الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

Silicone rubber products can adapt to multiple high-end fields, with the core being their excellent characteristics such as high and low temperature resistance, physiological inertness, and electrical insulation. Typical applications in different fields also utilize these characteristics in a targeted manner, as follows: 1. High and low temperature resistance and weather resistance: Silicone rubber can usually maintain elasticity for a long time at -60 ℃ to 200 ℃, and some special silicone rubber such as phenyl silicone rubber can still work normally at extreme low temperatures of -73 ℃, and can even withstand short-term environments of 300 ℃ at high temperatures; At the same time, it has outstanding resistance to ozone and ultraviolet radiation, and is not easily cracked even after being used outdoors for more than 20 years. In the aerospace field, this characteristic makes it suitable for manufacturing spacecraft seals, high-temperature resistant cable insulation layers, etc., which can resist extreme temperature differences and cosmic ray erosion in space; In the automotive field, it can be used to make sealing rings and spark plug sleeves around the engine, suitable for high temperature environments during engine operation and harsh outdoor weather. 2. Physiological inertness and biocompatibility: Qualified silicone rubber is non-toxic and odorless, does not cause rejection reactions in human tissues, and does not cause coagulation, making it an ideal medical biocompatible material. This feature makes it widely used in the medical field, such as in the production of implantable products such as artificial heart valves, artificial blood vessels, and tympanic membrane repair patches. The thickness of the tympanic membrane repair patch is only 0.1mm, and after microporous treatment, it not only supports tympanic membrane repair but also does not affect sound wave transmission; It can also be used for medical consumables such as syringe pistons, catheters, burn dressings, etc., ensuring the safety of clinical use. 3. Excellent electrical insulation performance: Silicone rubber has excellent dielectric properties, with dielectric strength almost unaffected by temperature in the range of 20-200 ℃, and can resist arc erosion. Even in extreme environments such as high temperatures, its insulation performance far exceeds that of ordinary organic rubber. This feature makes it indispensable in the field of electronics and electrical engineering, such as for making conductive buttons for mobile phones, silicone buttons for remote controls, high-voltage cable accessories in power equipment, insulation seals for electronic instruments, etc., which can ensure the stable operation of electronic equipment and power systems. 4. Good processing and formability: Silicone rubber can be made into products of different shapes through various processes such as molding, extrusion, injection, etc. It can produce complex precision components and large-area sealing materials. For example, in the daily consumption field, it can be made into silicone protective cases for mobile phones and silicone kitchenware for kitchens; In the industrial field, it can be processed into shock-absorbing pads for mechanical equipment, pipeline sealing strips, etc., to meet the diverse form requirements of different scenarios.

أولاً، نعلم أن المواد المجففة يجب أن تلعب دورًا في منع الرطوبة والعفن، لذا يجب أن تكون المادة قادرة على تحقيق قوة امتصاص عالية، وأن تتمتع بمزايا معينة في تفاعلات الأحماض والقواعد، ومعدل شيخوخة بطيء، وعدم الذوبان، وثبات كيميائي قوي. عندها فقط يمكن تخزينها لفترة طويلة. مادة السيليكون هي مادة ماصة عالية النشاط لا تتحمل أي مواد ولها قدرة امتصاص قوية. إنها تمتص بشكل أساسي بخار الماء عن طريق الامتصاص، ومادة السيليكون تتمتع بثبات قوي، والتخزين طويل الأجل لن يسبب أي شيخوخة أو استنفاد، لذا فإن فعاليتها وعمرها كمادة مجففة مستقرة تمامًا. أثناء فترة خدمة مادة السيليكا جل المجففة، يمكن استخدام الطرق التجريبية. إذا تم تخزينها في بيئة جافة وخالية من السوائل لفترة طويلة، فسيكون لها تأثير معين مضاد للرطوبة والعفن. إذا تم استخدامها في بيئات ذات رطوبة عالية وأوزون شديد، فسيتم تقليل عمر الخدمة. في حالة تسرب المياه، يستغرق الأمر حوالي عام، ولكن بدون تسرب المياه، يمكن استخدامه لفترة طويلة. يعتمد عمرها بالكامل على البيئة، ولكن يمكن استخدامه لفترة طويلة بعد التخزين العادي. استخدام المواد المجففة واسع جدًا في الصناعة، وقد جعلت هذه المادة المساعدة أيضًا مواد التجفيف فئة تحويل إنتاجية في الصناعة التحويلية. يمكن أيضًا تقسيم مواد التجفيف إلى أنواع عديدة. في الوقت الحاضر، هناك مواد مجففة معدنية، ومواد مجففة من الألياف، ومواد الجير السريع، ومواد مجففة من المونتموريلونيت، والألومينا المنشطة، ومواد السيليكا جل المجففة، وما إلى ذلك. في الوقت الحاضر، تُستخدم مواد السيليكون المجففة بشكل شائع كأشياء ثابتة، ولن يقوم أحد بتحريكها بشكل عرضي، لذا لا يزال بإمكانها تحقيق نتائج جيدة في منع الرطوبة والعفن!

