الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

الارتفاع الاستراتيجي لمطاط السيليكون في التصنيع العالمي على مدى العقدين الماضيين، تحول مطاط السيليكون بهدوء من مادة متخصصة إلى واحدة من أهم المواد الاستلاستومرية الاستراتيجية في التصنيع العالمي.المشي من خلال أي خط تجميع سيارة حديثة، غرفة نظيفة للأجهزة الطبية، أو منشأة معالجة الأغذية، وستجد مكونات السيليكون تقوم بمهام حاسمة لا يمكن لأي مادة أخرى أن تقدمها بشكل موثوق.هذا التحول يعكس بنية السيليكون الجزيئية الفريدة لتلبية الطلبات المتزايدة للصناعات التي لم تعد قادرة على تحمل فشل المواد. تبدأ القصة مع العمود الفقري للبوليمر السيليكوني. على عكس المطاطات التقليدية المبنية على سلاسل الكربون والكربون، فإن العمود الفقري للسيليكون والأكسجين هو أكثر استقرارا بشكل أساسي.هذا الاختلاف الهيكلي الواحد يتداخل مع مجموعة من مزايا الأداءعندما تتفكك جزيئات المطاط العضوي تحت الحرارة المستمرة أو التعرض للأشعة فوق البنفسجية، تبقى الروابط غير العضوية للسيليكون سليمة.حيث تتسرب الايلاستومرات التقليدية المسترجين ومساعدات المعالجة مع مرور الوقت، السيليكون المعالج بالبلاتين لا يطلق أي شيء. هذه تمثل فئة مختلفة بشكل أساسي من سلوك المواد، وليس تحسينات تدريجية على الصيغ التقليدية. تطبيقات السيارات التي تدفع إلى اعتماد السيليكون صناعة السيارات توفر أوضح مثال على دور السيليكون المتزايد محركات التوربو الحديثة تدفع درجات الحرارة تحت الغطاء فوق 200 درجة مئويةنظام حيث أنابيب EPDM تصلب وتفشل في غضون أشهرأصبحت خرطومات السيليكون وخطوط التبريد القياسية على منصات التوربو في جميع أنحاء العالم، مما يوفر فترات الخدمة التي تتطابق مع عمر المركبات.اتجاه التشغيل الكهربائي قد أدى فقط إلى تسريع اعتمادتتطلب السيارات الكهربائية البطارية غشاشات تحافظ على استقرار الأبعاد عبر الدورات الحرارية الشديدة مع توفير عزل كهربائي طويل الأمد.يمكن أن تحتوي بطارية واحدة لسيارات كهربائية على أكثر من عشرين مكون سليكوني، من غشاشات الوحدة إلى الأسرة إلى واجهات موصلات الجهد العالي. التصنيع الطبي و ضرورة التوافق البيولوجي في تصنيع الأجهزة الطبية، تتحول قيمة السيليكون من المقاومة الحرارية إلى السلامة البيولوجية. تعتبر عجزها الكيميائي مناسبة بشكل فريد للمكونات التي تلمس المرضى.أقنعة التهويةأنابيب تصريف جراحية، حمامات مضخة قابلة للزرعوالحقنة المملوءة مسبقاً، جميعها تعتمد على قدرة السيليكون على الأداء دون إفراز أو إثارة استجابات مناعية على مدى سنوات من الاستخدام المستمر.قدمت وباء COVID-19 اختبارًا كبيرًا لسلسلة توريد السيليكون. مع ارتفاع الطلب العالمي على أجهزة التهوية في أوائل عام 2020،اكتشف المصنعون أن مكونات السيليكون يمكن أن تتناسب بسرعة دون إعادة تأهيل متوافقة البيولوجية الطويلةهذه التجربة رفعت بشكل دائم أهمية السيليكون الاستراتيجية في تخطيط المشتريات الطبية. المعالجة الغذائية ومعايير التصنيع النظيفة تتطلب معالجة المواد الغذائية والمشروبات متطلبات صعبة بشكل خاص. يجب أن تتحمل الأختام أنظمة التنظيف العدوانية التي تتضمن الماء الساخن،والمنظفات على أساس الحمض مع الحفاظ على النزاهة وإطلاق ملوثات صفريواجه السيليكون هذه التحديات بطرق لا تستطيع صياغات المطاط العضوي مع كوكتيلاتها المعقدة من مضادات الأكسدة والمواد الملمسة بشكل أساسي.تدور محولات الحرارة بين 4 °C و 85 °C عدة مرات يوميًا في حين أن أنظمة CIP تغسل بالحمض المدفئ والحلول الخاميةالصمامات السيليكونية توفر بشكل روتيني أكثر من عام من الخدمة المستمرة في ظل ظروف تدمير EPDM أو NBR أغلفة في غضون أسابيع.ارتفاع تكلفة المواد المبدئية ضئيلة من خلال التوفير من خفض وقت التوقف والقضاء على مخاطر التلوث. المعدات الصناعية وتكلفة الملكية الإجمالية مصنعي المعدات الصناعية يتبنون بشكل متزايد السيليكون على أساس تحليل تكلفة دورة الحياة بدلاً من مقارنة الأسعار الوحيدة.