الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

There are generally two ways for conductive silicone buttons to conduct electricity. One is to apply conductive adhesive to the bottom where conductivity is required to achieve conductivity. The other is to combine with conductive black particles during the molding process. The main reason for poor conductivity of silicone buttons is that the conductive black particles do not adhere to the button properly. So, what causes this phenomenon. The quality control points for silicone buttons are quite professional. In the early stage of mold development, it is necessary to control the strength of the mold. Experienced mold engineers know that the elasticity and feel requirements of silicone buttons are the most stringent for customers. Moreover, if the silicone mold is not well controlled during mold opening, it will be time-consuming, labor-intensive, and costly to modify and repair the mold in the later stage. We have our own mold room, and mold engineers are very familiar with the development process of silicone button molds. This is also an advantage in customizing silicone buttons, as they can think of unexpected aspects for customers and greatly shorten the project mold opening time. A perfectly flawless silicone button needs to go through the hands of more than N people before leaving the factory. The editor works on the workbench in the factory and quality inspection workshop every day, and there are endless inspections of silicone buttons. The quality requirements for silicone buttons are the strictest, basically finding high-quality products from good ones. The quality inspection supervisor arranges inspectors for silicone buttons who are also experienced employees for many years. They are familiar with the common defects and abnormalities of silicone buttons, which greatly improves work efficiency and reduces the outflow of defective products. One is the vulcanization temperature. If the vulcanization temperature of silicone buttons is too high or too low, it will cause the conductive black particles to fail to bond with the silicone or the conductive black particles to fall off. Secondly, if the vulcanization time is too long or too short, it can also lead to incomplete vulcanization of conductive silicone buttons, resulting in black particles falling off. Thirdly, during the molding and vulcanization process, poor exhaust of the product can lead to black particles falling off or poor air circulation. Finally, during the molding process of silicone raw materials, if the pressure of the molding machine is too low or the amount of raw materials is too small, it can also cause the conductive black particles to fall off. The conductive black particles of silicone products are the key to the conductivity of silicone keys, and poor bonding or falling of black particles with silicone keys can lead to poor conductivity. The light leakage of laser engraved buttons is mainly due to two reasons: thin spraying and deep laser engraving. Let's first understand what spray coating is. Before laser engraving, silicone buttons need to be sprayed with ink to cover the surface of the button and form a closed light shielding. It sounds simple, but in reality, it is difficult because some buttons need to be sprayed 3-4 times to completely block the light. Insufficient or uneven ink spraying can easily lead to light leakage. Laser engraving deep is easier to understand. Laser engraving is the process of carving patterns on an ink coating using a laser. The depth of laser engraving can be controlled, and if the engraving is too deep, it will pierce through the layers that do not need to be engraved.

يمكن أن يلامس الدرجة الغذائية الطعام/جسم الإنسان مباشرة، بينما يمكن استخدام الدرجة الصناعية فقط في المصانع/الآلات ويجب عدم خلطها. يرجى الرجوع إلى هذه التفسيرات البسيطة لمزيد من التفاصيل: 1. من حيث السلامة: الدرجة الغذائية: بعد الاختبارات الصارمة، لا تحتوي على معادن ثقيلة أو إضافات سامة. لن يؤدي الطهي في درجات حرارة عالية والتسخين في الميكروويف إلى إطلاق مواد ضارة، وتفي بمعايير السلامة مثل إدارة الغذاء والدواء (FDA) و GB 4806. الدرجة الصناعية: لا توجد متطلبات سلامة، وقد تحتوي على شوائب أو إضافات سامة، وقد تنبعث منها روائح/غازات سامة في درجات حرارة عالية، وهناك مخاطر صحية عند ملامسة الطعام والجلد. 2. من حيث الاستخدام: الدرجة الغذائية: ملعقة سيليكون، قالب خبز، حلقة إغلاق صندوق الغداء، مصاصة الأطفال، غراء الأسنان، القسطرة الطبية. الدرجة الصناعية: مانع تسرب الأبواب والنوافذ، أختام السيارات، مادة لاصقة مقاومة للماء للمعدات الإلكترونية، قوالب صناعية (لصنع الحرف/الأسمنت). 3. من حيث التجربة: الدرجة الغذائية: عديم الرائحة بشكل أساسي، يغسل مرة أو مرتين للتنظيف، ولا يتشوه أو يترسب حتى بعد الطهي المتكرر. الدرجة الصناعية: لها رائحة نفاذة (صعبة الإزالة)، عرضة للتليين والتشوه في درجات الحرارة المرتفعة، وقد تنبعث منها الزيوت أيضًا. 4. كيفية الاختيار: عند شراء المنتجات التي يمكن استخدامها للمس الطعام/الأطفال، يجب عليك التحقق من ملصق العبوة بحثًا عن "الاستخدام الملامس للطعام" و "FDA/LFGB/GB 4806"; السعر رخيص جدًا، ولا يوجد ملصق أمان، ويُقال إنه "للاستخدام الغذائي". من المحتمل جدًا أن يكون مزيفًا من الدرجة الصناعية. لا تشتريه.

