الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

Do silicone daily necessities have health concerns? From pacifiers in babies' hands, to essential scraper molds for baking enthusiasts, to foldable water bottles loved by young people, a soft and elastic material - silicone - is rapidly integrating into every aspect of our daily lives. It claims to be heat-resistant, easy to clean, portable and environmentally friendly, quickly replacing some traditional plastic, glass and metal products. However, as its popularity skyrockets, questions arise: are these brightly colored and uniquely tactile silicone products really safe and harmless as advertised, while bringing convenience? Is it an ideal companion for modern life, or is there a hidden risk that we have not yet noticed? Do silicone daily necessities have health concerns. Silicone, its chemical essence is silicon dioxide, it is not the plastic (polymer) we often refer to. Thanks to its unique molecular structure, silicone daily necessities have many commendable characteristics. The most outstanding thing is its excellent temperature resistance. High quality silica gel can usually withstand a temperature range of -40 ℃ to 230 ℃ or even higher, which makes it safe to heat in the microwave oven, and can easily cope with the high temperature disinfection and sterilization of dishwashers. Secondly, it has excellent flexibility and chemical stability, is not easily brittle, is inert to most substances, and does not easily react with food or produce odors. In addition, its soft surface is not easy to scratch the cookware, and its anti slip effect is excellent, which together establish its stable position in the kitchen. For ordinary consumers, it is essential to master some simple identification skills. One is "smell". High quality food grade silicone is almost odorless when it leaves the factory, and should not produce a pungent plastic or acidic odor even when exposed to heat. The second is "watching", observing whether the color is uniform and transparent. Products that are too bright or contain bright colors may need to be alert to whether unqualified colorants have been added. The third is "stretching". High quality silicone has good toughness and resilience, and it is not easy to turn white when stretched by hand, and can quickly recover to its original state, while inferior products may deform or even tear. Although these methods cannot replace professional testing, they can help us screen out most products with obvious problems in the first place. In addition to the safety of the material itself, the correct use and maintenance of silicone daily necessities also directly affect their lifespan and hygiene condition. Although silicone is resistant to high temperatures, it is still necessary to avoid prolonged exposure to air or flames. When cleaning, although most silicone products claim to be dishwasher washable, hand washing can more effectively maintain their texture, and timely cleaning after use can also prevent oil stains from seeping in. For silicone with adsorption properties (such as spatulas), attention should be paid to checking the surface for dark stains that are difficult to remove, which may be a signal that needs to be replaced. Proper maintenance not only extends the service life of products, but also represents a continuous responsibility for health. From this, it can be seen that silicone daily necessities themselves are a positive material advancement, and the key to their safety lies in the producer's adherence to standards and the consumer's discernment of quality. When we hold a silicone kitchenware, we choose not only a tool, but also a consideration for our quality of life. It injects convenience and warmth into the fast-paced modern life with its unique flexibility and toughness, but only through marketing rhetoric, recognizing its material nature and safety standards, can it truly become our trusted life assistant, rather than a hidden burden. Wise choices and correct use are essential to ensure that this' silicone revolution 'truly serves our health and convenience, and warms our daily lives with the light of technology.

In today's rapidly developing technology, the performance of electronic devices continues to improve, and the heat generated during their operation is also increasing day by day. In order to ensure stable operation of equipment and extend its service life, thermal conductive silicone, a key heat dissipation material, has gradually entered the public eye. This article will provide a detailed introduction to the function and usage of thermal conductive silicone, helping you to gain a deeper understanding of this important material.   The function of thermal conductive silicone 1. Efficient thermal conductivity: Thermal conductive silicone can fill the gap between electronic devices and heat sinks, increase the contact area, significantly reduce thermal resistance, and thus improve heat dissipation efficiency. 2. Insulation protection: Thermal conductive silicone has excellent electrical insulation properties, which can effectively prevent short circuits between electronic components and ensure the safe and stable operation of the circuit system. 3. Shock absorption and buffering: This material has a certain degree of flexibility and elasticity, which can play a role in shock absorption and buffering when the equipment is subjected to vibration or impact, protecting electronic components from mechanical damage. 4. Moisture proof, dust-proof, and corrosion-resistant: Thermal conductive silicone can form a protective film on the surface of electronic devices, preventing the intrusion of moisture, dust, and corrosive substances, and protecting electronic components from environmental damage.   Usage of Thermal Conductive Silicone 1. Surface cleaning: Before using thermal conductive silicone, the surfaces of the heat source and radiator must be cleaned to remove oil, dust, impurities, etc., to ensure that the thermal conductive silicone can fully contact the surface and improve the thermal conductivity. 2. Application or installation: Thermal conductive silicone grease (paste like): If it is thermal conductive silicone grease, use a tool (such as a scraper, toothpick, etc.) to take an appropriate amount of silicone grease and evenly apply it to the surface of the heat source. Pay attention to applying it thinly and evenly to avoid accumulation or bubbles. Generally speaking, a thickness of 0.1-0.5 millimeters is recommended for application. Thermal conductive silicone film: For thermal conductive silicone film, cut the silicone film into a suitable shape and size according to the size of the heating element and heat sink, then remove the protective film, accurately place the silicone film between the heat source and heat sink, gently press it to make it tightly adhere. -Thermal conductive sealing adhesive: If it is a thermal conductive sealing adhesive, pour the adhesive solution into the area that needs to be sealed, ensuring uniform filling and no gaps. During the sealing process, tools can be used as needed to assist in fully covering the heating element with the adhesive solution.