يمكن صبغ منتجات السيليكون، وهناك العديد من منتجات السيليكون في السوق، مثل فرش الوجه المصنوعة من السيليكون، وحافظات الهواتف المصنوعة من السيليكون، والأواني والأوعية المصنوعة من السيليكون، وألعاب السيليكون، وما إلى ذلك. تُستخدم أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون على نطاق واسع أيضًا في ضرورياتنا اليومية. حاليًا، يقوم المصنعون أيضًا بتخصيص نماذج وألوان مختلفة من أدوات المطبخ وفقًا لاحتياجات المستهلكين. بالطبع، السيليكون كأداة مطبخ لا يؤثر على الصحة البدنية. السيليكون الغذائي غير قابل للذوبان في الماء وأي مذيبات، وهو غير سام ولا طعم له. إنه منتج أخضر عالي النشاط. السيليكون مادة ماصة عالية النشاط ذات لزوجة وصلابة وقوة شد وقوة تمزق. ولكن هناك اعتقاد خاطئ بأن الكثير من الناس يعتقدون أن السيليكون هو مطاط السيليكون، في حين أنه في الواقع ليس كذلك. مطاط السيليكون هو مطاط صناعي. مطاط السيليكون غير قابل للذوبان في المذيبات غير القطبية المتعلقة بالسيليكون، مثل الأصباغ الشائعة القابلة للذوبان في الماء بما في ذلك القلوية والحمضية والأصباغ المباشرة. لا يمكن استخدامه إلا للأصباغ الفلورية القابلة للذوبان في الزيت والأصباغ المعقدة للمعادن المذيبة.   يشير مطاط السيليكون إلى التركيبة المتناوبة لذرات السيليكون والأكسجين. يتكون مطاط السيليكون العادي من الميثيل وكمية صغيرة من روابط سلسلة الأكسجين السيليكونية القائمة على الإيثيلين. يتمتع مطاط السيليكون بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة، ومقاومة للحرارة، ومقاومة للزيت. أصبحت مادة السيليكون عنصرًا ضروريًا في حياتنا اليومية. يعتقد العديد من المستخدمين أن السيليكون الغذائي المستخدم في المطبخ سيسبب عوامل غير صحية لجسم الإنسان. ومع ذلك، نعتقد أنه بعد فهم مبدأ صبغ السيليكون، يمكن للجميع شرائه بثقة. هناك أيضًا العديد من أنواع وألوان السيليكون المتوفرة في السوق. اختيار مادة السيليكون المناسبة هو مسؤوليتنا، وسنبذل قصارى جهدنا لتلبية احتياجات المستخدمين. ندعم أيضًا التخصيص وفقًا للصور.

كيفية تمييز جودة حلقات إحكام السيلكون؟ بصفتها عنصر إحكام لا غنى عنه في الصناعة الحديثة والحياة اليومية، يؤثر أداء حلقات إحكام السيلكون بشكل مباشر على تأثير الإحكام وعمر خدمة المنتجات. ومع ذلك، تختلف جودة أختام السيلكون في السوق اختلافًا كبيرًا، وكيفية تمييز مزاياها وعيوبها بدقة أصبح تحديًا للمستهلكين وموظفي المشتريات. اليوم، سنأخذك لفهم كيفية تمييز مزايا وعيوب أختام السيلكون.   1. فحص المظهر: المقارنة بين الناعم والخشن مظهر حلقات إحكام السيلكون هو العتبة الأولى لجودتها. عادةً ما تتمتع حلقات إحكام السيلكون الأصلية بمظهر ناعم وحواف ناعمة ولا توجد بها عيوب واضحة ولون موحد وملمس ناعم. وذلك لأن مواد السيلكون عالية الجودة تخضع لمعالجة دقيقة أثناء عملية التصنيع، مما يضمن مظهر المنتج وملمسه. في المقابل، غالبًا ما يكون لأختام السيلكون الرديئة مظهر خشن وقد تواجه مشكلات مثل الفقاعات والنتوءات والاختلافات في الألوان وما إلى ذلك. هذه العيوب لا تؤثر فقط على المظهر الجمالي للمنتج، ولكنها قد تعني أيضًا وجود عيوب في هيكله الداخلي، مما يؤثر على تأثير الإحكام وعمر الخدمة. 