الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

ناعمة وصلابة منتجات السيليكون تحدد مباشرة تأثيرها الختم، وراحة اللمس، وقوة الضغط.سواء كانت الحاجة إلى منتجات أمية وطفل ناعمة للغاية أو الحاجة إلى أغطية صناعية عالية القسوة، التحكم الدقيق في القسوة هو التحدي الأساسي في الإنتاج. تصميم الصيغة: المنطق الأساسي لتنظيم القسوةتعتمد ناعمة وصلابة منتجات السيليكون أولاً على تصميم الصيغة للمادة الأساسية. يحدد نوع البوليمر الأساسي النطاق الأولي للصلابة ،في حين أن نسبة الحشوة إلى المرطب هي مفتاح التدقيق الدقيقيمكن إضافة مواد ملء غير عضوية مثل الكربون الأسود الأبيض في المرحلة الغازية لملء الفجوات الجزيئية بفعالية، وتقييد حركة السلسلة الجزيئية، وتحسين صلابة وحدة بشكل كبير؛ على العكس من ذلك.,إذا كان من الضروري تقليل الصلابة، يمكن تحقيق ذلك عن طريق إضافة كمية مناسبة من الملمسين مثل زيت السيليكون. على سبيل المثال،إضافة 10٪ من زيت السيليكون إلى السيليكون السائل يمكن أن يقلل من صلابة حوالي 2 إلى 5 درجاتومع ذلك، يجب أن نلاحظ أن إضافة زيت السيليكون المفرط يمكن أن يضر الوزن الجزيئي، مما يؤدي إلى انخفاض في مقاومة الدموع وحتى رذاذ الصقيع.يجب إجراء التكافؤ العلمي مع ضمان الخصائص الفيزيائية. الخلط والتركيب: طريقة ذكية للرد بسرعة على الطلبات غير القياسيةفي الإنتاج الفعلي ، غالبًا ما يطلب العملاء متطلبات صلابة خاصة غير قياسية (مثل 45 درجة أو 55 درجة).يعد خلط مواد المطاط الخام ذات الصلابة المختلفة مباشرة في نسبة حل فعال واقتصاديعلى سبيل المثال، خلط السيليكون 50 درجة مع السيليكون 70 درجة في نسبة 1: 1 يقدم نظريا مواد المطاط حوالي 60 درجة.هذه الطريقة تستخدم على نطاق واسع في أخذ العينات أو الطلبات غير القياسية للشرائح الصغيرة، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من نماذج المخزون. ومع ذلك، وييشون السيليكون يذكر أنه بعد الخلط، فمن الضروري أن رقيقة تماما واختبار منحنى التشويش،وقوة الشد للمادة المختلطة قد تكون أقل قليلاً من قوة الشد للمادة الخاميجب استخدام المنتجات ذات المتطلبات العالية للأداء بحذر. عملية الكبريت والمعالجة اللاحقة: خطوة حاسمة في تحديد الأداء النهائيبالإضافة إلى الصيغة ، لا يمكن تجاهل تأثير عملية التشنج على الصلابة. يجب أن تتطابق معدل درجة حرارة التشنج والوقت والضغط بدقة.زيادة درجة حرارة التشطيب أو إطالة وقت التشطيب بشكل مناسب يمكن أن يسرع من معدل تفاعل الارتباط المتقاطع ويزيد من صلابة من 1 إلى 2 درجة مئويةومع ذلك، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جداً أو الوقت طويل جداً، فقد يؤدي ذلك إلى التشويش المفرط، مما يجعل المنتج هش.التشويش الثانوي (معالجة الحرارة) هو أيضا وسيلة فعالة لضبط الصلابةمن خلال تمديد وقت المعالجة في درجة حرارة محددة ، يمكن أن يتم ربط الهيكل الجزيئي للسيليكون بشكل أكبر ، وبالتالي استقرار وتحسين القسوة الشاملة. التحكم في ناعمة وصلابة منتجات السيليكون هو هندسة منهجية تنطوي على علوم المواد وتحسين العمليات.