تُستخدم منتجات السيليكون الصناعية. منتجات السيليكون هي منتجات متنوعة مصنوعة من السيليكون كمادة خام رئيسية من خلال عمليات مثل التشكيل والبثق والحقن وما إلى ذلك. نظرًا لمقاومتها العالية للحرارة، ومقاومتها المنخفضة للحرارة، ومقاومة التآكل، والعزل، والخصائص غير السامة والرائحة، تُستخدم منتجات السيليكون على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي، والطب والصحة، والإلكترونيات الاستهلاكية، والاستخدام اليومي المنزلي وغيرها من المجالات. من بينها، أصبحت منتجات السيليكون الصناعية مادة أساسية لا غنى عنها في الإنتاج الصناعي نظرًا لأدائها المستقر وقدرتها القوية على التكيف. 1. الخصائص الأساسية لمنتجات السيليكون الصناعية تكمن الميزة الأساسية لمنتجات السيليكون الصناعية في خصائصها الفيزيائية والكيميائية الممتازة. نطاق مقاومة درجة الحرارة واسع، ويمكن استخدام المنتجات التقليدية لفترة طويلة في بيئة تتراوح من -50 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية. يمكن للصيغة الخاصة أن تتحمل حتى درجات حرارة عالية تصل إلى 300 درجة مئوية، دون تشقق هش في درجات الحرارة المنخفضة أو التليين في درجات الحرارة المرتفعة. على سبيل المثال، شريط الإحكام الخاص بالسيارة مصنوع من مادة السيليكون، والتي يمكن أن تقاوم تآكل الظروف الجوية القاسية على هيكل السيارة. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع منتجات السيليكون بمقاومة ممتازة للشيخوخة، والأشعة فوق البنفسجية، والأوزون، والأكسدة، ويمكنها الحفاظ على المرونة حتى بعد 5-10 سنوات من الاستخدام في الهواء الطلق، مما يطيل بشكل كبير من عمر خدمة المعدات. من حيث الاستقرار الكيميائي، يحتوي السيليكون على معدل انتفاخ أقل من 5٪ للمذيبات غير القطبية (مثل الألكانات) وتغير في الحجم أقل من 10٪ للمذيبات القطبية. يحتوي السيليكون الفلوري على معدل تمدد أقل من 20٪ في الوقود، مما يجعله مادة إحكام مثالية لخطوط الأنابيب الكيميائية وأنظمة الوقود. كما أن أداء العزل الكهربائي الخاص به متميز، مع مقاومة حجمية تزيد عن 101؟ Ω· سم، وفقدان عازل منخفض في بيئات الترددات العالية، ويستخدم على نطاق واسع في تغليف المكونات الإلكترونية، والعوازل عالية الجهد وغيرها من المجالات. 2. سيناريوهات التطبيق النموذجية لمنتجات السيليكون الصناعية في مجال الختم والتخزين المؤقت، تعتبر حلقات O المصنوعة من السيليكون وامتصاص الصدمات بمثابة "حماة غير مرئيين" للمعدات الصناعية. على سبيل المثال، يمكن لأختام السيليكون في الأنظمة الهيدروليكية تحمل بيئات الضغط العالي ومنع تسرب السوائل؛ يمكن لوسادة امتصاص الصدمات المصنوعة من السيليكون في الجزء السفلي من المعدات الميكانيكية أن تمتص الاهتزازات بشكل فعال، وتقلل الضوضاء، وتحمي المكونات الدقيقة. الصناعة الإلكترونية والكهربائية: أصبح السيليكون "الغطاء الواقي" للمكونات الإلكترونية نظرًا لعزله ومقاومته لدرجات الحرارة العالية. الغطاء الواقي المطاطي الناعم للهاتف المحمول وغطاء الأذن اللاسلكي مصنوعان من مادة السيليكون، والتي تحقق التوازن بين مقاومة الانزلاق والملمس؛ يمكن لمادة مانعة التسرب المصنوعة من السيليكون الموجودة على لوحة الدائرة أن تعزل الرطوبة والغبار، مما يحسن استقرار المعدات. المجال الطبي والصحي: تحتاج منتجات السيليكون الطبية إلى اجتياز شهادة التوافق الحيوي FDA و ISO 10993، وهي غير سامة وغير مهيجة عند ملامستها المباشرة لجسم الإنسان. تعتمد القسطرة الجراحية وأقنعة التنفس والأعضاء الاصطناعية وما إلى ذلك على مرونة السيليكون وإحكامه لضمان سلامة وموثوقية العمليات الطبية. صناعة السيارات: تلعب منتجات السيليكون أدوارًا متعددة في صناعة السيارات. يمكن لشريط الإحكام المصنوع من السيليكون داخل حجرة المحرك أن يتحمل تآكل الوقود ذي درجة الحرارة العالية؛ تتمتع عدسة السيليكون في مكون المصباح الأمامي بنفاذية عالية ومقاومة للاصفرار؛ تستخدم مجموعة بطارية السيارة الكهربائية وسادات حرارية من السيليكون لتحقيق تبديد فعال للحرارة والعزل الكهربائي. أصبحت منتجات السيليكون الصناعية مادة أساسية لا غنى عنها للصناعة الحديثة نظرًا لأدائها الشامل "المرونة + الاستقرار + السلامة". من الأختام في البيئات القاسية إلى المعدات الطبية الدقيقة، ومن حماية المكونات الإلكترونية إلى أنظمة السلامة في السيارات، تعمل منتجات السيليكون باستمرار على توسيع حدود تطبيقاتها من خلال الابتكار التكنولوجي. في المستقبل، مع تقدم علوم المواد، ستتطور منتجات السيليكون نحو أداء أعلى واتجاهات أكثر ملاءمة للبيئة، مما يوفر حلولًا أكثر موثوقية للإنتاج الصناعي.