2. تحديد الرائحة: المقارنة بين عديم الرائحة والنفاذ الرائحة هي معيار مهم آخر للحكم على جودة حلقات إحكام السيلكون. عادةً ما تكون أختام السيلكون الأصلية عديمة الرائحة أو لها رائحة سيلكون خفيفة، لأن مواد السيلكون عالية الجودة غير سامة وعديمة الرائحة وغير ضارة بجسم الإنسان. قد تنبعث من أختام السيلكون رديئة الجودة رائحة نفاذة بسبب وجود مواد أو إضافات رديئة. قد لا تشكل هذه المواد الضارة تهديدًا لصحة الإنسان فحسب، بل تؤثر أيضًا على أداء وعمر أختام السيلكون. 3. اختبار المرونة: مقارنة المرونة والتشوه المرونة هي أحد مؤشرات الأداء الهامة لحلقات إحكام السيلكون. تتمتع حلقات إحكام السيلكون الأصلية بمرونة جيدة، ويمكن ثنيها وتمديدها بسهولة، ولديها قوة استعادة قوية، والتي يمكنها استعادة حالتها الأصلية بسرعة بعد تعرضها لقوى خارجية. تضمن هذه المرونة الممتازة تأثير إحكام حلقات إحكام السيلكون في البيئات المعقدة المختلفة. ومع ذلك، فإن أختام السيلكون الرديئة لديها مرونة ضعيفة، وعرضة للتشوه، ولديها مرونة ضعيفة. بعد تعرضها لقوى خارجية، قد لا تتمكن حلقات الإحكام هذه من استعادة حالتها الأصلية بالكامل، مما يؤدي إلى انخفاض في فعالية الإحكام أو حتى الفشل. 4. تقييم مقاومة الحرارة والبرودة: الأداء في درجات الحرارة القصوى غالبًا ما تتضمن بيئة استخدام حلقات إحكام السيلكون ظروفًا قاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة. لذلك، فإن مقاومتها للحرارة والبرودة هي أيضًا معيار مهم للحكم على جودتها. تتمتع حلقات إحكام السيلكون الأصلية بمقاومة ممتازة للحرارة والبرودة، ويمكن استخدامها لفترة طويلة في نطاق درجة الحرارة من -60 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية دون تشوه أو مواد ضارة. يضمن هذا الأداء الممتاز استقرار وموثوقية أختام السيلكون في البيئات القاسية المختلفة. في المقابل، غالبًا ما يكون أداء أختام السيلكون الرديئة ضعيفًا في درجات الحرارة القصوى. قد تلين أو تتشوه في درجات الحرارة المرتفعة، أو تتصلب أو تصبح هشة في درجات الحرارة المنخفضة، وبالتالي تفقد تأثير الإحكام. 5. اعتبارات الأداء البيئي: ضمان غير سام وغير ضار مع زيادة الوعي بالحماية البيئية، أصبح الأداء البيئي لحلقات إحكام السيلكون محور اهتمام المستهلكين. حلقات إحكام السيلكون الأصلية مصنوعة من مواد صديقة للبيئة وغير سامة وغير ضارة وتتوافق مع المعايير البيئية والمتطلبات التنظيمية ذات الصلة. قد تحتوي أختام السيلكون رديئة الجودة على مواد ضارة مثل المعادن الثقيلة والملدنات وما إلى ذلك. قد يتم إطلاق هذه المواد في البيئة أثناء الاستخدام، مما يشكل تهديدًا محتملاً لصحة الإنسان والبيئة. 6. اختيار العلامة التجارية والقناة: ضمان السمعة والجودة بالإضافة إلى الحكم المباشر في الجوانب المذكورة أعلاه، يعد اختيار العلامة التجارية والقناة أيضًا عاملاً مهمًا في تمييز جودة أختام السيلكون. عادةً ما يكون لدى العلامات التجارية المشهورة نظام إدارة جودة سليم ونظام خدمة ما بعد البيع، مما يضمن جودة منتجاتها وأدائها. في الوقت نفسه، يعد اختيار القنوات المشروعة لشراء حلقات إحكام السيلكون هو أيضًا مفتاح ضمان الجودة. عادةً ما توفر القنوات المشروعة معلومات المنتج الأصلية وضمان الجودة، مما يمنع المستهلكين من شراء منتجات مزيفة ورديئة.   يتطلب تمييز جودة أختام السيلكون دراسة شاملة من أبعاد متعددة. من خلال طرق مثل الفحص البصري، وتحديد الرائحة، واختبار المرونة، وتقييم مقاومة الحرارة والبرودة، واعتبارات الأداء البيئي، يمكننا فرز منتجات حلقات إحكام السيلكون عالية الجودة بشكل فعال.