يمكن أن يكلف الحجاب السيليكوني في مضخة جرعات كيميائية أكثر من نظيره NBR، ولكن عندما تقدم 8000 ساعة تشغيل مقابل 2،000في صناعات العمليات حيث توقف غير مخطط له يتجاوز عشرة آلاف دولار في الساعة، مكافأة موثوقية السيليكون هو في الواقع لا تقدر بثمن.عزل الاهتزاز يمثل تطبيقا آخرا متزايداالمطبعات الصناعية ومعدات التكييف الهوائي تولد اهتزازات تنتقل من خلال الهياكل، مما يسبب شكاوى الضوضاء والتعب المتسارع.تمتص أقواس السيليكون الطاقة عبر نطاق ترددي أوسع من النيوبرين أو المطاط الطبيعي مع مقاومة تعرض المصنع للأوزون والنفط. النظر الى المستقبل: الابتكار المادي مستمر صناعة السيليكون بعيدة كل البعد عن التثبيت. التطورات الأخيرة تشمل صياغات التشحيم الذاتيتصنيفات موصلة كهربائياً تجمع بين حماية EMI مع الختم البيئي في مكون واحد، والصفات LSR واضحة بصريًا مما يتيح تطبيقات جديدة في الإضاءة والإشعاعات في السيارات.والذي يعد بإنهاء الجدول الزمني من النموذج الأولي إلى الإنتاج والذي كان تاريخياً عائقًا أمام التبني في دورات منتجات المستهلك سريعة التحرك. بالنسبة لمحترفي المشتريات والهندسة، فإن الرسالة واضحة: المطاط السيليكوني هو تكنولوجيا مادة مختلفة بشكل أساسيو إقتصاد دورة الحياة الذي لا يمكن أن يصل إلى المطاط العضويالمنظمات التي تقوم بتقييم السيليكون بشكل منهجي لأكثر متطلباتها في الختم والعزلوتطبيقات العزل دائما ما تجد المواد أكثر من تبرر موقعه في قائمة المواد.

المطاط السيليكوني: الحل لتمهيد وتعزيل البيئة القاسية عندما تفشل مواد المطاط التقليدية تحت درجات الحرارة القصوى، أو المواد الكيميائية العدوانية، أو المتطلبات التنظيمية المتطلبة، المطاط السيليكوني يقدم باستمرار.تعمل من -100 °C إلى +300 °C مع مقاومة متأصلة للأشعة فوق البنفسجية، الأوزون، والبخار، أصبحت إيلاستومرات السيليكون الاختيار المفضل للمهندسين تصميم عناصر الختم والعزل الحيوية عبر السيارات، الطبية، معالجة الغذاء،والقطاعات الصناعية. لماذا يتفوق السيليكون على الايلاستوميرات التقليدية نطاق درجة الحرارة ومجموعة الضغط:يعمل السيليكون بشكل مستمر من -100 درجة مئوية إلى +300 درجة مئوية ٪ نافذة 400 درجة مئوية لا مثيل لها من قبل أي إيلاستومر عضوي. يقتصر NBR على 120 درجة مئوية ، EPDM إلى 150 درجة مئوية ، ويتحلل المطاط الطبيعي فوق 80 درجة مئوية.بعد 22 ساعة تحت ضغط 150 درجة مئوية، يحتفظ السيليكون بضغط ≤ 25% بينما يتشوه NBR والمطاط الطبيعي بشكل دائم عند ≥ 60٪ ، وفقدان جميع وظائف الختم. المناخ والمقاومة الكيميائية:يظهر السيليكون الصفر الصفر بعد 20+ عامًا من التعرض للأشعة فوق البنفسجية والأوزون في الهواء الطلق ، وهو ما يتجاوز بكثير NBR (25 سنوات) والمطاط الطبيعي (13 سنوات).السيليكون يوفر عزلة كهربائية متفوقةإنه يتحمل تعقيم البخار المتكرر والماء الساخن 85 درجة مئوية دون تورم ، في حين أن درجات الفلوروسيليكون (FVMQ) تضيف مقاومة الوقود والزيت الممتازة لأنظمة السوائل في مجال الطيران والسيارات. التوافق البيولوجي والنقاء:الـ (سيليكون) تلبي معايير (آي إس أو 10993) و (يو إس بي) الطبية من الدرجة السادسةو المطاط الطبيعي ‬الذي يحتوي على المسترجين والمنتجات الجانبية للتشطيب ‬السيليكون لا يحتوي على أي إضافات قابلة للتشرب، مما يجعلها الايستومر الوحيد المناسب للتطبيقات الطبية القابلة لزرعها والتواصل مع الأغذية. سيناريوهات التطبيق السيارات والنقل أنابيب التوربو شاحن وتركّل:تتحمل أنابيب السيليكون 200 درجة مئوية + ودورة حرارية مستمرة ، وتحافظ على قوة الانفجار حيث يصعب EPDM في غضون أشهر يقدم عمر خدمة أطول من 3 إلى 5 مرات. أغلفة بطارية الكهرباء:توفر غشاشات LSR عالية النقاء حماية IP67 / IP68 لحجرات البطارية ، مع الحفاظ على ضبط الضغط أقل من 20٪ عبر 10،000 دورة حرارية. أجهزة الاستشعار و إكس يو (ECU)الختامات المصنوعة بدقة (± 0.05 ملم) تضمن عزلًا كهربائيًا موثوقًا تحت ضباب الزيت والملح والاهتزاز المستمر. الطبية والصيدلية أجهزة جراحية و تنفسية:الـ LSR المعقّدة بالبلاتين تلبي