هل تحتوي مستلزمات السيليكون اليومية على مخاوف صحية؟ من اللهايات في أيدي الأطفال، إلى قوالب الكشط الأساسية لعشاق الخبز، إلى زجاجات المياه القابلة للطي التي يحبها الشباب، تندمج مادة ناعمة ومرنة - السيليكون - بسرعة في كل جانب من جوانب حياتنا اليومية. يُزعم أنها مقاومة للحرارة، وسهلة التنظيف، ومحمولة، وصديقة للبيئة، وتحل بسرعة محل بعض المنتجات البلاستيكية والزجاجية والمعدنية التقليدية. ومع ذلك، مع ارتفاع شعبيتها، تطرح أسئلة: هل منتجات السيليكون ذات الألوان الزاهية والفريدة من نوعها آمنة وغير ضارة حقًا كما هو معلن عنها، مع توفير الراحة؟ فهل هو الرفيق المثالي للحياة العصرية أم أن هناك خطرا خفيا لم نلاحظه بعد؟ هل الضروريات اليومية المصنوعة من السيليكون لها مخاوف صحية. السيليكون، جوهره الكيميائي هو ثاني أكسيد السيليكون، وهو ليس البلاستيك (البوليمر) الذي نشير إليه غالبًا. بفضل تركيبها الجزيئي الفريد، تتمتع ضروريات السيليكون اليومية بالعديد من الخصائص الجديرة بالثناء. والشيء الأكثر تميزًا هو مقاومته الممتازة لدرجة الحرارة. يمكن لجل السيليكا عالي الجودة أن يتحمل عادةً نطاق درجة حرارة يتراوح من -40 درجة مئوية إلى 230 درجة مئوية أو حتى أعلى، مما يجعله آمنًا للتسخين في فرن الميكروويف، ويمكنه بسهولة التعامل مع التطهير والتعقيم بدرجة الحرارة العالية لغسالات الأطباق. ثانيًا، يتمتع بمرونة ممتازة وثبات كيميائي، وليس هشًا بسهولة، وهو خامل لمعظم المواد، ولا يتفاعل بسهولة مع الطعام أو ينتج روائح. بالإضافة إلى ذلك، فإن سطحه الناعم ليس من السهل خدش أواني الطهي، كما أن تأثيره المضاد للانزلاق ممتاز، مما ينشئ معًا موقعه الثابت في المطبخ. بالنسبة للمستهلكين العاديين، من الضروري إتقان بعض مهارات تحديد الهوية البسيطة. واحد هو "الرائحة". السيليكون عالي الجودة المخصص للطعام يكون عديم الرائحة تقريبًا عندما يغادر المصنع، ويجب ألا ينتج رائحة بلاستيكية أو حمضية نفاذة حتى عند تعرضه للحرارة. والثاني هو "المراقبة" ومراقبة ما إذا كان اللون موحدًا وشفافًا. قد تحتاج المنتجات شديدة السطوع أو التي تحتوي على ألوان زاهية إلى التنبيه إلى ما إذا تمت إضافة ملونات غير مؤهلة. والثالث هو "تمتد". يتمتع السيليكون عالي الجودة بصلابة ومرونة جيدة، وليس من السهل أن يتحول إلى اللون الأبيض عند تمدده باليد، ويمكن أن يستعيد حالته الأصلية بسرعة، في حين أن المنتجات الرديئة قد تتشوه أو حتى تتمزق. على الرغم من أن هذه الأساليب لا يمكن أن تحل محل الاختبارات الاحترافية، إلا أنها يمكن أن تساعدنا في فحص معظم المنتجات التي بها مشكلات واضحة في المقام الأول. بالإضافة إلى سلامة المادة نفسها، فإن الاستخدام الصحيح والصيانة للضروريات اليومية المصنوعة من السيليكون تؤثر أيضًا بشكل مباشر على عمرها الافتراضي وحالتها الصحية. على الرغم من أن السيليكون مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة، إلا أنه لا يزال من الضروري تجنب التعرض لفترات طويلة للهواء أو اللهب. عند التنظيف، على الرغم من أن معظم منتجات السيليكون تدعي أنها قابلة للغسل في غسالة الأطباق، إلا أن غسل اليدين يمكن أن يحافظ على نسيجها بشكل أكثر فعالية، كما أن التنظيف في الوقت المناسب بعد الاستخدام يمكن أن يمنع أيضًا بقع الزيت من التسرب. بالنسبة للسيليكون الذي يتمتع بخصائص الامتصاص (مثل الملاعق)، يجب الانتباه إلى فحص السطح بحثًا عن البقع الداكنة التي يصعب إزالتها، والتي قد تكون إشارة يجب استبدالها. لا تعمل الصيانة المناسبة على إطالة عمر خدمة المنتجات فحسب، بل تمثل أيضًا مسؤولية مستمرة عن الصحة. من هذا، يمكن ملاحظة أن الضروريات اليومية المصنوعة من السيليكون بحد ذاتها تمثل تقدمًا ماديًا إيجابيًا، ومفتاح سلامتها يكمن في التزام المنتج بالمعايير وتمييز المستهلك للجودة. عندما نحمل أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون، فإننا لا نختار أداة فحسب، بل نختار أيضًا نوعية حياتنا. إنها تضفي الراحة والدفء على الحياة العصرية سريعة الخطى بفضل مرونتها وصلابتها الفريدة، ولكن فقط من خلال الخطاب التسويقي، والاعتراف بطبيعتها المادية ومعايير السلامة، يمكن أن تصبح حقًا مساعد حياتنا الموثوق به، بدلاً من أن تصبح عبئًا خفيًا. تعد الاختيارات الحكيمة والاستخدام الصحيح أمرًا ضروريًا لضمان أن "ثورة السيليكون" هذه تخدم صحتنا وراحتنا حقًا، وتدفئ حياتنا اليومية بنور التكنولوجيا.