There are various types of customized processing techniques for silicone products, and different types of silicone products require different production processes. Most products cannot avoid the silk screen printing process, which is not only used in the silicone industry. In daily life, many product patterns and logos need to be printed using silk screen printing. Due to its numerous advantages, silk screen printing can be recognized in many industries. Its printing process uses two-component liquid silicone and curing agent color paste to mix and produce the required silk screen colors, and finally completes the silk screen printing process through a silk screen machine. In the silicone product industry, its purpose is to achieve the engraving of product appearance patterns with fonts.   The screen printing process has many excellent characteristics compared to other processes. Firstly, it has good fluidity, strong adhesive viscosity and clear effect, high and low temperature printing stability, and good weather resistance and aging performance. The patterns printed by screen printing have a more three-dimensional and tactile feel, and the screen printing patterns also have excellent peel strength, wear resistance, and brightness; It also has waterproof, anti slip, breathable, high and low temperature resistance, and outstanding leveling properties. What are the details that silicone product manufacturers need to pay attention to during the screen printing process? The quality of silk screen printing is closely related to the quality of the pattern. Therefore, in some processes such as silicone buttons and silicone gift cups, the ink applied to the product is also crucial for the silk screen printing process. High quality ink can improve the quality of the pattern. However, some products may experience color fading after long-term use, mainly due to the following reasons: 1. The quality of screen printing ink is relatively poor, which affects the surface of silicone products and leads to poor screen printing effect; 2. After silk screen printing, the baking temperature of silicone products is too low or the baking time is too short, which leads to poor wear resistance of the silicone product patterns produced by silk screen printing. After several uses, the patterns begin to become blurry; 3. The surface of silicone products is too dirty and not cleaned before screen printing, which hinders the adsorption between screen printing ink and silicone, causing characters to fall off with a slight force.

Why do silicone products crack? Silicone products are widely used in medical, electronic, kitchenware, maternal and child care fields due to their excellent elasticity, temperature resistance, and chemical stability. However, in actual use or production processes, cracking of silicone products occurs from time to time, which not only affects product performance but may also pose safety hazards. We will deeply analyze the core causes of cracking in silicone products from four dimensions: raw material quality, production process, usage environment, and design structure, providing scientific references for industry practitioners and consumers.   1. Raw material quality: "congenital defects" of inferior rubber materials The performance of silicone products directly depends on the quality of raw materials. If recycled materials, doped silicon powder or low purity silica gel are used, it will result in insufficient tear strength of the product, and cracks will appear under slight external force. For example, some manufacturers add a large amount of silicon powder to the adhesive to reduce costs, making materials that originally did not meet tear strength standards more prone to brittleness. In addition, if bubbles or impurities are not fully eliminated during the mixing process of the rubber material, stress concentration points will also form inside the product, becoming the "fuse" for cracking. Key indicators: The tear strength of high-quality silicone should be ≥ 30kN/m, the tensile strength should be ≥ 8MPa, and it must pass food grade certifications such as FDA and LFGB. If the rubber material is stored for too long or not sealed, it may also cause performance degradation due to oxidation, further increasing the risk of cracking. 2. Production process: The subtle balance between temperature and time The production of silicone products involves multiple processes such as mixing, vulcanization, and demolding, and any deviation in any link may cause cracking: Uncontrolled vulcanization process: Excessive vulcanization temperature or time can cause excessive cross-linking of silicone molecular chains, resulting in brittle products; On the contrary, insufficient vulcanization will result in incomplete curing of the rubber material and easy tearing during demolding. For example, an experiment showed that when the vulcanization temperature increased from 180 ℃ to 200 ℃, the cracking rate of the product increased by 40%. Mold design defects: Unreasonable mold structure (such as rounded corners and uneven wall thickness) can cause obstruction of silicone flow, resulting in stress concentration at thin walls. In addition, rough or dirty mold surfaces can hinder demolding, and forcibly peeling can easily strain the product. Improper demolding operation: Excessive use of demoulding agent or rough handling techniques (such as prying with sharp tools) can directly scratch the surface of the silicone, forming micro cracks that gradually expand with prolonged use. Optimization direction: Adopt segmented vulcanization process, first low-temperature pre vulcanization and then high-temperature shaping; Plating hard chromium or spraying PTFE coating on the surface of the mold to reduce the friction coefficient; Use compressed air assistance or silicone special demolding tools during demolding. 3. Design structure: the "invisible killer" of stress distribution Structural optimization during the product design phase is key to preventing cracking: Uneven wall thickness: Stress concentration is prone to occur at the transition between thickness and thinness, and it is necessary to use R-angle design (corner radius ≥ 0.5mm) or gradual wall thickness for smooth transition. For example, a certain brand of silicone kitchenware gradually increased the wall thickness at the connection between the pot handle and the pot body from 2mm to 5mm, resulting in a 75% decrease in cracking complaint rate. Functional gap: The grooves and holes designed for installing screws or buckles will weaken the structural strength and need to be compensated by adding reinforcing ribs or local thickening. A certain medical grade silicone catheter adopts a wavy reinforcement structure at the joint, effectively dispersing the stress during insertion and removal. Dynamic deformation design: For products that require repeated bending (such as silicone data cables), the deformation process needs to be simulated through finite element analysis to optimize material distribution and cross-sectional shape. A certain experiment showed that changing the cross-section of the data line from circular to D-shaped increased its bending life from 10000 times to 50000 times.     With the evolution of silicone materials towards high strength and toughness (such as the application of fluorosilicone and phenyl silicone), cracking problems will be further reduced in the future. But no matter how advanced the technology is, following scientific principles and process specifications is always the core rule to ensure the quality of silicone products.