تعتبر سدادات السيليكون من الملحقات الشائعة صغيرة الحجم والتي تلعب أيضًا دورًا مهمًا. لذلك، لا يمكن القول أن تأثيرها ضئيل، فوجودها يساعدنا في حل بعض مشاكل الضيق والانسداد ومقاومة الغبار والماء، خاصة في المنتجات الصناعية والأجهزة الإلكترونية وغيرها من المنتجات. إن الدور والخصائص المادية لسدادات السيليكون مهمة. سدادات السيليكون، يفكر معظم الناس في سدادات مطاط السيليكون، والآن تمثل سدادات مطاط السيليكون غالبية حصة السوق، بينما تختار أنواع المطاط الأخرى المزيد من سدادات السيليكون. لذلك، بالنسبة لمنتجات السدادات المطاطية الناعمة، يمكن اعتبار السيليكون والمواد المطاطية وسيلة للمقارنة بينها واستخدامها في الصناعات المختلفة، الأمر الذي يطرح العديد من الأسئلة. أيهما أفضل سدادات السيليكون أم سدادات المطاط؟اليوم سنقوم بالتعميم، أين اختلافاتهم؟ أولاً، دعونا نلقي نظرة على منتجات المكونات المطاطية. إنها شائعة في منتجاتنا الصناعية ولها مزايا قوية، مثل مقاومة الغبار والماء، ومقاومة التآكل، ومقاومة التمزق، ومقاومة الشيخوخة، ومقاومة ختم الزيت، وإشعاع الأوزون. تنقسم مواد المكونات المطاطية إلى عدة أنواع. يمكن دمج المواد الموجودة هناك بعشرات المواد. لذلك، وفقًا للاحتياجات المختلفة، فإن المكونات المطاطية ذات الخصائص المختلفة، مثل بعض الأختام الميكانيكية، والأختام الإلكترونية، ومركبات النقل، وحتى الصناعات الفضائية والعسكرية، هي الأكثر ملاءمة.سدادات السيليكون مختلفة تمامًا. موادها صديقة للبيئة بشكل أساسي، ومحكم، ومريحة في الاستخدام، لذلك يتم استخدامها في بعض المنتجات الإلكترونية، والضروريات اليومية، والأجهزة الإلكترونية الصغيرة المقاومة للماء. يتم تصنيع موادها الخام عن طريق خلط السيليكون بطريقة الترسيب مع جزيئات عالية الجسيمات وصمغ السيليكون وأسود الكربون الأبيض. السلسلة الجزيئية للمنتج جديرة بالثناء، والمواد ناعمة، والاستخدام مريح! تشترك السدادات المطاطية السيليكونية والسدادات المطاطية في شيء واحد، حيث يمكن تشكيلهما في آلة الفلكنة الخاصة بمصنعي منتجات السيليكون. ومع ذلك، فإن الفرق هو أنها صديقة للبيئة، ولديها مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة، ولديها شعور أفضل بالألوان عند لمسها، ويمكن أن تكون على اتصال بجلد الإنسان لفترة طويلة. لذلك، يتم استخدام المقابس المطاطية لسماعات الرأس الإلكترونية، والمقابس المطاطية الطبية، وحتى المقابس المطاطية في المنتجات الغذائية على نطاق واسع، ويرجع ذلك أساسًا إلى الخصائص الخاصة للمادة التي تتيح نطاق استخدامها.بالمقارنة مع مطاط السيليكون، يمكن مقارنة مادة مطاط السيليكون بتطبيق التقنيات الجديدة في الصناعات التقليدية. لقد سمع الناس عن مواد مطاط السيليكون في الأيام الأولى، لذلك فإن استخدام مواد مطاط السيليكون موجود في كل مكان. في الوقت الحاضر، يتم إعادة استخدام المزيد والمزيد من منتجات مطاط السيليكون بسبب قابليتها الاستبدالية القوية والأداء البيئي والتقنيات المتنوعة، مثل الشكل واللون وما إلى ذلك.