في التكنولوجيا المتطورة بسرعة اليوم، يستمر أداء الأجهزة الإلكترونية في التحسن، كما أن الحرارة المتولدة أثناء تشغيلها تزداد أيضًا يومًا بعد يوم. من أجل ضمان التشغيل المستقر للمعدات وإطالة عمرها التشغيلي، دخل السيليكون الموصل للحرارة، وهو مادة أساسية لتبديد الحرارة، إلى نظر الجمهور تدريجيًا. ستقدم هذه المقالة مقدمة تفصيلية لوظيفة واستخدام السيليكون الموصل للحرارة، مما يساعدك على اكتساب فهم أعمق لهذه المادة المهمة.   وظيفة السيليكون الموصل للحرارة 1. التوصيل الحراري الفعال: يمكن للسيليكون الموصل للحرارة أن يملأ الفجوة بين الأجهزة الإلكترونية والمشتتات الحرارية، ويزيد من مساحة التلامس، ويقلل بشكل كبير من المقاومة الحرارية، وبالتالي يحسن كفاءة تبديد الحرارة. 2. حماية العزل: يتمتع السيليكون الموصل للحرارة بخصائص عزل كهربائي ممتازة، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال حدوث دوائر قصر بين المكونات الإلكترونية وتضمن التشغيل الآمن والمستقر لنظام الدائرة. 3. امتصاص الصدمات والتخفيف: تتمتع هذه المادة بدرجة معينة من المرونة، والتي يمكن أن تلعب دورًا في امتصاص الصدمات والتخفيف عندما تتعرض المعدات للاهتزاز أو التأثير، مما يحمي المكونات الإلكترونية من التلف الميكانيكي. 4. مقاومة الرطوبة والغبار والتآكل: يمكن للسيليكون الموصل للحرارة أن يشكل طبقة واقية على سطح الأجهزة الإلكترونية، مما يمنع دخول الرطوبة والغبار والمواد المسببة للتآكل، ويحمي المكونات الإلكترونية من التلف البيئي.   استخدام السيليكون الموصل للحرارة 1. تنظيف السطح: قبل استخدام السيليكون الموصل للحرارة، يجب تنظيف أسطح مصدر الحرارة والمشعاع لإزالة الزيت والغبار والشوائب وما إلى ذلك، لضمان أن السيليكون الموصل للحرارة يمكنه الاتصال بالسطح بالكامل وتحسين التوصيل الحراري. 2. التطبيق أو التركيب: شحم السيليكون الموصل للحرارة (يشبه المعجون): إذا كان شحم سيليكون موصل للحرارة، استخدم أداة (مثل مكشطة أو عود أسنان وما إلى ذلك) لأخذ كمية مناسبة من شحم السيليكون ووضعها بالتساوي على سطح مصدر الحرارة. انتبه إلى وضعه بشكل رقيق ومتساوٍ لتجنب التراكم أو الفقاعات. بشكل عام، يوصى بسماكة تتراوح بين 0.1-0.5 مليمتر للتطبيق. فيلم السيليكون الموصل للحرارة: بالنسبة لفيلم السيليكون الموصل للحرارة، قم بقص فيلم السيليكون إلى شكل وحجم مناسبين وفقًا لحجم عنصر التسخين والمشتت الحراري، ثم قم بإزالة الفيلم الواقي، وضع فيلم السيليكون بدقة بين مصدر الحرارة والمشتت الحراري، واضغط عليه برفق لجعله يلتصق بإحكام. - مادة مانعة للتسرب موصلة للحرارة: إذا كانت مادة مانعة للتسرب موصلة للحرارة، اسكب محلول المادة اللاصقة في المنطقة التي تحتاج إلى إغلاقها، مع ضمان التعبئة الموحدة وعدم وجود فجوات. أثناء عملية الإغلاق، يمكن استخدام الأدوات حسب الحاجة للمساعدة في تغطية عنصر التسخين بالكامل بمحلول المادة اللاصقة.

هناك أنواع مختلفة من تقنيات المعالجة المخصصة لمنتجات السيليكون، وتتطلب أنواع مختلفة من منتجات السيليكون عمليات إنتاج مختلفة. لا يمكن لمعظم المنتجات تجنب عملية طباعة الشاشة الحريرية، والتي لا تستخدم فقط في صناعة السيليكون. في الحياة اليومية، تحتاج العديد من أنماط وشعارات المنتجات إلى الطباعة باستخدام طباعة الشاشة الحريرية. نظرًا لمزاياها العديدة، يمكن التعرف على طباعة الشاشة الحريرية في العديد من الصناعات. تستخدم عملية الطباعة الخاصة بها سيليكون سائل مكون من عنصرين ومعجون ألوان عامل المعالجة للمزج وإنتاج ألوان الشاشة الحريرية المطلوبة، وأخيراً تكمل عملية طباعة الشاشة الحريرية من خلال آلة الشاشة الحريرية. في صناعة منتجات السيليكون، الغرض منها هو تحقيق نقش أنماط مظهر المنتج بالخطوط.   تتميز عملية طباعة الشاشة بالعديد من الخصائص الممتازة مقارنة بالعمليات الأخرى. أولاً، تتمتع بسيولة جيدة، ولزوجة لاصقة قوية وتأثير واضح، وثبات طباعة عالي ومنخفض الحرارة، ومقاومة جيدة للعوامل الجوية والأداء مع التقدم في العمر. تتمتع الأنماط المطبوعة عن طريق طباعة الشاشة بملمس ثلاثي الأبعاد وملموس أكثر، كما تتمتع أنماط طباعة الشاشة بقوة تقشير ممتازة، ومقاومة للتآكل، وسطوع؛ كما أنها تتميز بمقاومة للماء، ومضادة للانزلاق، وقابلة للتنفس، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة، وخصائص تسوية متميزة. ما هي التفاصيل التي يحتاج مصنعو منتجات السيليكون إلى الانتباه إليها أثناء عملية طباعة الشاشة؟ ترتبط جودة طباعة الشاشة ارتباطًا وثيقًا بجودة النمط. لذلك، في بعض العمليات مثل أزرار السيليكون وأكواب هدايا السيليكون، يكون الحبر المطبق على المنتج أمرًا بالغ الأهمية أيضًا لعملية طباعة الشاشة. يمكن للحبر عالي الجودة تحسين جودة النمط. ومع ذلك، قد تواجه بعض المنتجات تلاشي الألوان بعد الاستخدام طويل الأمد، ويرجع ذلك بشكل أساسي إلى الأسباب التالية: 1. جودة حبر طباعة الشاشة رديئة نسبيًا، مما يؤثر على سطح منتجات السيليكون ويؤدي إلى تأثير طباعة شاشة رديء؛ 2. بعد طباعة الشاشة الحريرية، تكون درجة حرارة خبز منتجات السيليكون منخفضة جدًا أو أن وقت الخبز قصير جدًا، مما يؤدي إلى ضعف مقاومة التآكل لأنماط منتجات السيليكون المنتجة عن طريق طباعة الشاشة الحريرية. بعد عدة استخدامات، تبدأ الأنماط في أن تصبح ضبابية؛ 3. سطح منتجات السيليكون متسخ جدًا ولم يتم تنظيفه قبل طباعة الشاشة، مما يعيق الامتصاص بين حبر طباعة الشاشة والسيليكون، مما يتسبب في سقوط الأحرف بقوة طفيفة.