معايير ISO 10993 للتوافق البيولوجي لقناع جهاز التنفس، ومرشحات التخدير، ومكونات القسطرة. أنظمة توصيل المخدرات:أغلفة المكبسات السيليكونية في حقن ملئ مسبق مع قوة الانزلاق ثابتة ومستخرجات منخفضة للغاية لثبات الدواء لمدة 2-3 سنوات. تعقيم:يتحمل 1000 دورة أوتوكلاف + في 134 درجة مئوية ، إشعاع غاما ، وتعقيم EtO دون تدهور الممتلكات. معالجة الأغذية والتغليف أغطية منتجات الألبان والمشروبات:صمامات السيليكون الغذائية للمبادلات الحرارية وخطوط التعبئة العفوية، مقاومة للمياه عند 85 درجة مئوية ومواد التنظيف القائمة على الأحماض. طلاء العفن الخبز:ملابس مرنة تعمل عند 230 درجة مئوية مع عدم نقل المواد، وتطلق المخبوزات دون زيت أو عوامل إطلاق كيميائية. الصناعة والطاقة ضاغط ومضخة الختم:محلولات الحجاب السيليكونية لمضخات الجرعات الكيميائية عند درجة حرارة تصل إلى 180 درجة مئوية، مع سلامة الختم التي تتجاوز 8000 ساعة تشغيل. مكونات الطاقة الشمسية والرياح:أغطية صناديق التقاطع المقاومة للأشعة فوق البنفسجية ومغلفات الممرات مع عمر تصميم خارجي 25 عامًا ، تم اختبارها وفقًا لمعايير IEC 61215. اختيار الدرجة الصحيحة من السيليكون المطاط ذو الصلابة العالية (HCR ، 20 ′′ 80 Shore A):ضغط أو تحويل صب. الحصان العامل للضمادات الصناعية ، حلقات O ، ومصاعد الاهتزاز. درجة الحرارة: -60 درجة مئوية إلى + 250 درجة مئوية. المطاط السيليكوني السائل (LSR، 10 ¢ 70 Shore A):طلاء بالبلاتين للجزء الدقيق. يهيمن على الأجهزة الطبية ورعاية الأطفال والخيوط البصرية. درجة الحرارة: -50 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية. الفلوروسيليكون (FVMQ، 40 ¢ 80 Shore A):مقاومة وقود و زيت محسنة للشفرات الجوية و أغطية وقود السيارات درجة الحرارة: -70 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية القشرة المتجمدة بالبلاتين (1060 الشاطئ أ):لا توجد منتجات جانبية من البيروكسيد. مطلوبة للتطبيقات الطبية للزرع والتواصل مع الطعام. درجة الحرارة: -50 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية. السيليكون الموصل (40 ′′ 80 شور أ):الكربون أو المملوء بالمعدن للحماية من EMI / RFI والتبديد الساكن. يجمع بين الختم والموصلات الكهربائية. درجة الحرارة: -55 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية. ضمان الجودة والتحقق من صحة الأداء اختبار المواد الواردة:تخضع كل دفعة للتحقق من FTIR ، وقياس اللزوجة ، وتوصيف معالجة الرومتر للاستمرارية في الصياغة. مراقبة عملية الإنتاج:رصد SPC في الوقت الحقيقي مع رفض تلقائي خارج المواصفات. Cpk ≥ 1.33 حافظ على جميع الأبعاد الحرجة. إتمام التحقق من صحة الجزء:AQL 1.0 أخذ عينات المستوى الثاني يغطي المقياس الثابت للشاطئ A ، والامتداد / التمدد ، ومجموعة الضغط ، والفحص البصري 10x. اختبار الحياة المتسارع:الشيخوخة الحرارية عند 200 درجة مئوية لمدة 1000 ساعة ، الدورة الحرارية (-40 درجة مئوية إلى + 150 درجة مئوية) ، وتحليل الغمر السائل. المعلومات الرئيسية لفرق الهندسة المطاط السيليكوني يوفر أوسع نطاق درجة حرارة تشغيل مستمرة من أي عائلة من المادة الإلاستومرية لا يمكن استبدالها للتختم فوق 150 درجة مئوية أو أقل من -40 درجة مئوية. يلبي LSR و HCR المعالجين بالبلاتين معايير التوافق البيولوجي الصارمة للاتصال الطبي والغذائي ، مع وثائق التتبع الكامل. حياة الخدمة في الهواء الطلق لمدة 20 عامًا و 1000 دورة أوتوكلاف تعني أن إجمالي تكلفة الملكية للسيليكون يقلل بشكل كبير من بدائل المطاط العضوي. الصيغ المخصصة ‬ القسوة واللون والملءات الموصلة ‬ تمكن الحلول المخصصة لمتطلبات التطبيق الخاصة بك. بالنسبة للمهندسين الذين يقومون بتقييم حلول الايستومر، يقدم المطاط السيليكوني عقود من الأداء المثبت في الميدان.أو 25 عاماً من التغيرات الجوية في الخارجيقدم السيليكون حيث فشلت المواد الأخرى، اتصل بفريق هندسة التطبيقات لدينا، ونحن نقدم توصيات مجانية للمواد وعينات في غضون 5 أيام عمل.

