لخصائص السيليكون الخاملة وقدرته المناهضة للثبات، فإن منتجات السيليكون لديها صداع يسبب ضعف في جمع الغبار.ما هي الطرق التي يمكن استخدامها لتحسين قدرة منتجات السيليكون على منع الغبار? الطريقة الأكثر شيوعًا التي يستخدمها مصنعو منتجات السيليكون هي رش زيت الشعور باليد.رونغجين سوف يتحدث معك عن طرق أخرى إلى جانب رش الزيت للتعامل مع نقاط الضعف من المكنسات الكهربائية. 1إضافة مادة مضادة للستاتيكية السيليكونية (المعروفة أيضًا باسم مثبط غبار السيليكون) ، والتي تعوض عن مشكلة القدرة المنخفضة المضادة للستاتيكية للسيليكون. 2رش زيت اليد الجيد (أو زيت PU) ، لأن منتجات السيليكون خشنة للغاية وسهلة الالتصاق بالغبار قبل الرش. بعد الرش ، فهي ناعمة وليس من السهل الالتصاق بالغبار.وبالإضافة إلى، رذاذ اليد الشعور + زيت مضاد للستاتيك، والتي يمكن أن تحقق درجة كبيرة من عدم الالتصاق إلى الغبار.     الطريقتان المذكورتان أعلاه هما الأكثر مباشرة وفعالية.يمكن لمصنعي منتجات السيليكون في Juguangli إكمال جميع عمليات إنتاج السيليكون بشكل مستقل مثل رش زيت السيليكون والطباعة الشبكيةنرحب بالعملاء للالتقاء بنا

2025

07/09

ما هي معايير الجودة لإنتاج أزرار السيليكون.

لتحقيق أفضل نوعية من أزرار السيليكون، الخطوة الأولى هي استخدام مواد خام جيدة أثناء الإنتاج.ضمان جودة المواد الخام هو أحد العوامل الهامة في ضمان جودة المنتجات، وهو أيضا شرط مسبق لتحقيق أفضل النتائج أثناء الاستخدام. لذلك، طالما يمكننا ضمان جودة المواد الخام أثناء الإنتاج،سنكون بالتأكيد قادرين على تحقيق أفضل النتائجولذلك، فإن ضمان جودة المواد الخام أثناء الإنتاج يمكن أن يوفر لنا مساعدة حقيقية.من الضروري أن يكون هناك ضمان جودة جيد جداً من أجل الحصول على المزيد من الاعتراف من المستهلكين في السوقإذا لم نتمكن من الحصول على جودة أفضل في عملية الإنتاج ، فسوف يؤدي ذلك إلى تأثير غير ضروري على تطوير الإنتاج لدينا. مادة الأزرار لها تأثير كبير على تجربة تطبيق المستخدم ، خاصة في منتجات مثل الهواتف والألعاب الإلكترونية والتحكم عن بعد التي تنطوي على أزرار.أزرار المواد التقليدية لم تعد قادرة على تلبية احتياجات المستخدمين عالية الجودةولذلك، يجب الاستفادة الكاملة من مزايا أداء أزرار السيليكون، حيث أن هذا يساعد كثيرا في تحسين تجربة التطبيق.المفتاح هو إظهار قوة شاملة قوية في العديد من الجوانب التقنية مثل مسافة سفر الزر وقسوة منتج الزر السيليكون. نظراً لأن أداء الأزرار المصنوعة من مواد مختلفة يختلفمن الضروري الاهتمام بمقارنة المواد وقياس الأداء في عملية الاختيار الفعليةالأزرار السيليكونية، من ناحية أخرى، لديها مزايا واضحة من حيث الراحة اللمسية، مما يسمح لها أن تتم تثبيتها على نطاق واسع وتطبيقها في أجهزة مختلفة.هذا هو أيضا عنصر أساسي يوضح مستوى التكنولوجيا ويساعد كثيرا على تحسين تجربة التطبيقات للمستخدمالمفتاح هو تلبية الطلب الكامل على التطبيقات عالية الجودة من خلال الاستفادة من مزايا المواد. كما نعلم جميعا، من بين منتجات لوحة المفاتيح، التقدم في تكنولوجيا الإنتاج له مزايا واضحة، ولكن في اختيار المواد، إذا لم يكن هناك مقارنة شاملة،لن تكون قادرة على ضمان تلبية احتياجات التطبيقات عالية الجودة، والذي هو أيضا السبب في أن مفاتيح السيليكون يمكن استخدامها على نطاق واسع والاعتراف بها بالإجماع في وقت قصير. يعتقد أن المستهلكين الذين اختبروا هذا المنتج لديهم مشاعر عميقة حول ذلك.,ويمكن تحسين تجربة التطبيق بشكل كبير. بالإضافة إلى الحاجة إلى مواد خام عالية الجودة ، يحتاج مصنعو أزرار السيليكون أيضًا إلى ضمان استخدام معدات إنتاج جيدة عند إنتاج أزرار السيليكون.أثناء عملية الإنتاج، طالما أن هذه الجوانب من منتجات السيليكون يمكن التعامل معها بشكل صحيح، فإنه سوف تحسن بالتأكيد جودة المنتج.وأعتقد أن هذا سيكون بالتأكيد إيجابيا جدا بالنسبة لنالذلك، عند إنتاج المنتجات، يجب أن نضمن استخدام معدات جيدة جدا. إذا كانت معداتنا قد حققت بالفعل النجاح، ونحن بحاجة إلى اختيار أحدث معدات في السوق،بحيث يمكن تحسين نوعية المنتج إلى أفضل.