لماذا تتشقق منتجات السيليكون؟ تُستخدم منتجات السيليكون على نطاق واسع في المجالات الطبية والإلكترونية وأدوات المطبخ ورعاية الأم والطفل نظرًا لمرونتها الممتازة ومقاومتها لدرجات الحرارة وثباتها الكيميائي. ومع ذلك، في الاستخدام الفعلي أو عمليات الإنتاج، تحدث تشققات في منتجات السيليكون من وقت لآخر، مما لا يؤثر فقط على أداء المنتج ولكنه قد يشكل أيضًا مخاطر على السلامة. سنقوم بتحليل متعمق للأسباب الرئيسية لتشقق منتجات السيليكون من أربعة أبعاد: جودة المواد الخام، وعملية الإنتاج، وبيئة الاستخدام، والتصميم الهيكلي، مما يوفر مراجع علمية للعاملين في الصناعة والمستهلكين.   1. جودة المواد الخام: "عيوب خلقية" في المواد المطاطية الرديئة يعتمد أداء منتجات السيليكون بشكل مباشر على جودة المواد الخام. إذا تم استخدام مواد معاد تدويرها أو مسحوق السيليكون المخدر أو هلام السيليكا منخفض النقاء، فسوف يؤدي ذلك إلى قوة تمزق غير كافية للمنتج، وستظهر تشققات تحت قوة خارجية طفيفة. على سبيل المثال، يضيف بعض المصنعين كمية كبيرة من مسحوق السيليكون إلى المادة اللاصقة لخفض التكاليف، مما يجعل المواد التي لم تستوف في الأصل معايير قوة التمزق أكثر عرضة للتقصف. بالإضافة إلى ذلك، إذا لم يتم التخلص من الفقاعات أو الشوائب بالكامل أثناء عملية خلط المادة المطاطية، فسوف تتشكل أيضًا نقاط تركيز الإجهاد داخل المنتج، لتصبح "الفيوز" للتشقق. المؤشرات الرئيسية: يجب أن تكون قوة تمزق السيليكون عالي الجودة ≥ 30 كيلو نيوتن/متر، ويجب أن تكون قوة الشد ≥ 8 ميجا باسكال، ويجب أن تجتاز شهادات الدرجة الغذائية مثل إدارة الغذاء والدواء و LFGB. إذا تم تخزين المادة المطاطية لفترة طويلة جدًا أو لم يتم إحكام إغلاقها، فقد يتسبب ذلك أيضًا في تدهور الأداء بسبب الأكسدة، مما يزيد من خطر التشقق. 2. عملية الإنتاج: التوازن الدقيق بين درجة الحرارة والوقت يتضمن إنتاج منتجات السيليكون عمليات متعددة مثل الخلط والفلكنة وإزالة القوالب، وأي انحراف في أي رابط قد يتسبب في التشقق: عملية الفلكنة غير المنضبطة: يمكن أن تتسبب درجة حرارة أو وقت الفلكنة المفرطين في التشابك المفرط لسلاسل جزيئات السيليكون، مما يؤدي إلى منتجات هشة؛ على العكس من ذلك، ستؤدي الفلكنة غير الكافية إلى عدم المعالجة الكاملة للمادة المطاطية والتمزق السهل أثناء إزالة القوالب. على سبيل المثال، أظهرت تجربة أنه عندما زادت درجة حرارة الفلكنة من 180 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية، زاد معدل تشقق المنتج بنسبة 40٪. عيوب تصميم القالب: يمكن أن يتسبب الهيكل غير المعقول للقالب (مثل الزوايا المستديرة وسمك الجدار غير المتساوي) في إعاقة تدفق السيليكون، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد عند الجدران الرقيقة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تعيق الأسطح الخشنة أو المتسخة للقالب إزالة القوالب، ويمكن أن يؤدي التقشير القسري إلى إجهاد المنتج بسهولة. عملية إزالة القوالب غير الصحيحة: يمكن أن يؤدي الاستخدام المفرط لعامل إزالة القوالب أو تقنيات المعالجة الخشنة (مثل الرفع بأدوات حادة) إلى خدش سطح السيليكون مباشرة، مما يؤدي إلى تكوين تشققات دقيقة تتوسع تدريجياً مع الاستخدام المطول. اتجاه التحسين: اعتماد عملية الفلكنة المجزأة، أولاً الفلكنة المسبقة ذات درجة الحرارة المنخفضة ثم التشكيل بدرجة الحرارة العالية؛ طلاء الكروم الصلب أو رش طلاء PTFE على سطح القالب لتقليل معامل الاحتكاك؛ استخدم مساعدة الهواء المضغوط أو أدوات إزالة القوالب الخاصة بالسيليكون أثناء إزالة القوالب. 