في الحياة اليومية والتطبيقات الصناعية، يعد الأداء المضاد للانزلاق اعتبارًا رئيسيًا للعديد من خيارات المواد. السيليكون والمطاط، كمادتين بوليمريتين شائعتين، غالبًا ما تستخدمان في سيناريوهات منع الانزلاق نظرًا لمرونتهما وقدرتهما على الإمساك الجيدة. إذن، هل السيليكون مضاد للانزلاق أم المطاط مضاد للانزلاق؟ الإجابة على هذا السؤال ليست مطلقة وتتطلب تحليلًا معمقًا من أبعاد متعددة. من منظور خصائص المواد، يتمتع المطاط والسيليكون بمبادئهما الخاصة لمنع الانزلاق. تمنح البنية الجزيئية للمطاط معامل احتكاك عالٍ على سطحه، خاصة المطاط الطبيعي وبعض المطاط الصناعي، الذي يتمتع بملمس ناعم ومرن ويمكن أن يلتصق بسطح التلامس بإحكام. في البيئات الجافة، يمكن للمطاط أن يوفر تأثيرًا ممتازًا مضادًا للانزلاق. على سبيل المثال، تم تصميم نعال الأحذية المطاطية التقليدية بأنماط معقدة لتعزيز الاحتكاك بالأرض، مما يمنع الانزلاق بفعالية. ومع ذلك، في البيئات الخاصة مثل الرطوبة والبقع الزيتية، ينخفض الأداء المضاد للانزلاق للمطاط بشكل كبير. عند ملامسته للماء، يكون السطح عرضة للبلل والانزلاق. قد يؤدي التعرض طويل الأمد للشحوم أيضًا إلى التورم، مما يؤدي إلى تغييرات في الخصائص الفيزيائية.في المقابل، يُظهر السيليكون مزايا فريدة مضادة للانزلاق. البنية الجزيئية للسيليكون مستقرة، وسطحه يتمتع بدرجة معينة من المحبة للماء. حتى في البيئات الرطبة، يمكنه تكوين قوة امتزاز قوية مع سطح التلامس. في الوقت نفسه، مادة السيليكون نفسها غير قابلة للذوبان في الزيت والشحوم، ويمكنها الحفاظ على أداء جيد مضاد للانزلاق في البيئات الزيتية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تحسين البنية المجهرية لسطح السيليكون من خلال عمليات خاصة، مثل إضافة نسيج مقعر محدب وأسطح خشنة على مستوى الميكرو والنانو، لزيادة الاحتكاك. تظهر البيانات التجريبية أن مادة السيليكون المعالجة خصيصًا لها معامل احتكاك على الأسطح الزجاجية الرطبة أعلى بأكثر من 30٪ من المطاط العادي، وأداؤها المضاد للانزلاق بارز بشكل خاص في البيئات القاسية. تجدر الإشارة إلى أن الأداء المضاد للانزلاق لكل من السيليكون والمطاط يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتصميم المنتج وعملية التصنيع. من خلال تحسين نسيج السطح وإضافة جزيئات خاصة مضادة للانزلاق، يمكن تعزيز التأثير المضاد للانزلاق بشكل أكبر. لذلك، عند اختيار المواد المضادة للانزلاق، بالإضافة إلى النظر في الخصائص المتأصلة للسيليكون والمطاط، من الضروري أيضًا الانتباه إلى التصميم المحدد للمنتج وسيناريو الاستخدام، وإجراء حكم شامل لاختيار المنتج المضاد للانزلاق الأكثر ملاءمة، وبالتالي ضمان السلامة.

حلقة O السيليكون هي عنصر ختم شائع يستخدم بشكل رئيسي لإغلاق المعدات الميكانيكية.بالنظر إلى أن المعدات الميكانيكية تحتاج إلى مقاومة تآكل مختلف مواد التشحيم والمواد التشحيم الصناعية أثناء الاستخدامهل يمكن أن توفر حلقات السيليكون O-ring سدادة جيدة عند مواجهة هذه المزلقات والزيوت؟ دعونا نحلل ذلك أدناه. أولاً، علينا أن نفهم خصائص مواد حلقات السيليكون O. السيليكون لديه مرونة ممتازة، مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة البرد،ويمكن استخدامه على نطاق واسع من درجات الحرارةبالإضافة إلى ذلك ، يحتوي السيليكون على مقاومة جيدة للزيت. ومع ذلك ، فإن تحمل أنواع مختلفة من مواد السيليكون للسوائل الزيتية يختلف.من أجل زيوت التشحيم والزيوت التشحيم الشائعة في المعدات الميكانيكية، نحن بحاجة إلى اختيار حلقات سيليكون O مع مقاومة أفضل للزيت. ثانياً، بالإضافة إلى خصائص مواد حلقات O السيليكونية، فإن بيئة الاستخدام هي عامل رئيسي آخر يؤثر على أدائها المقاومة للزيت.إذا تم استخدام حلقات O السيليكون في بيئات ذات درجات حرارة عالية، قد يحدث الشيخوخة والتصلب على مدى فترة طويلة من الاستخدام، وبالتالي تقليل مقاومة الزيت.نحن بحاجة إلى اختيار حلقات سيليكون O التي لديها خصائص مقاومة أعلى درجات الحرارة أفضل. وأخيرا، من المهم ملاحظة استخدام حلقات سيليكون O. إذا تم استخدامها بشكل غير صحيح، فإن حلقات سيليكون O يمكن أن تتلف بسهولة أو تتقدم في السن. على سبيل المثال، عند تثبيت حلقات سيليكون O.من الضروري تجنب الخدوش، تنظيف موقع التثبيت قبل التثبيت، واستخدام طريقة الضغط للتثبيت. بالنسبة للمعدات التي تعمل لفترة طويلة، ونحن بحاجة أيضا إلى فحص منتظم واستبدال حلقات سيليكون. باختصار، حلقات سيليكون O لديها مقاومة جيدة للزيت إلى حد ما، ولكن في الاستخدام العملي، عوامل مختلفة مثل خصائص المواد، بيئة الاستخدام،وطرق التطبيق تحتاج إلى النظرلذلك، عند اختيار واستخدام حلقات سيليكون O،يوصى باختيار المعدات وفقاً لحالة المعدات المحددة واتباع طرق التثبيت والصيانة الصحيحة لضمان تأثيرها الجيد على الختم.