تستخدم منتجات السيليكون على نطاق واسع في حياتنا اليومية ، من بينها أدوات المطبخ السيليكونية ، والهدايا السيليكونية ، والاحتياجات اليومية السيليكونية هي منتجات السيليكون الشائعة حاليًا في جميع أنحاء العالم.مع تزايد شعبية منتجات السيليكون، فإن طلبات المستهلكين على منتجات السيليكون أصبحت أكثر تخصيصا.منتجات السيليكون التي يتم تشكيلها بنفسك قد اكتسبت معظم المستهلكين في السوق لأنها مختلفة عن عامة الناس،ومبيعاتها وأرباحها أعلى من تلك من المنتجات الصب العامةولكن ما الذي يجب الانتباه إليه في إنتاج قوالب منتجات السيليكون؟العميل1لا يحتاج مصنعو منتجات السيليكون فقط إلى قدرات تصميم القالب، ولكن أيضا مصممي القالب ذوي الخبرة، حيث يمكن للمصممين ذوي الخبرة تجنب العديد من سوء الفهم، وتوفير الوقت والتكاليف،وتحسين كفاءة الإنتاج.2يجب على مصنعي منتجات السيليكون أن يكون لديهم ورشة عمل خاصة بهم لأن الاستعانة بمصادر خارجية ستزيد التكاليف والكفاءة البطيئة وغيرها من القضايا.المصنع1تأكيد بعناية العينة أو رسومات تصميم المنتج2تأكيد ما إذا كانت هناك أي متطلبات عملية خاصة لمنتجات السيليكون3تصميم معقول لعدد ثقوب القالب لتحسين كفاءة الإنتاج4. أولاً إنتاج القالب العينة، ومن ثم جعل القالب السائبة بعد العميل يؤكد العينة.

يعتبر عامل تحرير السيليكون مادة مساعدة لا غنى عنها في إنتاج منتجات السيليكون، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من الالتصاق بين القوالب والمنتجات وضمان جودة صب المنتج. تعد الأنواع المختلفة من عوامل إطلاق السيليكون مناسبة لسيناريوهات مختلفة ولها خصائصها الخاصة من حيث الاستخدام. عند الاختيار، من الضروري مراعاة احتياجات الإنتاج وظروف القالب. فيما يلي طرق الاستخدام وخصائص عوامل تحرير السيليكون الشائعة: المادة والنوع1. عامل تحرير قائم على المذيبات: استخدام المذيبات العضوية كحاملات، والتي تحتوي على مكونات فعالة مثل زيت السيليكون والشمع، مناسب لمعظم قوالب السيليكون، خاصة لإزالة المنتجات ذات الأشكال المعقدة.2. عامل إطلاق ذو أساس مائي: استخدام الماء كحامل، فهو يتميز بصديقته للبيئة الجيدة، ورائحة منخفضة، وصديق للمشغلين والبيئة. يتم استخدامه بشكل شائع في سيناريوهات الإنتاج ذات المتطلبات البيئية العالية.3. عامل تحرير خالي من المذيبات: لا يحتوي على مذيبات ويوجد مباشرة في شكل صلب أو معجون. يجب أن يتم تثبيته بشكل موحد على سطح القالب عن طريق التسخين أو تطبيق الأدوات، وهو مناسب لعمليات القولبة ذات درجة الحرارة العالية.خطوات الاستخدام الأساسية (العملية العامة)1. المعالجة المسبقة للقالب: قبل عملية التشكيل، يجب تنظيف سطح القالب جيدًا لإزالة بقايا السيليكون المتبقية، وبقع الزيت، والغبار، والشوائب الأخرى. يمكن استخدام عوامل تنظيف القالب الخاصة أو الكحول لمسح سطح القالب للتأكد من أنه جاف وسلس، ولتجنب الشوائب التي تؤثر على تأثير التصاق عامل التحرير.2. اختيار وتخفيف عامل التحرير (إذا لزم الأمر): حدد النوع المناسب من عامل التحرير بناءً على مادة منتج السيليكون، ومدى تعقيد القالب، وعملية الإنتاج. يجب تخفيف عوامل التحرير الجزئية ذات الأساس المذيب أو المائي وفقًا للتعليمات لتجنب التركيز الزائد الذي يسبب بقع الزيت على سطح المنتج، أو التركيز المنخفض الذي يؤثر على تأثير التحرير. 