3. التصميم الهيكلي: "القاتل الخفي" لتوزيع الإجهاد يعد التحسين الهيكلي خلال مرحلة تصميم المنتج أمرًا أساسيًا لمنع التشقق: سمك الجدار غير المتساوي: من السهل أن يحدث تركيز الإجهاد عند الانتقال بين السميك والرقيق، ومن الضروري استخدام تصميم زاوية R (نصف قطر الزاوية ≥ 0.5 مم) أو سمك الجدار التدريجي للانتقال السلس. على سبيل المثال، زادت علامة تجارية معينة من أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون تدريجياً سمك الجدار عند الوصلة بين مقبض القدر وجسم القدر من 2 مم إلى 5 مم، مما أدى إلى انخفاض بنسبة 75٪ في معدل شكاوى التشقق. الفجوة الوظيفية: ستؤدي الأخاديد والثقوب المصممة لتركيب البراغي أو الأبازيم إلى إضعاف القوة الهيكلية وتحتاج إلى تعويضها عن طريق إضافة أضلاع تقوية أو سماكة محلية. يعتمد قسطرة سيليكون من الدرجة الطبية معينة هيكل تقوية متموج عند المفصل، مما يؤدي إلى توزيع الإجهاد بشكل فعال أثناء الإدخال والإزالة. تصميم التشوه الديناميكي: بالنسبة للمنتجات التي تتطلب ثنيًا متكررًا (مثل كابلات بيانات السيليكون)، يجب محاكاة عملية التشوه من خلال تحليل العناصر المحدودة لتحسين توزيع المواد وشكل المقطع العرضي. أظهرت تجربة معينة أن تغيير المقطع العرضي لخط البيانات من دائري إلى على شكل D زاد من عمر الانحناء من 10000 مرة إلى 50000 مرة.     مع تطور مواد السيليكون نحو القوة والمتانة العالية (مثل تطبيق السيليكون الفلوري والسيليكون الفينيلي)، سيتم تقليل مشاكل التشقق بشكل أكبر في المستقبل. ولكن بغض النظر عن مدى تقدم التكنولوجيا، فإن اتباع المبادئ العلمية ومواصفات العملية هو دائمًا القاعدة الأساسية لضمان جودة منتجات السيليكون.

لتحسين جودة منتجات السيليكون من التشكيل إلى المعالجة السطحية، يكمن جوهر الأمر في تحسين معلمات العملية، والتحكم في الروابط الرئيسية، وتوحيد عمليات فحص الجودة. فيما يلي تفصيل تفصيلي:   1. تحسين عملية التشكيل (أساس الجودة) التحكم في المواد الخام: اختر مطاط السيليكون عالي النقاء (مثل مطاط السيليكون الفينيل بمحتوى فينيل 0.15٪ -0.3٪ للمنتجات العامة، أو مطاط السيليكون عالي الفينيل للبيئات القاسية) وعوامل المعالجة المتوافقة (عوامل المعالجة بالبيروكسيد للاستخدام العام، وعوامل المعالجة بالبلاتين للمنتجات الطبية). قم بمعالجة المواد الخام مسبقًا عن طريق التجفيف عند 60-80 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات لإزالة الرطوبة، وتجنب الفقاعات في المنتجات النهائية. تحضير القالب: استخدم قوالب مشغولة بدقة مع خشونة سطح Ra ≤ 0.8 ميكرومتر لضمان نعومة سطح المنتج. ضع عامل إطلاق مقاوم لدرجات الحرارة العالية (قائم على السيليكون أو قائم على الفلورين) بالتساوي قبل التشكيل، مما يمنع التصاق المنتج وخدوش السطح. قم بصيانة القوالب بانتظام لإصلاح التآكل أو التشوه أو تراكم البقايا. ضبط معلمات التشكيل: بالنسبة للتشكيل بالضغط، تحكم في درجة الحرارة عند 160-180 درجة مئوية، والضغط عند 10-30 ميجا باسكال، ووقت المعالجة عند 3-10 دقائق (اضبط بناءً على سمك المنتج: 1-2 دقيقة لكل ملم). بالنسبة للتشكيل بالحقن، اضبط درجة حرارة الأسطوانة عند 120-150 درجة مئوية (تجنب التسخين الزائد لمنع تدهور المطاط)، وضغط الحقن عند 50-100 ميجا باسكال، ودرجة حرارة القالب عند 150-170 درجة مئوية. تأكد من تدفق المطاط بشكل موحد لتجنب العيوب مثل السماكة غير المتساوية أو الزوايا المفقودة. إزالة القالب والمعالجة اللاحقة: قم بإزالة القالب بلطف باستخدام الأدوات الاحترافية لمنع تشوه المنتج أو تلفه. قم بإجراء المعالجة اللاحقة عند 200-220 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات للمنتجات الهامة (مثل الأجزاء الطبية أو الفضائية) للقضاء على المواد المتطايرة المتبقية (VOCs) وتحسين الخصائص الميكانيكية (قوة الشد ≥ 5 ميجا باسكال، والاستطالة عند الكسر ≥ 300٪). 