اكتسبت أكواب السيليكون شعبية في الحياة المنزلية بسبب سلامتها، وعدم سميتها، وقدرتها على التكيف مع درجات الحرارة العالية والمنخفضة، وسهولة الحمل. ومع ذلك، يواجه العديد من المستخدمين مشاكل مثل بقايا البقع والروائح المستمرة عند استخدامها. في الواقع، تنبع هذه المشكلات من طرق التنظيف غير السليمة. لقد أعدت هذه المقالة بدقة دليلاً مفصلاً لتنظيف أكواب السيليكون، حيث تقدم إجابات شاملة للسؤال الرئيسي وهو "كيفية تنظيف أكواب السيليكون جيدًا". طريقة تنظيف علمية بثلاث خطوات لأكواب السيليكون، نظيفة دون ترك أي علامات بناءً على الاستقرار الكيميائي والخصائص الفيزيائية لمادة السيليكون، نوصي بعملية علمية "التنظيف بالتحلل + التطهير الدقيق + التجفيف بالهواء الشامل" لضمان فعالية التنظيف وحماية المواد. 1. التنظيف الأولي: افصل واشطف + اغسل بلطف. قبل الاستخدام الأول، انقعي كوب السيليكون في الماء الدافئ والصابون لمدة 10 دقائق لإزالة أي عامل إطلاق متبقي وغبار على السطح. بعد الاستخدام اليومي، قم بتفكيك جميع المكونات على الفور مثل جسم الكوب والغطاء وحلقة الغلق، ثم اشطف أي غبار سطحي بالماء الدافئ الجاري، ثم استخدم فرشاة ناعمة أو إسفنجة مغموسة في منظف محايد لتنظيف جدار الكوب والخيوط وأخدود حلقة الغلق بلطف.2. إزالة البقع بدقة: معالجة خاصة للبقع والروائح العنيدة، مثل بقع الشاي وبقع القهوة. ترسيب التصبغ: خذي ملعقتين من صودا الخبز واخلطيها مع الماء الدافئ لتكوين عجينة، ثم ضعيها على البقعة، واتركيها لمدة 20 دقيقة، ثم افركيها بلطف؛ بدلا من ذلك، انقعها في الخل الأبيض المخفف بنسبة 1:1 لمدة ساعة ثم اشطفها. بقايا الزيت: رجها ونظفها باستخدام القلويات الصالحة للأكل والماء الدافئ، ثم قم بتنعيم الزيت بمكونات قلوية، ثم قم بإزالته بسهولة دون نقعه لفترة طويلة. رائحة الكوب الجديدة أو الرائحة الحامضة بعد الاستخدام لفترة طويلة: يمكن وضع شرائح الليمون في الكوب الجديد ونقعها في الماء المغلي لمدة 6 ساعات لإزالة الرائحة بشكل طبيعي؛ يمكن امتصاص الروائح اليومية عن طريق نقع مخلفات أوراق الشاي وقشور البرتقال لمدة 3-4 ساعات، وذلك باستخدام مكونات طبيعية لامتصاص الرائحة. معالجة العفن: إذا ظهرت بقع العفن على حلقة الختم، وكانت الحالة معتدلة، فيمكن استخدام قطعة قطن مغموسة في محلول حامض الستريك المخفف لمسحها لمنع العفن من التسلل إلى داخل المادة.3. الصيانة النهائية: جففها بالهواء جيدًا وخزنها بشكل صحيح. بعد التنظيف، اشطف بقايا المنظف جيدًا بالماء الجاري، ثم جفف الرطوبة السطحية بقطعة قماش ناعمة نظيفة. اقلب جميع المكونات وعلقها في مكان جيد التهوية حتى تجف، مع ضمان عدم بقاء قطرات ماء. مفتاح تنظيف أكواب السيليكون هو "في الوقت المناسب، وعميق، ولطيف". إن إتقان طريقة التنظيف الصحيحة لا يؤدي فقط إلى إزالة البقع والروائح بشكل كامل، بل يؤدي أيضًا إلى إطالة عمر المنتج. باتباع تعليمات التنظيف الواردة في هذه المقالة يمكن أن يحافظ على كوب السيليكون نظيفًا في جميع الأوقات. إذا كانت هناك مشاكل تنظيف خاصة تمت مواجهتها أثناء الاستخدام، فيمكن تعديل خطة التنظيف بمرونة وفقًا للمادة المحددة وحالة البقع لكوب السيليكون.