3. التطبيق الموحد: التطبيق اليدوي: استخدم فرشاة، إسفنجة، أو قطعة قماش مغموسة في عامل التحرير لتطبيقها بالتساوي على جميع أسطح تجويف القالب، بما في ذلك الزوايا والأخاديد والتفاصيل الأخرى، مما يضمن عدم وجود أي إغفال أو تراكم. طريقة الطلاء بالرش: بالنسبة للقوالب ذات المساحة الكبيرة أو الإنتاج الضخم، يمكن استخدام مسدس الرش لتفتيت عامل الإطلاق ورشه بالتساوي، مع الانتباه إلى التحكم في مسافة الرش (عادة 30-50 سم) لتجنب الزيادة المحلية.4. التجفيف والمعالجة: بعد التطبيق، انتظر حتى يجف عامل الإطلاق تمامًا. تحتاج عوامل الإطلاق المعتمدة على المذيبات بشكل عام إلى التجفيف الطبيعي أو التبخر بالهواء الساخن (تجنب التعرض المباشر لدرجات حرارة عالية على القالب)؛ يمكن لعوامل الإطلاق ذات الأساس المائي أن تعزز تبخر الماء من خلال التهوية أو التجفيف بدرجة حرارة منخفضة؛ يحتاج عامل التحرير الخالي من المذيبات إلى الانتظار حتى يشكل طبقة موحدة على سطح القالب.5. إعادة الاستخدام والتحسين: بعد عملية إزالة القالب مرة واحدة، إذا لم يكن هناك عامل تحرير متبقي كافٍ على سطح القالب، فيجب إصلاحه على الفور. أثناء الإنتاج المستمر، يوصى بفحص تأثير القولبة كل 3-5 قوالب، وتحديد ما إذا كان سيتم إعادة التطبيق بناءً على سلاسة القولبة لتجنب تلف القالب الناتج عن عوامل القولبة غير الفعالة. احتياطات خاصة لأنواع مختلفة من عوامل الإطلاق1. عامل الإطلاق المعتمد على المذيبات: عند الاستخدام، يجب تشغيله في بيئة جيدة التهوية، بعيدًا عن مصادر النار، لتجنب مخاطر السلامة الناجمة عن تطاير المذيبات العضوية؛ يُطلب من المشغلين ارتداء قفازات وأقنعة واقية لتقليل مخاطر ملامسة الجلد والاستنشاق.2. عامل إطلاق ذو أساس مائي: بعد التطبيق، تأكد من أن القالب جاف تمامًا قبل صب السيليكون، وإلا فقد يسبب فقاعات أو ثقوب على سطح المنتج؛ إذا كان هناك طبقة صدأ أو أكسيد على سطح القالب، فيجب إزالة الغبار منها أولاً، وإلا سيكون من الصعب التصاق عامل الإطلاق.3. عامل تحرير خالٍ من المذيبات: يحتاج عامل التحرير الذي يشبه المعجون إلى كشطه بالتساوي باستخدام أداة خاصة (مثل مكشطة) لتجنب السماكة غير المتساوية؛ عند التشكيل في درجات حرارة عالية، من الضروري اختيار نماذج مقاومة لدرجة الحرارة العالية لمنع عامل الإطلاق من التحلل والفشل في درجات حرارة عالية.تأثير الحكم والتعديلإذا كان سطح المنتج بعد القالب سلسًا وخاليًا من العيوب، وكانت الحواف سليمة، ولا يوجد بقايا سيليكون في القالب، فهذا يشير إلى استخدام عامل القالب بشكل صحيح؛ إذا التصق المنتج بالقالب، أو كان به خدوش سطحية، أو كان به بقايا عفن زائدة، فقد يكون ذلك بسبب التطبيق غير المتساوي لعامل التحرير، أو التجفيف غير الكامل، أو الاختيار غير المناسب للنوع. يحتاج القالب إلى التنظيف مرة أخرى وتعديل طريقة الاستخدام. في حالة متابعة عملية التشكيل الفعالة، والتكيف مع القوالب المعقدة، وقبول معايير التشغيل للمنتجات القائمة على المذيبات، فإن عوامل التشكيل القائمة على المذيبات تعد خيارًا موثوقًا به؛ إذا تم التأكيد على حماية البيئة والسلامة، وتم وضع متطلبات عالية على الرائحة والسمية، فإن عوامل الإطلاق ذات الأساس المائي تكون أكثر ملاءمة؛ بالنسبة لعمليات القولبة ذات درجة الحرارة العالية أو سيناريوهات الطلب الخالية من المذيبات، تكون عوامل الإطلاق الخالية من المذيبات أكثر ملاءمة. إن إتقان طريقة الاستخدام الصحيحة لعامل تحرير السيليكون يمكن أن يحسن بشكل فعال كفاءة الإنتاج ويضمن جودة صب منتجات السيليكون.