2. المعالجة الثانوية بعد التشكيل (تصحيح العيوب وتعزيز الدقة) التقليم وإزالة الحواف: استخدم تقليم الليزر (للأجزاء الدقيقة مع تفاوت ±0.01 ملم) أو التقليم بالموجات فوق الصوتية (للمنتجات المنتجة بكميات كبيرة) لإزالة الفلاش والنتوءات. تجنب التقليم اليدوي للهياكل المعقدة لمنع الانحرافات الأبعاد. الفحص الأبعاد: استخدم الماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد أو آلات القياس الإحداثية (CMM) للتحقق من الأبعاد الرئيسية (مثل القطر الداخلي لحلقة الختم، وسمك المنتج) مقابل رسومات التصميم. ارفض المنتجات التي تزيد فيها الانحرافات عن ±0.05 ملم (أكثر صرامة في المجالات المتطورة مثل الأجهزة الطبية: ±0.02 ملم). إصلاح العيوب: بالنسبة للفقاعات أو الثقوب الصغيرة، استخدم معجون إصلاح السيليكون الذي يتناسب مع المادة الأساسية للملء والمعالجة. بالنسبة للعيوب الخطيرة (مثل الشقوق والتشكيل غير المكتمل)، قم بإتلاف المنتج لتجنب التأثير على الأداء العام. 3. المعالجة السطحية (الترقية الوظيفية وتحسين الجودة) التنظيف المسبق: استخدم التنظيف بالموجات فوق الصوتية باستخدام منظف محايد (درجة الحموضة 6-8) عند 40-60 درجة مئوية لمدة 10-15 دقيقة لإزالة الزيت أو الغبار أو عامل الإطلاق المتبقي على السطح. اشطف بالماء منزوع الأيونات وجفف عند 80-100 درجة مئوية لضمان نظافة السطح (التوتر السطحي ≥ 38 mN/m). المعالجة السطحية الوظيفية: معالجة البلازما: استخدم بلازما الأكسجين أو الأرجون لحفر السطح، مما يزيد من الخشونة والالتصاق. إنه مناسب للمنتجات التي تحتاج إلى ربط (مثل مطاط السيليكون المرتبط بالبلاستيك أو المعدن) ويمكن أن يحسن قوة الترابط بنسبة 30٪ -50٪. معالجة الطلاء: ضع زيت السيليكون (للتشحيم) أو الطلاءات المقاومة للتآكل (مثل طلاءات PTFE) على السطح. يتم التحكم في سمك الطلاء عند 5-20 ميكرومتر لتعزيز مقاومة التآكل (حجم التآكل ≤ 0.1 ملم مكعب بعد 10000 دورة احتكاك) أو تقليل معامل الاحتكاك (≤ 0.2). الطلاء الكهربائي (للاحتياجات الخاصة): قم بإجراء الطلاء الكهربائي غير الكهربائي للنيكل أو النحاس على السطح للمنتجات الإلكترونية التي تتطلب التوصيل. تأكد من توحيد الطلاء (انحراف السماكة ≤ ±1 ميكرومتر) والالتصاق الجيد (اجتياز اختبار التقشير بشريط 3M دون أن يتساقط). فحص ما بعد المعالجة: تحقق من تشطيب السطح (بدون خدوش، طلاء غير متساوٍ)، والأداء الوظيفي (الالتصاق، التشحيم، التوصيل)، وإجراء اختبارات الشيخوخة (درجة حرارة عالية 150 درجة مئوية لمدة 1000 ساعة أو تشعيع بالأشعة فوق البنفسجية لمدة 500 ساعة) للتحقق من متانة السطح. 4. نظام مراقبة الجودة (ضمان العملية الكاملة) قم بإنشاء إجراءات التشغيل القياسية (SOPs) لكل رابط، وتدريب المشغلين لضمان اتساق العملية. قم بإجراء عمليات فحص عشوائية للمنتجات شبه المصنعة (معدل أخذ العينات 10٪ للتشكيل، 5٪ للمعالجة السطحية) وفحص 100٪ للمنتجات النهائية. سجل دفعات المواد الخام، ومعلمات العملية، ونتائج الفحص لتتبعها، مما يسهل تحليل العيوب والتحسين.