في صناعة منتجات السيليكون، العديد من منتجات السيليكون ليس فقط لها أشكال مختلفة، ولكن أيضا له نسيج مختلف جدا.يمكن لمنتجات السيليكون المختلفة اختيار إجراءات معالجة مختلفةبالإضافة إلى القوالب، فإن بعض المنتجات التي تم تشكيلها بالفعل من السيليكون تتطلب أيضًا بعض المعالجة السطحية، مثل الخبز والطباعة الشاشية ورش الزيت، إلخ.هل تعرف عن ما بعد معالجة هذه المنتجات السيليكوناليوم، سيقوم المحرر بتقديم لكم لماذا رذاذ الزيت ضروري في عملية إنتاج منتجات السيليكون؟ في هذه المرحلة، قد لا يفهم العديد من العملاء لأنه عند اختيار منتجات السيليكون،مما يجعل من الصعب لبعض مصانع تصنيع منتجات السيليكون الصغيرة.ومع ذلك ، يمكن لـ Honglin Silicone تحقيق ذلك باستخدام عملية رش الزيت لتحسين جودة مظهر المنتج والشعور به ، بحيث يمكن للسلع المستلمة الحفاظ على شعور جيد ،ويمكن للمستهلكين أيضا الحصول على تجربة أفضل للعملاء. إذاً ما هي عمليات رش الزيت لمنتجات السيليكون؟ يمكن لعملية رش الزيت رش أحبار مختلفة على منتجات مختلفة ، مثل الأسطح المتطاطية ، PU ، Hand feel oil ، الخ.والأكثر شيوعاً هو الانقراض، والذي يستخدم أساساً لرش طبقة من الحبر غير الملموس على سطح منتجات السيليكون التي لا تؤثر على لون المنتج ، لزيادة الشعور بالمنتج.الشعور المختلط الناعمة والهشة يمكن أن تحافظ بشكل أفضل على تأثير الجليد من مظهر المنتج، والذي يختلف عن المنتجات التي لا تحتوي على رش زيت. ثانيا، PU هو أيضا حبر شائع الاستخدام من قبل الشركات المصنعة لمنتجات السيليكون،تستخدم بشكل رئيسي في أزرار السيليكون وبعض المجوهرات السيليكون الضروريات اليومية، مع الالتصاق القوي ، مقاومة جيدة للارتداء ، شفافية عالية ، كما يعزز تأثير الشعور بالمنتج ، مما يعزز تجربة العملاء للمنتج.

كما هو معروف، أصبح السيليكون المادة المفضلة في مجالات مثل أدوات المطبخ والأثاث المنزلي، والأجهزة الإلكترونية، والمركبات السيارات نظرًا لخصائصه الممتازة في مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة، والاستقرار الكيميائي. مفتاحه هو أداء مقاومته لدرجات الحرارة العالية. تأتي مقاومة السيليكون لدرجات الحرارة العالية من تركيبه الجزيئي الفريد من البولي داي ميثيل سيلوكسان. طاقة رابطة Si-O-Si للسلسلة الرئيسية أعلى بكثير من طاقة رابطة C-C للمطاط العادي، واستقراره الحراري قوي للغاية. ثانيًا، تتمتع السلسلة الجزيئية بالمرونة وتشكل تأثيرًا واقيًا عن طريق الارتباط بمجموعات جانبية عضوية، مما يجعل من الصعب تحللها وتشوهها في بيئات درجات الحرارة العالية، وقادرة على الحفاظ على مرونة جيدة لفترة طويلة.من منظور مقاومة درجات الحرارة، يمكن تقسيم السيليكون إلى عدة درجات. يمكن استخدام السيليكون التقليدي لفترة طويلة في درجات حرارة تتراوح من -60 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية، ويمكنه تحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 250 درجة مئوية على المدى القصير. يمكن للسيليكون المعدل عالي الحرارة تلبية احتياجات السيناريوهات العامة مثل أدوات المطبخ اليومية والأختام العادية. يمكن زيادة مقاومته لدرجات الحرارة على المدى الطويل إلى 200 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية، ويمكن أن تصل إلى 300 درجة مئوية على المدى القصير. إنه مناسب للسيناريوهات الصناعية مثل محركات السيارات ومعدات البخار عالية الحرارة. يمكن تعديل السيليكون الخاص عالي الحرارة بالبنزين، أو فلوروسيليكون، أو ملئه بالسيراميك. يمكن أن تصل مقاومته لدرجات الحرارة على المدى الطويل إلى 250 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية، ويمكن أن تتجاوز ذروته القصيرة حتى 350 درجة مئوية. يمكنه التعامل مع ظروف درجات الحرارة العالية القصوى مثل معدات الطيران ومعدات مكافحة الحرائق. بالإضافة إلى ذلك، تتأثر مقاومة السيليكون الفعلية لدرجات الحرارة أيضًا بنقاء المواد الخام وعملية الإنتاج وبيئة الاستخدام. تجدر الإشارة إلى أن السيليكون عالي الجودة يمكن تحسينه بشكل أكبر في استقرار درجة الحرارة من خلال عملية الفلكنة الثانوية، مما يقلل من مشاكل التشوه والرائحة في درجات الحرارة العالية. بشكل عام، لا تقتصر مقاومة مواد السيليكون لدرجات الحرارة على نطاق درجة حرارة واحد، بل يمكن أن تغطي سيناريوهات مختلفة من الاستخدام اليومي إلى الاستخدامات القصوى.