لتحسين جودة منتجات السيليكون من التشكيل إلى المعالجة السطحية، يكمن جوهر الأمر في تحسين معلمات العملية، والتحكم في الروابط الرئيسية، وتوحيد عمليات فحص الجودة. فيما يلي تفصيل تفصيلي:   1. تحسين عملية التشكيل (أساس الجودة) التحكم في المواد الخام: اختر مطاط السيليكون عالي النقاء (مثل مطاط السيليكون الفينيل بمحتوى فينيل 0.15٪ -0.3٪ للمنتجات العامة، أو مطاط السيليكون عالي الفينيل للبيئات القاسية) وعوامل المعالجة المتوافقة (عوامل المعالجة بالبيروكسيد للاستخدام العام، وعوامل المعالجة بالبلاتين للمنتجات الطبية). قم بمعالجة المواد الخام مسبقًا عن طريق التجفيف عند 60-80 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات لإزالة الرطوبة، وتجنب الفقاعات في المنتجات النهائية. تحضير القالب: استخدم قوالب مشغولة بدقة مع خشونة سطح Ra ≤ 0.8 ميكرومتر لضمان نعومة سطح المنتج. ضع عامل إطلاق مقاوم لدرجات الحرارة العالية (قائم على السيليكون أو قائم على الفلورين) بالتساوي قبل التشكيل، مما يمنع التصاق المنتج وخدوش السطح. قم بصيانة القوالب بانتظام لإصلاح التآكل أو التشوه أو تراكم البقايا. ضبط معلمات التشكيل: بالنسبة للتشكيل بالضغط، تحكم في درجة الحرارة عند 160-180 درجة مئوية، والضغط عند 10-30 ميجا باسكال، ووقت المعالجة عند 3-10 دقائق (اضبط بناءً على سمك المنتج: 1-2 دقيقة لكل ملم). بالنسبة للتشكيل بالحقن، اضبط درجة حرارة الأسطوانة عند 120-150 درجة مئوية (تجنب التسخين الزائد لمنع تدهور المطاط)، وضغط الحقن عند 50-100 ميجا باسكال، ودرجة حرارة القالب عند 150-170 درجة مئوية. تأكد من تدفق المطاط بشكل موحد لتجنب العيوب مثل السماكة غير المتساوية أو الزوايا المفقودة. إزالة القالب والمعالجة اللاحقة: قم بإزالة القالب بلطف باستخدام الأدوات الاحترافية لمنع تشوه المنتج أو تلفه. قم بإجراء المعالجة اللاحقة عند 200-220 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات للمنتجات الهامة (مثل الأجزاء الطبية أو الفضائية) للقضاء على المواد المتطايرة المتبقية (VOCs) وتحسين الخصائص الميكانيكية (قوة الشد ≥ 5 ميجا باسكال، والاستطالة عند الكسر ≥ 300٪). 2. المعالجة الثانوية بعد التشكيل (تصحيح العيوب وتعزيز الدقة) التقليم وإزالة الحواف: استخدم تقليم الليزر (للأجزاء الدقيقة مع تفاوت ±0.01 ملم) أو التقليم بالموجات فوق الصوتية (للمنتجات المنتجة بكميات كبيرة) لإزالة الفلاش والنتوءات. تجنب التقليم اليدوي للهياكل المعقدة لمنع الانحرافات الأبعاد. الفحص الأبعاد: استخدم الماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد أو آلات القياس الإحداثية (CMM) للتحقق من الأبعاد الرئيسية (مثل القطر الداخلي لحلقة الختم، وسمك المنتج) مقابل رسومات التصميم. ارفض المنتجات التي تزيد فيها الانحرافات عن ±0.05 ملم (أكثر صرامة في المجالات المتطورة مثل الأجهزة الطبية: ±0.02 ملم). إصلاح العيوب: بالنسبة للفقاعات أو الثقوب الصغيرة، استخدم معجون إصلاح السيليكون الذي يتناسب مع المادة الأساسية للملء والمعالجة. بالنسبة للعيوب الخطيرة (مثل الشقوق والتشكيل غير المكتمل)، قم بإتلاف المنتج لتجنب التأثير على الأداء العام. 