استخدام أدوات المطبخ هو مهارة، ونفس الشيء ينطبق على أدوات المطبخ السيليكون.عمليات الصيانة والتنظيف مهمتان لإطالة عمر الأشياء وزيادة فعاليتها من حيث التكلفةهل تعرف كيفية صيانة أدوات المطبخ السيليكونية؟ اسمحوا لي أن أشارك معكم المعرفة في صيانة أدوات المطبخ السيليكونية.أولاً، عندما نشتري أدوات المطبخ السيليكونية، نخلع أولاً الملصقات على أدوات المطبخ، ثم ننظفها بمطهر. أثناء التنظيف، نحتاج أيضًا إلى إعداد وعاء من الماء الساخن لاستخدامه لاحقًا.ثم، نضع أدوات المطبخ المنظفة في الماء الساخن ونغليها لبضع دقائق، وذلك لأغراض تطهير وتدمير البكتيريا.لذا عندما نستخدمها، مثل التحميض أو المقلي، هناك الكثير من الزيت على البكرة. في هذا الوقت، لا يمكننا استخدام كرات الفولاذ أو فرشاة وعاء لتنظيفها،لتجنب الأضرار أو خدوش أدوات المطبخضع أدوات المطبخ المنظفة في مكان هوائي أو قم بتطهير الخزانة لسهولة الاستخدام في المستقبل.في الحياة اليومية، تنظيف وصيانة منتظمة لأدوات المطبخ السيليكونية مهمة حقا، لأنه يمكن أن يطيل وقت استخدامه ويعتبر أيضا صحة الشخص.

التلوين مشكلة شائعة مع منتجات السيليكون، ونحن غالبا ما نواجه حالات حيث سطح منتجات السيليكون غبار جدا. ظاهرة الالتصاق بالغبار والحطام ناتجة عن الخصائص الكيميائية المتأصلة للسيليكا ، و ظاهرة قوة الامتصاص هي عامل لا مفر منه في المواد الخام.للمنتجات السيليكونية المستخدمة في الحياة اليومية والموضعة في المنسوجات، والفراء، وما إلى ذلك، فإن الالتصاق سوف يحدث بالتأكيد. ومع ذلك، بالنسبة لهذه الظواهر، فإنها تحتاج إلى معالجة وحل من قبل مصنعي منتجات السيليكون.تجدر الإشارة إلى أن قوة الامتصاص هي السبب الرئيسي لتراكم مسحوق الغبار في منتجات السيليكون.المواد الإضافية في السيليكون العضوي والسيليكون غير العضوي مختلفة في المواد الخاميمكن أن تقلل طرق الامتصاص المختلفة من وحدات هيكل سلسلة السيليكون في مواد السيليكون.إضافة كمية كبيرة من الماء أثناء خلط المواد الخام يمكن أن تدمر قوة امتصاص مجموعات هيدروكسيل السيليكون وتقلل من النسبة النشطة في امتصاص السيليكون.بعد التشكيل، تنتمي منتجات السيليكون إلى العملية غير المعالجة، لذلك السطح سيكون لديه القدرة على امتصاص الغبار تلقائيًا.يمكن تغطية الكهرباء الثابتة بالرذاذ الكهربائي للزيت السطحي لمنع القدرة على الامتصاصهناك طريقتان للعلاج قبل المعالجة والإنتاج من قبل مصنعي منتجات السيليكونيستخدم الغراء المضاد للستاتيك للسيطرة على طاقة الامتصاص وترطيب السيليكون في المواد الخامطريقة أخرى هي رش الزيت على سطح منتج السيليكون الناتج لتحقيق تأثير سلس ومضاد للستاتيك.