ناعمة وصلابة منتجات السيليكون تحدد مباشرة تأثيرها الختم، وراحة اللمس، وقوة الضغط.سواء كانت الحاجة إلى منتجات أمية وطفل ناعمة للغاية أو الحاجة إلى أغطية صناعية عالية القسوة، التحكم الدقيق في القسوة هو التحدي الأساسي في الإنتاج. تصميم الصيغة: المنطق الأساسي لتنظيم القسوةتعتمد ناعمة وصلابة منتجات السيليكون أولاً على تصميم الصيغة للمادة الأساسية. يحدد نوع البوليمر الأساسي النطاق الأولي للصلابة ،في حين أن نسبة الحشوة إلى المرطب هي مفتاح التدقيق الدقيقيمكن إضافة مواد ملء غير عضوية مثل الكربون الأسود الأبيض في المرحلة الغازية لملء الفجوات الجزيئية بفعالية، وتقييد حركة السلسلة الجزيئية، وتحسين صلابة وحدة بشكل كبير؛ على العكس من ذلك.,إذا كان من الضروري تقليل الصلابة، يمكن تحقيق ذلك عن طريق إضافة كمية مناسبة من الملمسين مثل زيت السيليكون. على سبيل المثال،إضافة 10٪ من زيت السيليكون إلى السيليكون السائل يمكن أن يقلل من صلابة حوالي 2 إلى 5 درجاتومع ذلك، يجب أن نلاحظ أن إضافة زيت السيليكون المفرط يمكن أن يضر الوزن الجزيئي، مما يؤدي إلى انخفاض في مقاومة الدموع وحتى رذاذ الصقيع.يجب إجراء التكافؤ العلمي مع ضمان الخصائص الفيزيائية. الخلط والتركيب: طريقة ذكية للرد بسرعة على الطلبات غير القياسيةفي الإنتاج الفعلي ، غالبًا ما يطلب العملاء متطلبات صلابة خاصة غير قياسية (مثل 45 درجة أو 55 درجة).يعد خلط مواد المطاط الخام ذات الصلابة المختلفة مباشرة في نسبة حل فعال واقتصاديعلى سبيل المثال، خلط السيليكون 50 درجة مع السيليكون 70 درجة في نسبة 1: 1 يقدم نظريا مواد المطاط حوالي 60 درجة.هذه الطريقة تستخدم على نطاق واسع في أخذ العينات أو الطلبات غير القياسية للشرائح الصغيرة، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من نماذج المخزون. ومع ذلك، وييشون السيليكون يذكر أنه بعد الخلط، فمن الضروري أن رقيقة تماما واختبار منحنى التشويش،وقوة الشد للمادة المختلطة قد تكون أقل قليلاً من قوة الشد للمادة الخاميجب استخدام المنتجات ذات المتطلبات العالية للأداء بحذر. عملية الكبريت والمعالجة اللاحقة: خطوة حاسمة في تحديد الأداء النهائيبالإضافة إلى الصيغة ، لا يمكن تجاهل تأثير عملية التشنج على الصلابة. يجب أن تتطابق معدل درجة حرارة التشنج والوقت والضغط بدقة.زيادة درجة حرارة التشطيب أو إطالة وقت التشطيب بشكل مناسب يمكن أن يسرع من معدل تفاعل الارتباط المتقاطع ويزيد من صلابة من 1 إلى 2 درجة مئويةومع ذلك، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جداً أو الوقت طويل جداً، فقد يؤدي ذلك إلى التشويش المفرط، مما يجعل المنتج هش.التشويش الثانوي (معالجة الحرارة) هو أيضا وسيلة فعالة لضبط الصلابةمن خلال تمديد وقت المعالجة في درجة حرارة محددة ، يمكن أن يتم ربط الهيكل الجزيئي للسيليكون بشكل أكبر ، وبالتالي استقرار وتحسين القسوة الشاملة. التحكم في ناعمة وصلابة منتجات السيليكون هو هندسة منهجية تنطوي على علوم المواد وتحسين العمليات.