3. المعالجة السطحية (الترقية الوظيفية وتحسين الجودة) التنظيف المسبق: استخدم التنظيف بالموجات فوق الصوتية باستخدام منظف محايد (درجة الحموضة 6-8) عند 40-60 درجة مئوية لمدة 10-15 دقيقة لإزالة الزيت أو الغبار أو عامل الإطلاق المتبقي على السطح. اشطف بالماء منزوع الأيونات وجفف عند 80-100 درجة مئوية لضمان نظافة السطح (التوتر السطحي ≥ 38 mN/m). المعالجة السطحية الوظيفية: معالجة البلازما: استخدم بلازما الأكسجين أو الأرجون لحفر السطح، مما يزيد من الخشونة والالتصاق. إنه مناسب للمنتجات التي تحتاج إلى ربط (مثل مطاط السيليكون المرتبط بالبلاستيك أو المعدن) ويمكن أن يحسن قوة الترابط بنسبة 30٪ -50٪. معالجة الطلاء: ضع زيت السيليكون (للتشحيم) أو الطلاءات المقاومة للتآكل (مثل طلاءات PTFE) على السطح. يتم التحكم في سمك الطلاء عند 5-20 ميكرومتر لتعزيز مقاومة التآكل (حجم التآكل ≤ 0.1 ملم مكعب بعد 10000 دورة احتكاك) أو تقليل معامل الاحتكاك (≤ 0.2). الطلاء الكهربائي (للاحتياجات الخاصة): قم بإجراء الطلاء الكهربائي غير الكهربائي للنيكل أو النحاس على السطح للمنتجات الإلكترونية التي تتطلب التوصيل. تأكد من توحيد الطلاء (انحراف السماكة ≤ ±1 ميكرومتر) والالتصاق الجيد (اجتياز اختبار التقشير بشريط 3M دون أن يتساقط). فحص ما بعد المعالجة: تحقق من تشطيب السطح (بدون خدوش، طلاء غير متساوٍ)، والأداء الوظيفي (الالتصاق، التشحيم، التوصيل)، وإجراء اختبارات الشيخوخة (درجة حرارة عالية 150 درجة مئوية لمدة 1000 ساعة أو تشعيع بالأشعة فوق البنفسجية لمدة 500 ساعة) للتحقق من متانة السطح. 4. نظام مراقبة الجودة (ضمان العملية الكاملة) قم بإنشاء إجراءات التشغيل القياسية (SOPs) لكل رابط، وتدريب المشغلين لضمان اتساق العملية. قم بإجراء عمليات فحص عشوائية للمنتجات شبه المصنعة (معدل أخذ العينات 10٪ للتشكيل، 5٪ للمعالجة السطحية) وفحص 100٪ للمنتجات النهائية. سجل دفعات المواد الخام، ومعلمات العملية، ونتائج الفحص لتتبعها، مما يسهل تحليل العيوب والتحسين.

منتجات مطاط السيليكون يمكن أن تتكيف مع مجالات متطورة متعددة، مع التركيز على خصائصها الممتازة مثل مقاومة درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة، والخمول الفسيولوجي، والعزل الكهربائي. تستخدم التطبيقات النموذجية في المجالات المختلفة هذه الخصائص بطريقة مستهدفة، على النحو التالي: 1. مقاومة درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة ومقاومة الطقس: يمكن لمطاط السيليكون عادة الحفاظ على مرونته لفترة طويلة في درجات حرارة تتراوح من -60 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية، وبعض أنواع مطاط السيليكون الخاصة مثل مطاط فينيل السيليكون يمكن أن تعمل بشكل طبيعي في درجات حرارة منخفضة للغاية تصل إلى -73 درجة مئوية، ويمكنها حتى تحمل بيئات قصيرة الأجل تصل إلى 300 درجة مئوية في درجات الحرارة المرتفعة؛ في الوقت نفسه، يتمتع بمقاومة فائقة للأوزون والأشعة فوق البنفسجية، ولا يتشقق بسهولة حتى بعد استخدامه في الهواء الطلق لأكثر من 20 عامًا. في مجال الفضاء، تجعل هذه الخاصية مناسبة لتصنيع أختام المركبات الفضائية، وطبقات عزل الكابلات المقاومة لدرجات الحرارة العالية، وما إلى ذلك، والتي يمكنها مقاومة اختلافات درجات الحرارة القصوى وتآكل الأشعة الكونية في الفضاء؛ في مجال السيارات، يمكن استخدامه لصنع حلقات إحكام وأكمام شمعات الإشعال حول المحرك، ومناسبة لبيئات درجات الحرارة المرتفعة أثناء تشغيل المحرك والطقس القاسي في الهواء الطلق.2. الخمول الفسيولوجي والتوافق الحيوي: مطاط السيليكون المؤهل غير سام وعديم الرائحة، ولا يسبب تفاعلات رفض في الأنسجة البشرية، ولا يسبب التخثر، مما يجعله مادة طبية متوافقة حيويًا مثالية. هذه الميزة تجعله مستخدمًا على نطاق واسع في المجال الطبي، مثل إنتاج منتجات قابلة للزرع مثل صمامات القلب الاصطناعية، والأوعية الدموية الاصطناعية، ورقع