2025

07/08

ما هي تقنيات التشكيل لمنتجات المطاط؟

تشكيل التدحرج: مناسبة لتصنيع الأوراق البسيطة والمنتجات على شكل ألواح. إنها طريقة للضغط على مركب المطاط إلى فيلم من خلال آلة تدوير تسمى التدحرج.بعض المنتجات المطاطية (مثل الإطارات، الشرائط المطاطية، الأنابيب، الخ) تستخدم مواد الألياف النسيجية التي تم تغطيتها بطبقة رقيقة من الغراء، وعادة ما يتم الانتهاء من عملية التلصق على مصنع التلويح. يجب تجفيف المواد المصنوعة من الألياف وتغطيتها قبل التدحرج. The purpose of drying is to reduce the moisture content of the fiber material (to prevent water evaporation and foaming) and increase the temperature of the fiber material to ensure the quality of the rolling processالغراء الغطس هو عملية قبل شنق الغراء، والتي تهدف إلى تحسين أداء الارتباط بين مواد الألياف والمواد المطاطية.   صناعة الصب الصمامي: تستخدم في منتجات المطاط الأكثر تعقيدًا ، مثل مسارات الإطارات وأنابيب المطاط ومطلاءات السطح على الأسلاك المعدنية ، والتي تحتاج إلى تصنيعها من خلال صناعة الصب الصمامي.وضع الخليط البلاستيكي في حاوية من المخرجتحت طحن المسمار ، يتم استخدام طريقة تشكيل مستمر من خلال أشكال مختلفة من الفم. قبل الطحن ، يتم تسخين مواد المطاط لأنها ناعمة وسهلة للتطحن ،وبالتالي الحصول على منتجات مطاطية ذات أسطح ناعمة وأبعاد دقيقة.   صناعة المطاط هي واحدة من الصناعات الأساسية الهامة للاقتصاد الوطني.ولكنها تقدم أيضا معدات إنتاج المطاط المختلفة أو قطع المطاط للصناعات الثقيلة والصناعات الناشئة مثل التعدينيمكن أن نرى أن صناعة المطاط لديها مجموعة واسعة من المنتجات، والصناعات المتخلفة واسعة جدا. طلاء الضغط: من الممكن أيضا استخدام طلاء الضغط لتصنيع منتجات المطاط ذات الأشكال المعقدة، مثل الكؤوس والأختام.يتم وضع المادة المطاطية في القالب وتسخين لتشكيل.