تعتبر سدادات السيليكون من الملحقات الشائعة صغيرة الحجم والتي تلعب أيضًا دورًا مهمًا. لذلك، لا يمكن القول أن تأثيرها ضئيل، فوجودها يساعدنا في حل بعض مشاكل الضيق والانسداد ومقاومة الغبار والماء، خاصة في المنتجات الصناعية والأجهزة الإلكترونية وغيرها من المنتجات. إن الدور والخصائص المادية لسدادات السيليكون مهمة. سدادات السيليكون، يفكر معظم الناس في سدادات مطاط السيليكون، والآن تمثل سدادات مطاط السيليكون غالبية حصة السوق، بينما تختار أنواع المطاط الأخرى المزيد من سدادات السيليكون. لذلك، بالنسبة لمنتجات السدادات المطاطية الناعمة، يمكن اعتبار السيليكون والمواد المطاطية وسيلة للمقارنة بينها واستخدامها في الصناعات المختلفة، الأمر الذي يطرح العديد من الأسئلة. أيهما أفضل سدادات السيليكون أم سدادات المطاط؟اليوم سنقوم بالتعميم، أين اختلافاتهم؟ أولاً، دعونا نلقي نظرة على منتجات المكونات المطاطية. إنها شائعة في منتجاتنا الصناعية ولها مزايا قوية، مثل مقاومة الغبار والماء، ومقاومة التآكل، ومقاومة التمزق، ومقاومة الشيخوخة، ومقاومة ختم الزيت، وإشعاع الأوزون. تنقسم مواد المكونات المطاطية إلى عدة أنواع. يمكن دمج المواد الموجودة هناك بعشرات المواد. لذلك، وفقًا للاحتياجات المختلفة، فإن المكونات المطاطية ذات الخصائص المختلفة، مثل بعض الأختام الميكانيكية، والأختام الإلكترونية، ومركبات النقل، وحتى الصناعات الفضائية والعسكرية، هي الأكثر ملاءمة.سدادات السيليكون مختلفة تمامًا. موادها صديقة للبيئة بشكل أساسي، ومحكم، ومريحة في الاستخدام، لذلك يتم استخدامها في بعض المنتجات الإلكترونية، والضروريات اليومية، والأجهزة الإلكترونية الصغيرة المقاومة للماء. يتم تصنيع موادها الخام عن طريق خلط السيليكون بطريقة الترسيب مع جزيئات عالية الجسيمات وصمغ السيليكون وأسود الكربون الأبيض. السلسلة الجزيئية للمنتج جديرة بالثناء، والمواد ناعمة، والاستخدام مريح! تشترك السدادات المطاطية السيليكونية والسدادات المطاطية في شيء واحد، حيث يمكن تشكيلهما في آلة الفلكنة الخاصة بمصنعي منتجات السيليكون. ومع ذلك، فإن الفرق هو أنها صديقة للبيئة، ولديها مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة، ولديها شعور أفضل بالألوان عند لمسها، ويمكن أن تكون على اتصال بجلد الإنسان لفترة طويلة. لذلك، يتم استخدام المقابس المطاطية لسماعات الرأس الإلكترونية، والمقابس المطاطية الطبية، وحتى المقابس المطاطية في المنتجات الغذائية على نطاق واسع، ويرجع ذلك أساسًا إلى الخصائص الخاصة للمادة التي تتيح نطاق استخدامها.بالمقارنة مع مطاط السيليكون، يمكن مقارنة مادة مطاط السيليكون بتطبيق التقنيات الجديدة في الصناعات التقليدية. لقد سمع الناس عن مواد مطاط السيليكون في الأيام الأولى، لذلك فإن استخدام مواد مطاط السيليكون موجود في كل مكان. في الوقت الحاضر، يتم إعادة استخدام المزيد والمزيد من منتجات مطاط السيليكون بسبب قابليتها الاستبدالية القوية والأداء البيئي والتقنيات المتنوعة، مثل الشكل واللون وما إلى ذلك.

تستخدم منتجات السيليكون على نطاق واسع في حياتنا اليومية ، من بينها أدوات المطبخ السيليكونية ، والهدايا السيليكونية ، والاحتياجات اليومية السيليكونية هي منتجات السيليكون الشائعة حاليًا في جميع أنحاء العالم.مع تزايد شعبية منتجات السيليكون، فإن طلبات المستهلكين على منتجات السيليكون أصبحت أكثر تخصيصا.منتجات السيليكون التي يتم تشكيلها بنفسك قد اكتسبت معظم المستهلكين في السوق لأنها مختلفة عن عامة الناس،ومبيعاتها وأرباحها أعلى من تلك من المنتجات الصب العامةولكن ما الذي يجب الانتباه إليه في إنتاج قوالب منتجات السيليكون؟العميل1لا يحتاج مصنعو منتجات السيليكون فقط إلى قدرات تصميم القالب، ولكن أيضا مصممي القالب ذوي الخبرة، حيث يمكن للمصممين ذوي الخبرة تجنب العديد من سوء الفهم، وتوفير الوقت والتكاليف،وتحسين كفاءة الإنتاج.2يجب على مصنعي منتجات السيليكون أن يكون لديهم ورشة عمل خاصة بهم لأن الاستعانة بمصادر خارجية ستزيد التكاليف والكفاءة البطيئة وغيرها من القضايا.المصنع1تأكيد بعناية العينة أو رسومات تصميم المنتج2تأكيد ما إذا كانت هناك أي متطلبات عملية خاصة لمنتجات السيليكون3تصميم معقول لعدد ثقوب القالب لتحسين كفاءة الإنتاج4. أولاً إنتاج القالب العينة، ومن ثم جعل القالب السائبة بعد العميل يؤكد العينة.