كلها عمليات في المعالجة السطحية لمنتجات السيليكون. قد تبدو المنتجات التي يتم إنتاجها عن طريق النقش بالليزر وطباعة الشاشة الحريرية متشابهة على السطح، ولكن في الواقع لا تزال هناك اختلافات كبيرة. أدناه، سيقدم المحرر باختصار الفرق بين الاثنين للأصدقاء: تتميز خطوط وأنماط المنتجات المحفورة بالليزر بالشفافية؛ المنتجات المطبوعة على الشاشة غير شفافة. يشبه النقش بالليزر شكل نحت الألواح الحجرية، وسيكون هناك شعور مقعر عند لمسها باليد.لون الخط ونمط المنتجات المحفورة بالليزر هو لون المادة، واللون الأساسي هو لون الحبر؛ في هذه المرحلة، منتجات الشاشة الحريرية هي عكس المنتجات المحفورة بالليزر تمامًا. من حيث مقاومة التآكل، فإن منتجات السيليكون التي تستخدم تكنولوجيا النقش بالليزر أعلى من تلك التي تستخدم تكنولوجيا طباعة الشاشة. لن تتآكل الأنماط المنحوتة من الراديوم بمرور الوقت، لكن عيبها هو أنها لا يمكن أن تكون ملونة وحيوية مثل منتجات الشاشة الحريرية. تختلف مبادئ العمليتين: النقش بالليزر يستخدم حرق الليزر لمعالجة سطح المنتج، الذي ينتمي إلى المبدأ البصري؛ طباعة الشاشة هي مبدأ فيزيائي يسمح للحبر بالالتصاق بسطح المنتج.فرق السعر: يتم تحديد السعر بناءً على صعوبة وحجم الخط والنمط الذي يجب معالجته للمنتج. سيتم تحديد السعر المحدد بالتفصيل من قبل الشركات المصنعة المتخصصة في النقش بالليزر وطباعة الشاشة بناءً على الوضع الفعلي. الاسم الكامل لطباعة الشاشة الحريرية هو طباعة الشاشة، والتي تعمل عن طريق تعريض الرسومات للشاشة وإجراء طباعة تسرب الحبر من خلال الحبر. لذا فإن طباعة الشاشة هي أيضًا طباعة لوحة. نفس لوحة طباعة الشاشة تحتاج فقط إلى تغيير لون الحبر لطباعة ألوان مختلفة مختلفة وفقًا لمتطلبات العملاء، ويمكن طباعة ألوان متعددة على نفس النموذج في نفس الوقت. في الوقت الحاضر، تحظى آلات طباعة الشاشة متعددة الألوان بشعبية كبيرة في السوق. وينتج عن النقش بالليزر، بسبب عملية الحرق بالليزر، نمطًا مقعرًا عند لمسه باليد؛ طباعة الشاشة لا تضر سطح المنتج. بعد الطباعة والخبز، سيؤدي لمسها بيدك إلى إظهار أن الرسم محدب للأعلى. بالمقارنة مع النقش بالليزر، تتميز طباعة الشاشة بتسلسل هرمي للأنماط أكثر ثراءً وثلاثية الأبعاد، ويمكن أيضًا تغيير لون النموذج. علاوة على ذلك، فإن عملية طباعة الشاشة لا تلحق الضرر بسطح المنتج. لكن منتجات السيليكون المنحوتة بالراديوم أكثر مقاومة للاهتراء وشفافية. كلاهما له مميزاته وعيوبه، وهما عمليتان لا غنى عنهما في منتجات السيليكون الخاصة بنا.