إصلاح طبلة الأذن. يبلغ سمك رقعة إصلاح طبلة الأذن 0.1 مم فقط، وبعد المعالجة الدقيقة، لا تدعم فقط إصلاح طبلة الأذن ولكنها لا تؤثر أيضًا على انتقال الموجات الصوتية؛ يمكن استخدامه أيضًا للمواد الاستهلاكية الطبية مثل مكابس الحقن، والقسطرة، وضمادات الحروق، وما إلى ذلك، مما يضمن سلامة الاستخدام السريري.3. أداء عزل كهربائي ممتاز: يتمتع مطاط السيليكون بخصائص عازلة ممتازة، مع قوة عازلة لا تتأثر تقريبًا بدرجة الحرارة في نطاق 20-200 درجة مئوية، ويمكنه مقاومة تآكل القوس الكهربائي. حتى في البيئات القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة، يتجاوز أداء العزل الخاص به بكثير أداء المطاط العضوي العادي. هذه الميزة تجعله لا غنى عنه في مجال الإلكترونيات والهندسة الكهربائية، مثل صناعة أزرار موصلة للهواتف المحمولة، وأزرار سيليكون لأجهزة التحكم عن بعد، وملحقات كابلات الجهد العالي في معدات الطاقة، وأختام العزل للأجهزة الإلكترونية، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تضمن التشغيل المستقر للمعدات الإلكترونية وأنظمة الطاقة.4. معالجة وتشكيل جيدان: يمكن تحويل مطاط السيليكون إلى منتجات ذات أشكال مختلفة من خلال عمليات مختلفة مثل التشكيل، والبثق، والحقن، وما إلى ذلك. يمكنه إنتاج مكونات دقيقة معقدة ومواد إحكام مساحة كبيرة. على سبيل المثال، في مجال الاستهلاك اليومي، يمكن تحويله إلى حافظات واقية من السيليكون للهواتف المحمولة وأدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون للمطابخ؛ في المجال الصناعي، يمكن معالجته إلى وسادات ماصة للصدمات للمعدات الميكانيكية، وشرائط إحكام الأنابيب، وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات الأشكال المتنوعة للسيناريوهات المختلفة.

أولاً، نعلم أن المواد المجففة يجب أن تلعب دورًا في منع الرطوبة والعفن، لذا يجب أن تكون المادة قادرة على تحقيق قوة امتصاص عالية، وأن تتمتع بمزايا معينة في تفاعلات الأحماض والقواعد، ومعدل شيخوخة بطيء، وعدم الذوبان، وثبات كيميائي قوي. عندها فقط يمكن تخزينها لفترة طويلة. مادة السيليكون هي مادة ماصة عالية النشاط لا تتحمل أي مواد ولها قدرة امتصاص قوية. إنها تمتص بشكل أساسي بخار الماء عن طريق الامتصاص، ومادة السيليكون تتمتع بثبات قوي، والتخزين طويل الأجل لن يسبب أي شيخوخة أو استنفاد، لذا فإن فعاليتها وعمرها كمادة مجففة مستقرة تمامًا. أثناء فترة خدمة مادة السيليكا جل المجففة، يمكن استخدام الطرق التجريبية. إذا تم تخزينها في بيئة جافة وخالية من السوائل لفترة طويلة، فسيكون لها تأثير معين مضاد للرطوبة والعفن. إذا تم استخدامها في بيئات ذات رطوبة عالية وأوزون شديد، فسيتم تقليل عمر الخدمة. في حالة تسرب المياه، يستغرق الأمر حوالي عام، ولكن بدون تسرب المياه، يمكن استخدامه لفترة طويلة. يعتمد عمرها بالكامل على البيئة، ولكن يمكن استخدامه لفترة طويلة بعد التخزين العادي. استخدام المواد المجففة واسع جدًا في الصناعة، وقد جعلت هذه المادة المساعدة أيضًا مواد التجفيف فئة تحويل إنتاجية في الصناعة التحويلية. يمكن أيضًا تقسيم مواد التجفيف إلى أنواع عديدة. في الوقت الحاضر، هناك مواد مجففة معدنية، ومواد مجففة من الألياف، ومواد الجير السريع، ومواد مجففة من المونتموريلونيت، والألومينا المنشطة، ومواد السيليكا جل المجففة، وما إلى ذلك. في الوقت الحاضر، تُستخدم مواد السيليكون المجففة بشكل شائع كأشياء ثابتة، ولن يقوم أحد بتحريكها بشكل عرضي، لذا لا يزال بإمكانها تحقيق نتائج جيدة في منع الرطوبة والعفن!