2025

07/07

إلى متى يمكن أن تستمر أدوات المطبخ السيليكون؟

إلى متى يمكن أن تدوم أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون؟ في المطابخ الحديثة، أصبحت أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون تدريجياً الخيار الأول للعديد من العائلات والطهاة المحترفين نظرًا لمزاياها الفريدة. فهي ليست مقاومة للحرارة وسهلة التنظيف فحسب، بل تتمتع أيضًا بخصائص النعومة ومقاومة الانزلاق والمتانة، مما يحسن بشكل كبير من راحة وأمان الطهي. ومع ذلك، لا يزال لدى العديد من المستهلكين شكوك حول متانة وعمر أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون.   تُعزى متانة أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون في المقام الأول إلى المواد الخام عالية الجودة. السيليكون مركب بوليمري يتمتع بثبات كيميائي وحراري ممتاز. عند تصنيع أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون، تُستخدم عادةً مواد خام من السيليكون بدرجة الغذاء لضمان سلامة المنتج وعدم ضرره. هذه المادة ليست مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة فحسب، بل تتمتع أيضًا بمرونة جيدة ومقاومة للتمزق، والتي يمكن أن تتحمل بيئات الاستخدام المختلفة في المطبخ. لذلك، يمكن لأدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون الحفاظ على الاستقرار والمتانة لفترة طويلة في ظل الاستخدام العادي.   عمر خدمة أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون ليس ثابتًا ويتأثر بعوامل مختلفة. أولاً، يعتبر تكرار الاستخدام أحد العوامل الهامة التي تؤثر على عمر أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون. ستتقدم أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون المستخدمة بشكل متكرر في العمر وتتآكل بشكل أسرع، خاصة في درجات الحرارة المرتفعة أو البيئات الحمضية أو القلوية، وقد يتم تقصير عمر خدمتها بشكل أكبر. لذلك، من أجل إطالة عمر خدمة أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون، يوصى بترتيب تكرار الاستخدام بشكل معقول وتجنب الاستخدام المستمر لفترة طويلة، خاصة في ظل ظروف درجة الحرارة القصوى.   تعتبر الصيانة والرعاية أيضًا من العوامل الرئيسية التي تؤثر على عمر أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون. تشمل طرق الصيانة الصحيحة التنظيف المنتظم، وتجنب الخدش بالأشياء الحادة، وتجنب ملامسة اللهب عالي الحرارة. عند التنظيف، يجب استخدام منظف معتدل وقطعة قماش ناعمة، ويجب تجنب الفرش الخشنة أو كرات أسلاك الفولاذ لتجنب خدش سطح السيليكون. في الوقت نفسه، يجب أيضًا الانتباه إلى تجنب أشعة الشمس المباشرة والبيئات الرطبة أثناء التخزين لإطالة عمر خدمة أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون.   بالإضافة إلى تكرار الاستخدام وطرق الصيانة، يرتبط عمر أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون ارتباطًا وثيقًا بجودة التصنيع وعملية التصميم. عادةً ما تعتمد أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون عالية الجودة على تكنولوجيا الإنتاج المتقدمة والتحكم الصارم في الجودة لضمان أن المنتج يتمتع بمتانة وعمر خدمة جيدين. على سبيل المثال، تخضع بعض أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون المتطورة لمعالجات فلكنة متعددة في درجات الحرارة المرتفعة أثناء عملية التصنيع لتحسين صلابة السيليكون ومقاومته للتآكل. وفي الوقت نفسه، يمكن للتصميم المعقول أيضًا أن يعزز متانة أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون، مثل اعتماد تصميم سميك ومعالجة مضادة للانزلاق.   في التطبيق العملي لأدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون، يمكننا ملاحظة تأثير بعض سيناريوهات الاستخدام الشائعة على عمرها الافتراضي. على سبيل المثال، غالبًا ما تحتك الملاعق المصنوعة من السيليكون بقاع القدر عند القلي، مما قد يتسبب بسهولة في تآكل السطح. تُستخدم الأوعية والأحواض المصنوعة من السيليكون بشكل أكثر شيوعًا لحمل الطعام وهي أقل عرضة نسبيًا للتآكل والتمزق المادي، ولكنها قد تسرع أيضًا من الشيخوخة بسبب الغمر المطول في المحاليل الحمضية أو القلوية. لذلك، عند استخدام أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون، يجب إجراء الاختيار والاستخدام المعقولين وفقًا لخصائصها وأغراضها لإطالة عمر خدمتها.   تجدر الإشارة إلى أن أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون من العلامات التجارية والنماذج المختلفة قد تختلف في المتانة. عادةً ما تستخدم بعض العلامات التجارية المعروفة مواد خام ذات جودة أعلى وعمليات إنتاج أكثر تقدمًا، ولأدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون عمر خدمة أطول نسبيًا. ومع ذلك، قد تستخدم بعض المنتجات منخفضة الجودة أو المزيفة مواد خام من السيليكون رديئة أو عمليات إنتاج خشنة، مما يؤدي إلى منتجات عرضة للشيخوخة والتآكل وحتى تشكل مخاطر على السلامة. لذلك، عند شراء أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون، يجب على المستهلكين اختيار العلامات التجارية والقنوات الشرعية لتجنب شراء المنتجات الرديئة.   بالإضافة إلى العوامل المذكورة أعلاه، يتأثر عمر خدمة أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون أيضًا بعادات الاستخدام الشخصية وبيئة المطبخ. على سبيل المثال، قد يكون بعض الأشخاص خشنين جدًا أو مهملين عند استخدام أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون، مما يؤدي إلى تلف المنتج. ومع ذلك، قد تؤدي بيئات المطبخ الرطبة أو الدهنية بشكل مفرط أيضًا إلى تسريع عملية شيخوخة أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون. لذلك، عند استخدام أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون، يجب أن نولي اهتمامًا لتنمية عادات الاستخدام الشخصية والحفاظ على بيئة المطبخ نظيفة وجافة.   تتأثر متانة وعمر خدمة أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون بعوامل مختلفة، بما في ذلك تكرار الاستخدام وطرق الصيانة وجودة التصنيع وعملية التصميم وسيناريوهات الاستخدام، بالإضافة إلى عادات الاستخدام الشخصية وبيئة المطبخ.