ما هي المتطلبات الفنية لإنتاج أجزاء السيليكون؟ تستخدم أجزاء السيليكون على نطاق واسع في العديد من المجالات نظرًا لمقاومتها الممتازة للعوامل الجوية، ومقاومة التآكل، وأداء العزل الكهربائي. ومع ذلك، فإن إنتاج أجزاء السيليكون ليس بالأمر السهل، لأنه يتطلب متطلبات فنية صارمة وتحكمًا دقيقًا في العملية. من اختيار المواد الخام إلى عملية التشكيل، إلى المعالجة اللاحقة وفحص الجودة، كل خطوة حاسمة.   المادة الرئيسية لأجزاء السيليكون هي مطاط السيليكون، وهي مادة نشطة ومستقرة للغاية. عند تصنيع أجزاء السيليكون، من الضروري اختيار مطاط السيليكون عالي النقاء كمادة خام لضمان أداء واستقرار الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري اختيار الحشوات المناسبة، والملدنات، والمواد المضافة الأخرى بناءً على سيناريوهات التطبيق المحددة ومتطلبات الأداء لتلبية متطلبات الأداء المحددة للأجزاء. أنواع ونسب هذه المواد المضافة لها تأثير كبير على الخصائص الفيزيائية والكيميائية والمعالجة لأجزاء السيليكون.   في عملية إنتاج أجزاء السيليكون، تعد الدقة الأبعاد مؤشرًا فنيًا مهمًا. تؤثر الدقة الأبعاد لأجزاء السيليكون بشكل مباشر على دقة تركيبها واستقرارها مع المكونات الأخرى. لذلك، في عملية التصنيع، من الضروري التحكم بدقة في الدقة الأبعاد للأجزاء لضمان أنها تلبي متطلبات التصميم. بشكل عام، يجب التحكم في الدقة الأبعاد لأجزاء السيليكون في حدود ± 0.1 مم، مما يتطلب استخدام قوالب عالية الدقة وعمليات تشكيل دقيقة لتحقيق ذلك.   بالإضافة إلى الدقة الأبعاد، تعد جودة سطح أجزاء السيليكون أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. أثناء عملية التصنيع، من الضروري التأكد من أن سطح الأجزاء أملس وخالٍ من العيوب مثل العيوب والفقاعات. لا تؤثر جودة السطح على مظهر الأجزاء فحسب، بل تؤثر أيضًا بشكل مباشر على عمرها الافتراضي وأدائها. لذلك، في عملية التصنيع، من الضروري إجراء معالجة سطحية صارمة على الأجزاء، مثل الرش والطلاء الكهربائي، لتحسين مقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل.   الخصائص الميكانيكية هي مؤشر فني مهم آخر لأجزاء السيليكون. تحتاج أجزاء السيليكون إلى امتلاك خصائص ميكانيكية معينة مثل قوة الشد وقوة التمزق وتشوه الضغط الدائم، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر الخدمة واستقرار الأجزاء. في عملية التصنيع، من الضروري اختيار الصيغ وشروط العملية المناسبة لضمان أن الخصائص الميكانيكية للأجزاء تلبي متطلبات التصميم. يتطلب هذا بحثًا متعمقًا وتحسينًا لصيغة مطاط السيليكون لضمان أن الأجزاء يمكن أن تحافظ على خصائص ميكانيكية جيدة حتى في البيئات القاسية.   تعد مقاومة العوامل الجوية مطلبًا فنيًا رئيسيًا آخر لأجزاء السيليكون. تحتاج أجزاء السيليكون إلى امتلاك مقاومة معينة للعوامل الجوية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الشيخوخة وغيرها من الخصائص للتكيف مع الظروف البيئية القاسية المختلفة. أثناء عملية التصنيع، من الضروري اختيار الحشوات والمواد المضافة المناسبة لتحسين مقاومة الأجزاء للعوامل الجوية. في الوقت نفسه، من الضروري إجراء اختبارات صارمة لمقاومة العوامل الجوية على الأجزاء لضمان قدرتها على الحفاظ على الأداء والاستقرار الجيدين أثناء الاستخدام.   يتم التأكيد بشكل متزايد على الأداء البيئي في إنتاج أجزاء السيليكون. مع التحسين المستمر للوعي البيئي، أصبح الأداء البيئي لأجزاء السيليكون أحد المؤشرات الفنية الهامة. في عملية التصنيع، من الضروري اختيار المواد الخام والمواد المضافة الصديقة للبيئة للحد من التأثير على البيئة. في الوقت نفسه، من الضروري معالجة وإعادة تدوير النفايات المتولدة أثناء عملية الإنتاج بشكل فعال للحد من تأثيرها على البيئة.   في عملية إنتاج أجزاء السيليكون، يتم استخدام عمليات التشكيل بالضغط، والتشكيل بالبثق، والتشكيل بالحقن، والتشكيل بالتنقيط بشكل شائع. التشكيل بالضغط هو عملية وضع المواد الخام السيليكونية المختلطة في قالب وفلكنتها من خلال التسخين والضغط. تتميز هذه العملية بمزايا الكفاءة الإنتاجية العالية، ودقة حجم المنتج العالية، والملاءمة للإنتاج على نطاق واسع. ومع ذلك، لا يمكن تجاهل عيوب ارتفاع تكاليف القوالب وأشكال المنتج المحدودة.   