يمكن صبغ منتجات السيليكون، وهناك العديد من منتجات السيليكون في السوق، مثل فرش الوجه المصنوعة من السيليكون، وحافظات الهواتف المصنوعة من السيليكون، والأواني والأوعية المصنوعة من السيليكون، وألعاب السيليكون، وما إلى ذلك. تُستخدم أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون على نطاق واسع أيضًا في ضرورياتنا اليومية. حاليًا، يقوم المصنعون أيضًا بتخصيص نماذج وألوان مختلفة من أدوات المطبخ وفقًا لاحتياجات المستهلكين. بالطبع، السيليكون كأداة مطبخ لا يؤثر على الصحة البدنية. السيليكون الغذائي غير قابل للذوبان في الماء وأي مذيبات، وهو غير سام ولا طعم له. إنه منتج أخضر عالي النشاط. السيليكون مادة ماصة عالية النشاط ذات لزوجة وصلابة وقوة شد وقوة تمزق. ولكن هناك اعتقاد خاطئ بأن الكثير من الناس يعتقدون أن السيليكون هو مطاط السيليكون، في حين أنه في الواقع ليس كذلك. مطاط السيليكون هو مطاط صناعي. مطاط السيليكون غير قابل للذوبان في المذيبات غير القطبية المتعلقة بالسيليكون، مثل الأصباغ الشائعة القابلة للذوبان في الماء بما في ذلك القلوية والحمضية والأصباغ المباشرة. لا يمكن استخدامه إلا للأصباغ الفلورية القابلة للذوبان في الزيت والأصباغ المعقدة للمعادن المذيبة.   يشير مطاط السيليكون إلى التركيبة المتناوبة لذرات السيليكون والأكسجين. يتكون مطاط السيليكون العادي من الميثيل وكمية صغيرة من روابط سلسلة الأكسجين السيليكونية القائمة على الإيثيلين. يتمتع مطاط السيليكون بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة، ومقاومة للحرارة، ومقاومة للزيت. أصبحت مادة السيليكون عنصرًا ضروريًا في حياتنا اليومية. يعتقد العديد من المستخدمين أن السيليكون الغذائي المستخدم في المطبخ سيسبب عوامل غير صحية لجسم الإنسان. ومع ذلك، نعتقد أنه بعد فهم مبدأ صبغ السيليكون، يمكن للجميع شرائه بثقة. هناك أيضًا العديد من أنواع وألوان السيليكون المتوفرة في السوق. اختيار مادة السيليكون المناسبة هو مسؤوليتنا، وسنبذل قصارى جهدنا لتلبية احتياجات المستخدمين. ندعم أيضًا التخصيص وفقًا للصور.

كيفية تمييز جودة حلقات إحكام السيلكون؟ بصفتها عنصر إحكام لا غنى عنه في الصناعة الحديثة والحياة اليومية، يؤثر أداء حلقات إحكام السيلكون بشكل مباشر على تأثير الإحكام وعمر خدمة المنتجات. ومع ذلك، تختلف جودة أختام السيلكون في السوق اختلافًا كبيرًا، وكيفية تمييز مزاياها وعيوبها بدقة أصبح تحديًا للمستهلكين وموظفي المشتريات. اليوم، سنأخذك لفهم كيفية تمييز مزايا وعيوب أختام السيلكون.   1. فحص المظهر: المقارنة بين الناعم والخشن مظهر حلقات إحكام السيلكون هو العتبة الأولى لجودتها. عادةً ما تتمتع حلقات إحكام السيلكون الأصلية بمظهر ناعم وحواف ناعمة ولا توجد بها عيوب واضحة ولون موحد وملمس ناعم. وذلك لأن مواد السيلكون عالية الجودة تخضع لمعالجة دقيقة أثناء عملية التصنيع، مما يضمن مظهر المنتج وملمسه. في المقابل، غالبًا ما يكون لأختام السيلكون الرديئة مظهر خشن وقد تواجه مشكلات مثل الفقاعات والنتوءات والاختلافات في الألوان وما إلى ذلك. هذه العيوب لا تؤثر فقط على المظهر الجمالي للمنتج، ولكنها قد تعني أيضًا وجود عيوب في هيكله الداخلي، مما يؤثر على تأثير الإحكام وعمر الخدمة. 2. تحديد الرائحة: المقارنة بين عديم الرائحة والنفاذ الرائحة هي معيار مهم آخر للحكم على جودة حلقات إحكام السيلكون. عادةً ما تكون أختام السيلكون الأصلية عديمة الرائحة أو لها رائحة سيلكون خفيفة، لأن مواد السيلكون عالية الجودة غير سامة وعديمة الرائحة وغير ضارة بجسم الإنسان. قد تنبعث من أختام السيلكون رديئة الجودة رائحة نفاذة بسبب وجود مواد أو إضافات رديئة. قد لا تشكل هذه المواد الضارة تهديدًا لصحة الإنسان فحسب، بل تؤثر أيضًا على أداء وعمر أختام السيلكون. 3. اختبار المرونة: مقارنة المرونة والتشوه المرونة هي أحد مؤشرات الأداء الهامة لحلقات إحكام السيلكون. تتمتع حلقات إحكام السيلكون الأصلية بمرونة جيدة، ويمكن ثنيها وتمديدها بسهولة، ولديها قوة استعادة قوية، والتي يمكنها استعادة حالتها الأصلية بسرعة بعد تعرضها لقوى خارجية. تضمن هذه المرونة الممتازة تأثير إحكام حلقات إحكام السيلكون في البيئات المعقدة المختلفة. ومع ذلك، فإن أختام السيلكون الرديئة لديها مرونة ضعيفة، وعرضة للتشوه، ولديها مرونة ضعيفة. بعد تعرضها لقوى خارجية، قد لا تتمكن حلقات الإحكام هذه من استعادة حالتها الأصلية بالكامل، مما يؤدي إلى انخفاض في فعالية الإحكام أو حتى الفشل. 