2025

07/04

ما هي وظائف القفازات السيليكونية في المطبخ؟

يتمثل الدور الأساسي لقفازات السيليكون في المطبخ بشكل رئيسي في الأبعاد المهنية الخمسة التالية - والتي خضعت كل منها لاختبارات صارمة والتحقق من سيناريوهات المستخدم، مما يوفر ضمانات تشغيل آمنة وفعالة ودائمة للمطابخ المنزلية والتجارية: 1. حماية من درجات الحرارة القصوى (-40 درجة مئوية ~ 230 درجة مئوية) يمكنها الإمساك فورًا بصواني الخبز والمقالي والمجمدات التي تم إخراجها للتو من الأفران (≤ 230 درجة مئوية) أو الثلاجات (≥ -40 درجة مئوية) لتجنب الحروق أو قضمة الصقيع. تم اختباره بواسطة مختبر طرف ثالث (مثل SGS)، لا يوجد تشوه كبير أو اختراق للحرارة بعد التلامس المستمر لمدة 60 ثانية عند 230 درجة مئوية، وهو أعلى بكثير من قفازات القطن/المطاط العادية (عادة ما تكون قادرة على تحمل ≤ 180 درجة مئوية). 2. مضاد للانزلاق وقبضة ثابتة السطح مصنوع من سيليكون بدرجة الطعام مع أنماط مضادة للانزلاق على شكل ماسي، ومعامل الاحتكاك في ظل الأيدي المبللة أو الزيتية هو ≥ 0.65 (معيار ASTM D1894)، وهو أعلى بنحو 44٪ من قفازات القطن العادية (≤ 0.45). يمكنه الإمساك بقوة بأوعية الخبز الزجاجية الناعمة وأدوات الطهي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يقلل من خطر انزلاق أدوات المائدة، وهو مناسب بشكل خاص للسيناريوهات التي يتم فيها استخدام المقالي غير اللاصقة/أدوات المائدة الخزفية. 3. مقاوم للزيت والبقع، سهل التنظيف خصائص طاردة للزيت وكارهة للماء: يقل التصاق الزيت الصالح للأكل (مثل زيت فول الصويا) بنسبة 60٪، ويمكن غسله على الفور لمنع تغلغل بقع الزيت في الألياف (قفازات القطن التقليدية عرضة للنمو البكتيري). يمكن وضعه مباشرة في غسالة الأطباق (مقاوم لـ ≤ 90 درجة مئوية) للتنظيف، أو تطهيره بالكحول، بما يتوافق مع معايير سلامة الغذاء HACCP، مما يقلل من خطر التلوث المتبادل. 4. بيئة العمل والمتانة هيكل مركب من ثلاث طبقات: طبقة خارجية من السيليكون بدرجة الطعام (سمك 1.2 مم) + طبقة عازلة من الألياف الزجاجية (سمك 0.5 مم) + بطانة مريحة، الوزن الإجمالي ≤ 120 جرامًا، خفيف الوزن للارتداء. بعد 10000 اختبار ثني دون تشققات، يتم تمديد عمر قفازات PVC بمقدار 3-5 مرات مقارنة بقفازات PVC العادية، مما يقلل بشكل كبير من تكرار الاستبدال والتكلفة. 5. التوافق مع سيناريوهات متعددة الخبز: خذ صينية الخبز الساخنة مباشرة، وحرك العجين، واعجن المكونات ذات درجة الحرارة العالية. الشواء: اقلب اللحم على الشواية وحرك شواية الفحم. التجميد: قم بتقسيم كتل اللحم المجمدة ومعالجة عبوات الثلج بسرعة لمنع قضمة الصقيع. اليومي: قم بلف الزجاجات والعلب محكمة الإغلاق بإحكام، وامسك فاصل صندوق البخار، وحسن الراحة التشغيلية.   