منتجات مطاط السيليكون يمكن أن تتكيف مع مجالات متطورة متعددة، مع التركيز على خصائصها الممتازة مثل مقاومة درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة، والخمول الفسيولوجي، والعزل الكهربائي. تستخدم التطبيقات النموذجية في المجالات المختلفة هذه الخصائص بطريقة مستهدفة، على النحو التالي: 1. مقاومة درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة ومقاومة الطقس: يمكن لمطاط السيليكون عادة الحفاظ على مرونته لفترة طويلة في درجات حرارة تتراوح من -60 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية، وبعض أنواع مطاط السيليكون الخاصة مثل مطاط فينيل السيليكون يمكن أن تعمل بشكل طبيعي في درجات حرارة منخفضة للغاية تصل إلى -73 درجة مئوية، ويمكنها حتى تحمل بيئات قصيرة الأجل تصل إلى 300 درجة مئوية في درجات الحرارة المرتفعة؛ في الوقت نفسه، يتمتع بمقاومة فائقة للأوزون والأشعة فوق البنفسجية، ولا يتشقق بسهولة حتى بعد استخدامه في الهواء الطلق لأكثر من 20 عامًا. في مجال الفضاء، تجعل هذه الخاصية مناسبة لتصنيع أختام المركبات الفضائية، وطبقات عزل الكابلات المقاومة لدرجات الحرارة العالية، وما إلى ذلك، والتي يمكنها مقاومة اختلافات درجات الحرارة القصوى وتآكل الأشعة الكونية في الفضاء؛ في مجال السيارات، يمكن استخدامه لصنع حلقات إحكام وأكمام شمعات الإشعال حول المحرك، ومناسبة لبيئات درجات الحرارة المرتفعة أثناء تشغيل المحرك والطقس القاسي في الهواء الطلق.2. الخمول الفسيولوجي والتوافق الحيوي: مطاط السيليكون المؤهل غير سام وعديم الرائحة، ولا يسبب تفاعلات رفض في الأنسجة البشرية، ولا يسبب التخثر، مما يجعله مادة طبية متوافقة حيويًا مثالية. هذه الميزة تجعله مستخدمًا على نطاق واسع في المجال الطبي، مثل إنتاج منتجات قابلة للزرع مثل صمامات القلب الاصطناعية، والأوعية الدموية الاصطناعية، ورقع إصلاح طبلة الأذن. يبلغ سمك رقعة إصلاح طبلة الأذن 0.1 مم فقط، وبعد المعالجة الدقيقة، لا تدعم فقط إصلاح طبلة الأذن ولكنها لا تؤثر أيضًا على انتقال الموجات الصوتية؛ يمكن استخدامه أيضًا للمواد الاستهلاكية الطبية مثل مكابس الحقن، والقسطرة، وضمادات الحروق، وما إلى ذلك، مما يضمن سلامة الاستخدام السريري.3. أداء عزل كهربائي ممتاز: يتمتع مطاط السيليكون بخصائص عازلة ممتازة، مع قوة عازلة لا تتأثر تقريبًا بدرجة الحرارة في نطاق 20-200 درجة مئوية، ويمكنه مقاومة تآكل القوس الكهربائي. حتى في البيئات القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة، يتجاوز أداء العزل الخاص به بكثير أداء المطاط العضوي العادي. هذه الميزة تجعله لا غنى عنه في مجال الإلكترونيات والهندسة الكهربائية، مثل صناعة أزرار موصلة للهواتف المحمولة، وأزرار سيليكون لأجهزة التحكم عن بعد، وملحقات كابلات الجهد العالي في معدات الطاقة، وأختام العزل للأجهزة الإلكترونية، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تضمن التشغيل المستقر للمعدات الإلكترونية وأنظمة الطاقة.4. معالجة وتشكيل جيدان: يمكن تحويل مطاط السيليكون إلى منتجات ذات أشكال مختلفة من خلال عمليات مختلفة مثل التشكيل، والبثق، والحقن، وما إلى ذلك. يمكنه إنتاج مكونات دقيقة معقدة ومواد إحكام مساحة كبيرة. على سبيل المثال، في مجال الاستهلاك اليومي، يمكن تحويله إلى حافظات واقية من السيليكون للهواتف المحمولة وأدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون للمطابخ؛ في المجال الصناعي، يمكن معالجته إلى وسادات ماصة للصدمات للمعدات الميكانيكية، وشرائط إحكام الأنابيب، وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات الأشكال المتنوعة للسيناريوهات المختلفة.

أولاً، نعلم أن المواد المجففة يجب أن تلعب دورًا في منع الرطوبة والعفن، لذا يجب أن تكون المادة قادرة على تحقيق قوة امتصاص عالية، وأن تتمتع بمزايا معينة في تفاعلات الأحماض والقواعد، ومعدل شيخوخة بطيء، وعدم الذوبان، وثبات كيميائي قوي. عندها فقط يمكن تخزينها لفترة طويلة. مادة السيليكون هي مادة ماصة عالية النشاط لا تتحمل أي مواد ولها قدرة امتصاص قوية. إنها تمتص بشكل أساسي بخار الماء عن طريق الامتصاص، ومادة السيليكون تتمتع بثبات قوي، والتخزين طويل الأجل لن يسبب أي شيخوخة أو استنفاد، لذا فإن فعاليتها وعمرها كمادة مجففة مستقرة تمامًا. أثناء فترة خدمة مادة السيليكا جل المجففة، يمكن استخدام الطرق التجريبية. إذا تم تخزينها في بيئة جافة وخالية من السوائل لفترة طويلة، فسيكون لها تأثير معين مضاد للرطوبة والعفن. إذا تم استخدامها في بيئات ذات رطوبة عالية وأوزون شديد، فسيتم تقليل عمر الخدمة. في حالة تسرب المياه، يستغرق الأمر حوالي عام، ولكن بدون تسرب المياه، يمكن استخدامه لفترة طويلة. يعتمد عمرها بالكامل على البيئة، ولكن يمكن استخدامه لفترة طويلة بعد التخزين العادي. استخدام المواد المجففة واسع جدًا في الصناعة، وقد جعلت هذه المادة المساعدة أيضًا مواد التجفيف فئة تحويل إنتاجية في الصناعة التحويلية. يمكن أيضًا تقسيم مواد التجفيف إلى أنواع عديدة. في الوقت الحاضر، هناك مواد مجففة معدنية، ومواد مجففة من الألياف، ومواد الجير السريع، ومواد مجففة من المونتموريلونيت، والألومينا المنشطة، ومواد السيليكا جل المجففة، وما إلى ذلك. في الوقت الحاضر، تُستخدم مواد السيليكون المجففة بشكل شائع كأشياء ثابتة، ولن يقوم أحد بتحريكها بشكل عرضي، لذا لا يزال بإمكانها تحقيق نتائج جيدة في منع الرطوبة والعفن!