4. تقييم مقاومة الحرارة والبرودة: الأداء في درجات الحرارة القصوى غالبًا ما تتضمن بيئة استخدام حلقات إحكام السيلكون ظروفًا قاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة. لذلك، فإن مقاومتها للحرارة والبرودة هي أيضًا معيار مهم للحكم على جودتها. تتمتع حلقات إحكام السيلكون الأصلية بمقاومة ممتازة للحرارة والبرودة، ويمكن استخدامها لفترة طويلة في نطاق درجة الحرارة من -60 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية دون تشوه أو مواد ضارة. يضمن هذا الأداء الممتاز استقرار وموثوقية أختام السيلكون في البيئات القاسية المختلفة. في المقابل، غالبًا ما يكون أداء أختام السيلكون الرديئة ضعيفًا في درجات الحرارة القصوى. قد تلين أو تتشوه في درجات الحرارة المرتفعة، أو تتصلب أو تصبح هشة في درجات الحرارة المنخفضة، وبالتالي تفقد تأثير الإحكام. 5. اعتبارات الأداء البيئي: ضمان غير سام وغير ضار مع زيادة الوعي بالحماية البيئية، أصبح الأداء البيئي لحلقات إحكام السيلكون محور اهتمام المستهلكين. حلقات إحكام السيلكون الأصلية مصنوعة من مواد صديقة للبيئة وغير سامة وغير ضارة وتتوافق مع المعايير البيئية والمتطلبات التنظيمية ذات الصلة. قد تحتوي أختام السيلكون رديئة الجودة على مواد ضارة مثل المعادن الثقيلة والملدنات وما إلى ذلك. قد يتم إطلاق هذه المواد في البيئة أثناء الاستخدام، مما يشكل تهديدًا محتملاً لصحة الإنسان والبيئة. 6. اختيار العلامة التجارية والقناة: ضمان السمعة والجودة بالإضافة إلى الحكم المباشر في الجوانب المذكورة أعلاه، يعد اختيار العلامة التجارية والقناة أيضًا عاملاً مهمًا في تمييز جودة أختام السيلكون. عادةً ما يكون لدى العلامات التجارية المشهورة نظام إدارة جودة سليم ونظام خدمة ما بعد البيع، مما يضمن جودة منتجاتها وأدائها. في الوقت نفسه، يعد اختيار القنوات المشروعة لشراء حلقات إحكام السيلكون هو أيضًا مفتاح ضمان الجودة. عادةً ما توفر القنوات المشروعة معلومات المنتج الأصلية وضمان الجودة، مما يمنع المستهلكين من شراء منتجات مزيفة ورديئة.   يتطلب تمييز جودة أختام السيلكون دراسة شاملة من أبعاد متعددة. من خلال طرق مثل الفحص البصري، وتحديد الرائحة، واختبار المرونة، وتقييم مقاومة الحرارة والبرودة، واعتبارات الأداء البيئي، يمكننا فرز منتجات حلقات إحكام السيلكون عالية الجودة بشكل فعال.

ما هي المتطلبات الفنية لإنتاج أجزاء السيليكون؟ تستخدم أجزاء السيليكون على نطاق واسع في العديد من المجالات نظرًا لمقاومتها الممتازة للعوامل الجوية، ومقاومة التآكل، وأداء العزل الكهربائي. ومع ذلك، فإن إنتاج أجزاء السيليكون ليس بالأمر السهل، لأنه يتطلب متطلبات فنية صارمة وتحكمًا دقيقًا في العملية. من اختيار المواد الخام إلى عملية التشكيل، إلى المعالجة اللاحقة وفحص الجودة، كل خطوة حاسمة.   المادة الرئيسية لأجزاء السيليكون هي مطاط السيليكون، وهي مادة نشطة ومستقرة للغاية. عند تصنيع أجزاء السيليكون، من الضروري اختيار مطاط السيليكون عالي النقاء كمادة خام لضمان أداء واستقرار الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري اختيار الحشوات المناسبة، والملدنات، والمواد المضافة الأخرى بناءً على سيناريوهات التطبيق المحددة ومتطلبات الأداء لتلبية متطلبات الأداء المحددة للأجزاء. أنواع ونسب هذه المواد المضافة لها تأثير كبير على الخصائص الفيزيائية والكيميائية والمعالجة لأجزاء السيليكون.   في عملية إنتاج أجزاء السيليكون، تعد الدقة الأبعاد مؤشرًا فنيًا مهمًا. تؤثر الدقة الأبعاد لأجزاء السيليكون بشكل مباشر على دقة تركيبها واستقرارها مع المكونات الأخرى. لذلك، في عملية التصنيع، من الضروري التحكم بدقة في الدقة الأبعاد للأجزاء لضمان أنها تلبي متطلبات التصميم. بشكل عام، يجب التحكم في الدقة الأبعاد لأجزاء السيليكون في حدود ± 0.1 مم، مما يتطلب استخدام قوالب عالية الدقة وعمليات تشكيل دقيقة لتحقيق ذلك.   