أصبحت قفازات السيليكون أداة حماية لا غنى عنها في المطابخ الحديثة، مما يضمن السلامة التشغيلية وتحسين كفاءة الطهي، مما يساعد العائلات وممارسي تقديم الطعام على تحقيق معايير أعلى لإدارة سلامة الغذاء.

2025

07/02

لماذا تحتاج بعض منتجات المطاط السيليكوني إلى الخضوع للتشويش الثانوي بعد التشكيل؟

يعتقد أن منتجات مطاط السيليكون مألوفة للجميع. يمكن استخدام بعض المنتجات مباشرة بعد تشكيلها، بينما يتطلب البعض الآخر عملية فلكنة ثانوية (تعرف أيضًا باسم الكبرتة الثانوية). في الواقع، بعد التشكيل، تبدو جيدة للعين المجردة ويمكن استخدامها بشكل طبيعي. لماذا نحتاج إلى الخضوع لعملية الفلكنة الثانوية؟ أولاً، تجدر الإشارة إلى أنه ليس كل منتجات مطاط السيليكون تتطلب فلكنة ثانوية للسيليكون. ومع ذلك، اعتمادًا على تركيبة المواد الخام، يمكن تشكيل بعضها مباشرة في خطوة واحدة، بينما تتطلب بعض المواد الخاصة مثل منتجات مطاط الفلور و منتجات مطاط السيليكون EPDM فلكنة ثانوية. هذا لأنه أثناء الفلكنة الأولية لهذه المواد، تتحلل البيروكسيدات الموجودة بداخلها وتخضع لتفاعلات البوليمرات العالية، مما ينتج بعض المركبات ذات الوزن الجزيئي المنخفض (مثل البنزين وحمض البنزويك وما إلى ذلك). هذه المركبات ذات الوزن الجزيئي المنخفض المختلطة مع المطاط تقلل من الخصائص الميكانيكية والعمر الافتراضي لمطاط السيليكون، وهي سامة أيضًا. هذا غير مواتٍ للغاية لأدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون، لذلك غالبًا ما يستخدم مصنعو منتجات مطاط السيليكون الفلكنة الثانوية لتحليل وتبخير المركبات ذات الوزن الجزيئي المنخفض.ثانيًا، بعد اكتمال الفلكنة الأولى، قد لا تكون جزيئات السيليكون متشابكة بالكامل (الفلكنة غير كافية). يمكن أن تجعل الفلكنة الثانوية لمطاط السيليكون عملية الفلكنة أكثر اكتمالاً وتجانسًا، وبالتالي تحسين الخصائص الميكانيكية ومتانة المطاط.ثالثًا، يمكن إخضاعها للفلكنة الثانوية للسيليكون، مثل منتجات مطاط السيليكون EPDM المستخدمة على نطاق واسع في السيارات، والتي يمكن أن تزيل الروائح الكريهة وتحسين راحة ركاب السيارة بعد الفلكنة الثانوية. رابعًا، من أجل تقليل التكاليف وزيادة القدرة الإنتاجية، غالبًا ما يقوم مصنعو منتجات السيليكون بتقصير وقت الفلكنة الأولية للسيليكون ثم إطالة وقت الفلكنة الثانية لضمان فلكنة المنتجات بالكامل مع تحسين قدرتها التنافسية.