التشكيل بالبثق هو عملية بثق المواد الخام السيليكونية في الشكل المطلوب باستخدام جهاز بثق، ثم إنتاج المنتجات من خلال عمليات مثل التبريد والقطع. تتميز هذه العملية بمزايا الكفاءة الإنتاجية العالية، وشكل المنتج المنتظم، والملاءمة للإنتاج المستمر. ومع ذلك، يجب أيضًا مراعاة عيوب الدقة النسبية المنخفضة لحجم المنتج وارتفاع تكاليف القوالب.   التشكيل بالحقن هو عملية حقن المواد الخام السيليكونية في قالب باستخدام آلة التشكيل بالحقن، ثم تشكيلها من خلال التسخين والتبريد. تتميز هذه العملية بمزايا الكفاءة الإنتاجية العالية، ودقة حجم المنتج العالية، والملاءمة للإنتاج على نطاق واسع. ومع ذلك، فإن التكلفة المرتفعة للقوالب والاستثمار الكبير في المعدات يحد أيضًا من نطاق تطبيقها.   التشكيل بالتنقيط هو عملية يدوية الصنع لصنع منتجات السيليكون، والتي تتضمن إسقاط المواد الخام السيليكونية في قوالب ثم تشكيلها من خلال التسخين والمعالجة. تتميز هذه العملية بمزايا التشغيل البسيط، والتكلفة المنخفضة، والملاءمة للإنتاج على نطاق صغير. ومع ذلك، فإن انخفاض كفاءة الإنتاج والدقة النسبية المنخفضة لحجم المنتج يحدان أيضًا من نطاق تطبيقها.   يعتبر فحص الجودة أيضًا خطوة حاسمة في عملية إنتاج أجزاء السيليكون. يلزم إجراء فحص جودة صارم للمواد الخام لضمان أن أدائها يلبي متطلبات الإنتاج. في الوقت نفسه، من الضروري التحكم بدقة في جودة كل حلقة في عملية الإنتاج وإدارتها لضمان أن أجزاء السيليكون المنتجة تلبي متطلبات التصميم والمعايير ذات الصلة. يتضمن ذلك المراقبة والاختبار الشاملين لدقة القالب، واستقرار عملية التشكيل، وجودة المعالجة اللاحقة.   يتطلب إنتاج أجزاء السيليكون متطلبات فنية صارمة وتحكمًا دقيقًا في العملية. من اختيار المواد الخام إلى عملية التشكيل، إلى المعالجة اللاحقة وفحص الجودة، كل خطوة حاسمة.

سواء كانت ملعقة السيليكون جيدة أم لا، عندما تترك ملعقة لامعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أول علامة بيضاء لا يمكن إصلاحها في مقلاة غير لاصقة باهظة الثمن تم اختيارها بعناية، فإن كل محبي الوعاء يفهم بعمق وجع القلب في تلك اللحظة. لقد كان هذا الألم المبرح هو الذي جعلني أحول انتباهي أخيرًا إلى عضو السيليكون الجديد في المطبخ. إنها ذات ألوان زاهية ولها ملمس ناعم، مما يجعلها تحمي بشكل مثالي طلاء كل وعاء محبوب. ومع ذلك، تحت هذه اللمسة اللطيفة، هل يمكن لتطبيقها العملي أن يحل محل الدعامة التقليدية الأصعب في المطبخ؟ بدأت أحاول بفضول حذر. إذا كنت منزعجًا أيضًا من الخوف من الخدوش على أواني الطهي، فلماذا لا تتبعني للاستكشاف واليوم سنأخذك لتفهم ما إذا كانت ملاعق السيليكون جيدة أم لا.   لا شك أن القيمة الأساسية لملاعق السيليكون تكمن في قوتها التي لا مثيل لها في العناية. مادته الناعمة تشبه وضع قطعة ملابس واقية غير مرئية على أواني الطهي الرقيقة. في مواجهة مقلاة ثمينة مطلية بـ PTFE في المنزل، يمكنني أخيرًا تقليب الأطباق دون القلق بشأن صوت الخدش المعدني القاسي، كما يتضح من الجدران الملساء للمقلاة. هذا الشعور بالأمان يجعل كل تجربة طهي أسهل وأكثر متعة.   ملعقة السيليكون ليست ناعمة فحسب، ولكنها تُظهر أيضًا توازنًا ممتازًا بين المتانة ومقاومة درجات الحرارة. تحافظ مادتها على المتانة الجيدة والثبات في نطاق درجة حرارة واسع من -40 درجة مئوية إلى 230 درجة مئوية، وهو ما يكفي لتلبية احتياجات تحديات المطبخ المختلفة مثل القلي، والقلي السريع، والغليان، والتقديم. سواء كان الحساء الساخن خارج الحرارة أو الآيس كريم البارد والصلب الذي تم إخراجه من الفريزر، يمكن لملعقة السيليكون التعامل معه بسهولة. أنا أقدر أداءها بشكل خاص عند قليها في الزيت الساخن في درجات حرارة عالية - جسم الملعقة لا يلين أو يتجعد، ولا يطلق أي روائح مثيرة للقلق، مما يجعله آمنًا للاستخدام. بالمقارنة مع الملاعق الخشبية المعرضة للتشقق وإخفاء الأوساخ، والملاعق المعدنية المفاجئة والساخنة عند اللمس، فإن ملاعق السيليكون توفر لنا تجربة جديدة مطمئنة وخالية من القلق.   يعد تحسين كفاءة التنظيف أيضًا بمثابة مكافأة عملية. السطح الأملس وغير الماص للملعقة يعني أن بقايا الطعام لا يتم امتصاصها بسهولة، وعملية التنظيف تقريبًا "تنظيف بلمسة واحدة" - حتى بعض الملاعق تنزلق بشكل طبيعي من البقع تحت تدفق ماء الشطف، مما يوفر مشكلة المسح ذهابًا وإيابًا. لا يمتص الزيت أو الماء، ولن تكون هناك رائحة متبقية. كما أن تنظيفه في غسالة الأطباق فعال وسهل.   