بالإضافة إلى الدقة الأبعاد، تعد جودة سطح أجزاء السيليكون أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. أثناء عملية التصنيع، من الضروري التأكد من أن سطح الأجزاء أملس وخالٍ من العيوب مثل العيوب والفقاعات. لا تؤثر جودة السطح على مظهر الأجزاء فحسب، بل تؤثر أيضًا بشكل مباشر على عمرها الافتراضي وأدائها. لذلك، في عملية التصنيع، من الضروري إجراء معالجة سطحية صارمة على الأجزاء، مثل الرش والطلاء الكهربائي، لتحسين مقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل.   الخصائص الميكانيكية هي مؤشر فني مهم آخر لأجزاء السيليكون. تحتاج أجزاء السيليكون إلى امتلاك خصائص ميكانيكية معينة مثل قوة الشد وقوة التمزق وتشوه الضغط الدائم، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر الخدمة واستقرار الأجزاء. في عملية التصنيع، من الضروري اختيار الصيغ وشروط العملية المناسبة لضمان أن الخصائص الميكانيكية للأجزاء تلبي متطلبات التصميم. يتطلب هذا بحثًا متعمقًا وتحسينًا لصيغة مطاط السيليكون لضمان أن الأجزاء يمكن أن تحافظ على خصائص ميكانيكية جيدة حتى في البيئات القاسية.   تعد مقاومة العوامل الجوية مطلبًا فنيًا رئيسيًا آخر لأجزاء السيليكون. تحتاج أجزاء السيليكون إلى امتلاك مقاومة معينة للعوامل الجوية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الشيخوخة وغيرها من الخصائص للتكيف مع الظروف البيئية القاسية المختلفة. أثناء عملية التصنيع، من الضروري اختيار الحشوات والمواد المضافة المناسبة لتحسين مقاومة الأجزاء للعوامل الجوية. في الوقت نفسه، من الضروري إجراء اختبارات صارمة لمقاومة العوامل الجوية على الأجزاء لضمان قدرتها على الحفاظ على الأداء والاستقرار الجيدين أثناء الاستخدام.   يتم التأكيد بشكل متزايد على الأداء البيئي في إنتاج أجزاء السيليكون. مع التحسين المستمر للوعي البيئي، أصبح الأداء البيئي لأجزاء السيليكون أحد المؤشرات الفنية الهامة. في عملية التصنيع، من الضروري اختيار المواد الخام والمواد المضافة الصديقة للبيئة للحد من التأثير على البيئة. في الوقت نفسه، من الضروري معالجة وإعادة تدوير النفايات المتولدة أثناء عملية الإنتاج بشكل فعال للحد من تأثيرها على البيئة.   في عملية إنتاج أجزاء السيليكون، يتم استخدام عمليات التشكيل بالضغط، والتشكيل بالبثق، والتشكيل بالحقن، والتشكيل بالتنقيط بشكل شائع. التشكيل بالضغط هو عملية وضع المواد الخام السيليكونية المختلطة في قالب وفلكنتها من خلال التسخين والضغط. تتميز هذه العملية بمزايا الكفاءة الإنتاجية العالية، ودقة حجم المنتج العالية، والملاءمة للإنتاج على نطاق واسع. ومع ذلك، لا يمكن تجاهل عيوب ارتفاع تكاليف القوالب وأشكال المنتج المحدودة.   التشكيل بالبثق هو عملية بثق المواد الخام السيليكونية في الشكل المطلوب باستخدام جهاز بثق، ثم إنتاج المنتجات من خلال عمليات مثل التبريد والقطع. تتميز هذه العملية بمزايا الكفاءة الإنتاجية العالية، وشكل المنتج المنتظم، والملاءمة للإنتاج المستمر. ومع ذلك، يجب أيضًا مراعاة عيوب الدقة النسبية المنخفضة لحجم المنتج وارتفاع تكاليف القوالب.   التشكيل بالحقن هو عملية حقن المواد الخام السيليكونية في قالب باستخدام آلة التشكيل بالحقن، ثم تشكيلها من خلال التسخين والتبريد. تتميز هذه العملية بمزايا الكفاءة الإنتاجية العالية، ودقة حجم المنتج العالية، والملاءمة للإنتاج على نطاق واسع. ومع ذلك، فإن التكلفة المرتفعة للقوالب والاستثمار الكبير في المعدات يحد أيضًا من نطاق تطبيقها.   التشكيل بالتنقيط هو عملية يدوية الصنع لصنع منتجات السيليكون، والتي تتضمن إسقاط المواد الخام السيليكونية في قوالب ثم تشكيلها من خلال التسخين والمعالجة. تتميز هذه العملية بمزايا التشغيل البسيط، والتكلفة المنخفضة، والملاءمة للإنتاج على نطاق صغير. ومع ذلك، فإن انخفاض كفاءة الإنتاج والدقة النسبية المنخفضة لحجم المنتج يحدان أيضًا من نطاق تطبيقها.   يعتبر فحص الجودة أيضًا خطوة حاسمة في عملية إنتاج أجزاء السيليكون. يلزم إجراء فحص جودة صارم للمواد الخام لضمان أن أدائها يلبي متطلبات الإنتاج. في الوقت نفسه، من الضروري التحكم بدقة في جودة كل حلقة في عملية الإنتاج وإدارتها لضمان أن أجزاء السيليكون المنتجة تلبي متطلبات التصميم والمعايير ذات الصلة. يتضمن ذلك المراقبة والاختبار الشاملين لدقة القالب، واستقرار عملية التشكيل، وجودة المعالجة اللاحقة.   يتطلب إنتاج أجزاء السيليكون متطلبات فنية صارمة وتحكمًا دقيقًا في العملية. من اختيار المواد الخام إلى عملية التشكيل، إلى المعالجة اللاحقة وفحص الجودة، كل خطوة حاسمة.