2025

07/01

هل تعرف سبب إنتاج المنتجات المطاطية للفقاعات؟

في عملية الإنتاج اليومية، يتم مواجهة مشاكل مختلفة، والفقاعات مشكلة شائعة. بعض الفقاعات تكون على سطح المنتجات المطاطية، بينما البعض الآخر يكون في الداخل. هناك العديد من الأسباب لظهورها. بعد ذلك، ستشارك شركة Kexin، وهي شركة مصنعة لأغطية السيليكون الواقية، الأسباب معكم على النحو التالي: 1. قد تكون المشاكل في المواد الخام نفسها بسبب رداءة الجودة، أو مشاكل في مطابقة التركيبة، أو الرطوبة الزائدة في المواد (والتي يمكن حلها عن طريق إضافة بعض أكسيد الكالسيوم أثناء الخلط). يوصى بأن يقوم المصنع بالقضاء عليها واحدة تلو الأخرى، 2. يمكن أن تؤدي العملية غير الصحيحة إلى خلط مطاطي غير كافٍ أو غير متساوٍ، وهو ما يمكن تجنبه عن طريق تحسين دليل التشغيل. يعد دليل التشغيل الكامل والمتوافق هو الشرط الأساسي لمصنعي المنتجات المطاطية، 3. يجب أولاً استبعاد مشكلة العادم لمعرفة ما إذا كانت هناك عملية لضبط العادم أثناء المعالجة. ثانيًا، هناك مشكلة في القالب نفسه. إذا لم يكن للقالب أخدود عادم، أو كان تصميم فتحة العادم غير معقول، أو إذا كان مسدودًا بأجسام غريبة، فستتولد الفقاعات أيضًا 4. يمكن أن تتولد الفقاعات أيضًا أثناء عملية الفلكنة، مثل عدم كفاية وقت الفلكنة، أو عدم كفاية الضغط أثناء الفلكنة، أو الشوائب العالية في عامل الفلكنة 5. المنتج سميك جدًا، مما يبطئ انتقال الحرارة للمطاط. في النهاية، يتم فلكنة السطح الخارجي فقط، بينما يمتلئ الداخل بالفقاعات   اقتراحات أخرى 1. قم بإبطاء سرعة حقن المادة، كما أن سرعة الحقن المفرطة أثناء المعالجة هي أيضًا سبب مهم لتوليد الفقاعات. 2. نعلم أن توليد الفقاعات يرجع إلى دخول الهواء، والحل هو منع دخول الهواء. لذلك، فإن الحل الأكثر شمولاً هو استبدال آلة تشكيل الفلكنة بآلة تشكيل الفراغ.

2025

06/30

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10