ملاعق السيليكون ليست مثالية أيضًا. رأس الملعقة الناعمة نسبيًا وحوافها أقل كفاءة قليلاً من الملاعق المعدنية الصلبة عند التعامل مع قطع كاملة صلبة ومجمدة من الزبدة أو تجريف الأواني المتفحمة بإحكام. إذا كنت تسعى للحصول على ملمس قطع مثالي، فلا يمكن استبدال أدوات الفولاذ المقاوم للصدأ في هذا الوقت. وفي الوقت نفسه، ينبغي الاهتمام بتجنب الاتصال طويل الأمد بالأشياء الحادة مثل أطراف السكاكين لمنع القطع والتلف العرضي.   تظهر التجربة الشاملة أن ملاعق السيليكون تحتل بلا شك مكانة خاصة ذات قيمة عالية في عائلة أدوات المطبخ. تعمل أيديها الناعمة وغير المرئية على حماية كل بوصة من طلاء أواني الطهي الثمينة بعناية؛ بفضل قدرته القوية على التكيف مع درجات الحرارة وخصائصه الممتازة سهلة التنظيف، فقد أصبح رفيقًا مطمئنًا في الطبخ اليومي. على الرغم من أنها محدودة في المتانة القصوى وسيناريوهات القطع، إلا أنها تملأ بذكاء الفجوة التي لا تستطيع أدوات المطبخ التقليدية موازنةها.   لا توجد أداة في المطبخ يمكنها احتكار جميع المزايا. ولكن عندما يتم تحقيق كل من العناية والتطبيق العملي، تصبح ملاعق السيليكون خيارًا جديدًا يستحق الاستثمار فيه. بعد كل شيء، كل وعاء يستحق المعالجة بلطف، وكل تنظيف على مهل يمثل سعادة صغيرة عند الطهي.

يعرف الجميع أن منتجات السيليكون لم تعد رتيبة كما كانت من قبل. العديد من الملحقات في السوق، ومستلزمات المطبخ في الحياة اليومية، والأدوات المنزلية، وما إلى ذلك لها ألوان مختلفة. ومع ذلك، فإن العديد من الأصدقاء المشترين لديهم شكوك حول منتجات السيليكون الملونة، خوفًا من أن جودة ألوانها قد تواجه مشاكل مختلفة. ولكن بالنسبة للأصدقاء غير الملمين بمنتجات السيليكون، هل تعرفون كيف يتم تلوين منتجات السيليكون؟   المواد الخام للسيليكون شفافة في الأصل، عديمة اللون والرائحة. إنها مادة شديدة النشاط ذات خصائص امتصاص قوية ولا تتعارض مع أي مواد باستثناء القلويات القوية. ومع ذلك، نظرًا للحاجة إلى الحفاظ على أنماط مختلفة من المواد الخام للسيليكون أثناء عملية الإنتاج، هناك العديد من الخيارات المتاحة. لذلك، يستخدم مصنعو منتجات السيليكون الملونات لإضافة ألوان مختلفة إليها للحفاظ على مظهرها. تتكون ملونات السيليكون من تجميع المواد الخام للسيليكون، وزيت السيليكون، ومسحوق الألوان، والمشتتات. لذلك، فإن اختيار استخدام ملونات السيليكون لإنتاج لون منتجات السيليكون يرجع إلى أدائها المستقر، وقابليتها العالية للتشتت، والاستخدام الموحد على المنتجات، وحماية البيئة، وعدم السمية، وعدم التلوث، والتخزين طويل الأجل، ولن تنتهي صلاحيتها. العديد من الخصائص مشابهة لتلك الموجودة في المواد الخام للسيليكون. يمكن أيضًا تقسيمها إلى أنواع عديدة، بشكل رئيسي الملونات العضوية والملونات غير العضوية.   تعتبر الدفعات الرئيسية الملونة للسيليكون عنصرًا لا غنى عنه لمصنعي منتجات السيليكون. تستخدم عمليتها الرئيسية في عملية خلط المطاط. إذا لم تتم إضافة الدفعة الرئيسية الملونة أثناء عملية خلط المطاط، فسيكون المطاط المخلوط شفاف اللون. بعد التشكيل والفلكنة، سيتم الحصول على منتجات سيليكون شفافة. يجب تعديل لون الدفعة الرئيسية الملونة للسيليكون بعناية لتحقيق نتائج جيدة، وهي أيضًا مهمة فنية مهمة لمصنعي السيليكون. يمكن أن يصل اللون إلى آلاف الألوان المختلفة، والعديد من المنتجات ذات الاختلافات اللونية الطفيفة هي الأصعب في التعديل. وعندما يتم تصنيعها من المواد الخام للسيليكون، يتم توزيعها وفقًا للنسبة المقابلة والجمع بينها وبين عوامل الفلكنة للحصول على المواد الخام لصنع المنتجات. يؤثر اختيار أداء الدفعة الرئيسية الملونة أيضًا على أداء المنتج. السبب الشائع لتغير اللون في منتجات السيليكون له أيضًا أسباب معينة في اختيار الدفعة الرئيسية الملونة. اختيار أداء مقاومة الضوء، يمكن أن تحقق مقاومة الضوء القوية تأثيرًا بدون تغيير اللون، مقسمة بشكل عام إلى ثمانية مستويات! مقاومة الحرارة، كلما كانت مقاومة الحرارة أفضل، زادت قابليتها للتشتت. تعني قابلية التشتت العالية أن توزيع لون المنتج موحد، لذلك يمكن اختياره بأي طريقة.

ما هي تقنية النقش بالليزر؟ كيف يتم تطبيقها في صناعة منتجات مطاط السيليكون؟ قد لا يفهمها الكثير من الناس جيدًا! النقش بالليزر أو وضع علامات بالليزر، النقش بالليزر هو عملية معالجة سطحية مشابهة للطباعة الشبكية، والتي تتضمن طباعة الأحرف أو الأنماط على المنتجات. النقش بالليزر، المعروف أيضًا باسم النقش بالليزر، هو عملية تستخدم المبادئ البصرية للمعالجة السطحية. يستخدم عادة للأزرار الموجودة على الهواتف المحمولة والقواميس الإلكترونية. اصنع علامات دائمة على سطح مادة أو داخل مادة شفافة باستخدام شعاع الليزر. لليزر نوعان من التأثيرات على المادة: التأثيرات الكيميائية والفيزيائية. عندما تمتص مادة الليزر في لحظة، يحدث تفاعل فيزيائي أو كيميائي، مما يؤدي إلى نقش أو عرض الأنماط أو النصوص. لذلك، يُعرف أيضًا باسم آلة وضع علامات بالليزر أو آلة النقش بالليزر!

بالنسبة للمستهلكين غير الملمين بمواد السيليكون، قد تتسبب الصلابة الفيزيائية لمنتجات مطاط السيليكون في إزعاج كبير. لن يكون هناك اختلاف كبير في حجم المنتج نفسه، والعلاقة بين تركيبة المادة والخصائص الفيزيائية المختلفة غير مفهومة بالكامل، مما قد يؤدي إلى العديد من التأثيرات الوظيفية على التجميع. تتمتع المواد الخام المختلفة مثل السيليكون والمطاط بخصائص الصلابة والمرونة الخاصة بها، ومنتجات مطاط السيليكون ليست استثناءً. فلماذا يمكن استخدام مواد السيليكون في مختلف الصناعات هو أنها تتمتع بدعامات ناعمة وصلبة مختلفة!   تتميز منتجات السيليكون المختلفة بخصائصها ومتطلبات عملياتها الفريدة. على سبيل المثال، يمكن اختيار البوليمر والتركيبة الأنسب وضبطهما بشكل معقول لتحقيق ملاءمة محكمة من حيث النعومة والصلابة، مثل أختام السيليكون، وإكسسوارات السيليكون، وما إلى ذلك. الختم، وامتصاص الصدمات، والعزل المائي، ومقاومة الزيت، وما إلى ذلك. ترتبط الخصائص الفيزيائية للنعومة والصلابة ارتباطًا وثيقًا بتركيبة المواد الخام للمنتج. يمكن أن يؤدي تصحيح التركيبات إلى اختبار اختلافات ووظائف الأداء المختلفة، لذلك لا يزال من الضروري تصحيح النعومة والصلابة، وإلا فإن الخطأ في النعومة والصلابة قد يسبب مشكلة حتمًا! يعرف الجميع أن مواد السيليكون تتمتع بقوة شد جيدة، ويعتمد مؤشر قوة الشد على نعومة وصلابة المنتج. تتراوح النعومة والصلابة العامة لمصنعي منتجات مطاط السيليكون بين 20-80 درجة. كلما انخفضت الصلابة، كان المنتج أفضل. قوة الشد جيدة، وعادة ما تصل إلى حوالي 300٪، مع أدنى مستوى يبلغ حوالي 20٪. ومع ذلك، لا تزال قوة الشد تعتمد على هيكل وشكل المنتج.   ما لا يمكن لمواد السيليكون الاستغناء عنه هو قوة التمزق. يمكن أن تتمزق مواد مطاط السيليكون بسبب عوامل الإجهاد. هذه إحدى الظواهر الحتمية في جميع المواد الغروانية اللينة، حيث يمكن أن تتسبب الشقوق والتشققات في التلف بسبب الإجهاد. يمثل أقلية لأن مطاط السيليكون ذو الصلابة العادية لا يتمزق أو ينكسر بشكل عام. المواد ذات الصلابة الأعلى عرضة للتمزق بسبب انتشار الشقوق! لذلك، تعتبر قوة الشد والصلابة لمنتجات السيليكون مؤشرات مهمة للمادة. في عملية إنتاج الفلكنة لمصنعي معالجة السيليكون، كلما زاد الوزن الجزيئي للسيليكون للمطاط المختلط، زاد إجهاد الاستطالة للتشابك الفعال. من أجل الحصول على إجهاد الشد المحدد، بالنسبة للمواد ذات الأوزان الجزيئية الأصغر، يمكن زيادة كثافة التشابك بشكل مناسب. أي عامل هيكلي يمكن أن يزيد من القوى بين الجزيئات. يمكن أن تؤدي زيادة كثافة مادة السيليكون إلى منع صلابة المنتج من التأثير على قوة الشد الخاصة به!

عادة ما تكون سدادات الإغلاق مصنوعة من جل السيليكون المطاطي الناعم، ولا يمكن للعديد من العناصر الشائعة في الحياة اليومية الاستغناء عن مساعدة سدادات الإغلاق المصنوعة من السيليكون. سواء كانت وظيفتها يمكن أن تلبي أداء الإغلاق لجسم المنتج وأداء عمر الخدمة على المدى الطويل يعتمد على ما إذا كانت جودتها يمكن أن تلبي أداء الاستخدام الخاص بك!   تتضمن وظيفة سدادات الإغلاق المصنوعة من السيليكون بشكل أساسي عدة أشكال إغلاق لإغلاق الفم، مثل نوع الإغلاق الداخلي المخروطي، ونوع إغلاق الإبزيم الخارجي، والإغلاق الداخلي العكسي، وإغلاق اللولب، والإغلاق المقعر المحدب على شكل حرف I، وما إلى ذلك. يعتمد كل تأثير إغلاق على الهيكل الرئيسي للمنتج. بالإضافة إلى الهيكل، من الضروري فهم عدة نقاط أساسية لتحديد تأثير الإغلاق واستخدام التكنولوجيا الرقمية. 1. يلعب عامل المادة دورًا مهمًا. أولاً، يؤثر أداء المادة على معدل تشوه الارتداد الشد. نظرًا لاختلاف التركيبات وتركيبة الشركات المصنعة لمصادر السيليكون، تختلف خصائص المواد الخام المستخدمة. تتمتع مواد السيليكون أيضًا بخصائص معينة، مثل المادة المناسبة للأختام الوظيفية والمناسبة لأجزاء المظهر، والتي لها اختلافات معينة. لذا يجب أن يكون لاختيار المواد خصائص تركيبة معينة. ثانيًا، تعتبر صلابة المادة أمرًا بالغ الأهمية، وتعد مستويات مختلفة من النعومة والصلابة إحدى القضايا الرئيسية التي تؤدي إلى تجميع إغلاق سدادات السيليكون. على سبيل المثال، 30 درجة و 80 درجة هما مفهومان مختلفان. يكمن الفرق بينهما في حقيقة أنه يمكن استخدام نعومة 30 درجة لتحقيق ضيق أفضل وأداء إغلاق سائل، في حين أن صلابة 80 درجة العالية يمكن أن تخفف بشكل أفضل من أداء الإجهاد. لذلك، كلا النوعين من الصلابة لهما مزاياهما ويستخدمان بطرق مختلفة للمعدات الميكانيكية والإغلاق المنزلي.   2. تختلف النعومة والصلابة الناتجة عن المعالجة، ويمكن أن تؤدي سدادات الإغلاق بسهولة إلى ظاهرتين مختلفتين أثناء عملية الإنتاج. أثناء عملية الإنتاج، بسبب الزيادة في الإنتاج وتسريع سرعة الفلكنة، قد يصبح المنتج ناعمًا وغير ناضج جزئيًا، مما يؤدي إلى تليين التجميع. ثانيًا، تكون مدة المعالجة طويلة جدًا ولا يمكن إطلاق القالب في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى معالجة وتقصف طويلة الأمد في درجات حرارة عالية.   3. ما إذا كان تصميم الهيكل معقولًا، نظرًا لأن السيليكون ينتمي إلى الغرويات اللينة، إذا تم استخدامه لفترة طويلة، فلا يوجد فرق تدخل معين في التصميم. يمكن أن يؤدي الاحتكاك طويل الأمد بسهولة إلى سقوط سدادة الإغلاق وفقدانها. لذلك، في التصميم، من الضروري فهم حجم سدادة الإغلاق المصنوعة من السيليكون قدر الإمكان، وفي نفس الوقت ضبط الصلابة الناعمة مع الحجم. عند زيادة الصلابة، يجب تقليل مقدار التدخل، وعندما تنخفض الصلابة، يجب زيادة مقدار التدخل لضمان إحكام السدادة. لضمان أداء الإغلاق لسدادة الإغلاق، يمكن استخدام الطرق المذكورة أعلاه كمرجع للطرق العامة. ومع ذلك، بالنسبة لبعض سدادات الإغلاق الخاصة، يوصى بتعديلها قبل إجراء تجارب العينات لضمان أداء السلامة قبل الإنتاج الضخم.