أصبحت المزيد والمزيد من منتجات السيليكون شائعة في السوق، حتمًا مع مزاياها وعيوبها. بعد استخدام بعض منتجات السيليكون لفترة من الوقت، قد لا يكون السطح أملسًا بدرجة كافية وقد يكون هناك ملمس لزج، خاصة في أدوات المطبخ أو حافظات الهاتف المصنوعة من السيليكون. ما هو سبب السطح غير المستوي لمنتجات السيليكون؟1. بسبب مشاكل المواد الخام أو الصيانة غير السليمة.2. من غير المعقول التحكم واستخدام عوامل المعالجة أثناء عملية خلط المواد الخام. لا يتم معالجة كمية عامل المعالجة المضافة بشكل كامل، مما يؤدي إلى ظهور سطح لزج للمنتج.3. أثناء عملية العجن، يتم تحريك عامل المعالجة وهلام السيليكون بشكل غير متساو، ويتصلب القالب أثناء المعالجة، مما يتسبب في تشوه المنتج بسبب الاختلافات في الصلابة والصلابة بعد الفلكنة.4. عند تنظيف الآلة، إذا لم يتم تنظيف القالب، فلن يكون سلسًا بدرجة كافية. يمكن أن تسبب البقايا الموجودة في القالب عدم استواء المنتج، مما يؤدي إلى سطح غير متساوٍ ومعالجة غير كافية، مثل عدم وجود الفلكنة الثانوية وطلاء الرش.باختصار، يجب أن يهتم إنتاج منتجات السيليكون بكل التفاصيل لتجنب إهدار التكاليف غير الضرورية.

تعتمد معايير التأهيل لأدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون بشكل أساسي على GB 4806.1-2016 "المواد الملامسة للأغذية الجزء 1: المتطلبات العامة"، والتي توفر مواصفات تفصيلية للتعريف والمتطلبات وطرق الاختبار وما إلى ذلك لمواد السيليكون. على وجه التحديد، تتضمن معايير التأهيل لمواد السيليكون ما يلي: 1. متطلبات السلامة: يجب ألا تحتوي مواد السيليكون على مواد ضارة.2. المتطلبات المادية: يجب أن تتمتع مادة هلام السيليكا بخصائص استخدام الآلات، والفيزياء، وعلم الحركة، والتآكل، ومقاومة الشيخوخة، وما إلى ذلك.3. الثبات الحراري: يجب أن تتمتع مواد السيليكون بثبات حراري يلبي متطلبات التطبيق ويمكنه الحفاظ على خصائص المادة وثباتها في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة.4. قابلية النقع: يجب أن تتمتع مواد السيليكون بقابلية نقع تلبي متطلبات التطبيق، ويمكن أن تتلامس مباشرة مع الطعام دون التسبب في ردود فعل سلبية.5. متطلبات عملية الإنتاج: يجب أن تتوافق عملية إنتاج مواد السيليكون مع متطلبات إنتاج السلامة وحماية البيئة والنظافة وغيرها من المتطلبات. بالإضافة إلى ذلك، يتعين على مواد السيليكون اجتياز الاختبارات التالية في معيار GB 4806.1-2016 لضمان سلامتها:اختبار الأداء البدني: يجب اختبار قوة الشد والاستطالة والصلابة والكثافة وغيرها من الخصائص الفيزيائية لمواد السيليكون للتأكد من قوتها وثباتها.اختبار الهجرة: ملامسة مادة السيليكون للأغذية المحاكية؟ قياس المواد التي تهاجر من المواد الملامسة للأغذية في ظل ظروف معينة من الزمن ودرجة الحرارة.اختبار الشيخوخة المتسارعة لكثافة الضوء: قم بإجراء فترة معينة من اختبار الشيخوخة المتسارعة لكثافة الضوء على مواد السيليكون لتقييم تغيرات أداء المادة في ظل ظروف الاستخدام والتخزين على المدى الطويل.عندما يشتري المستهلكون أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون، يجب عليهم الانتباه إلى تقرير اختبار الشهادة البيئية لدرجة الغذاء المقدم من قبل الشركة المصنعة، أو تقرير اختبار شهادة إدارة الغذاء والدواء (FDA) وLFGB للمواد الخام، لضمان أن أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون المشتراة آمنة وموثوقة.

في إنتاج وتخصيص منتجات السيليكون، تعد طباعة الشاشة ورش الزيت وطباعة الوسادة من أكثر عمليات تزيين الأسطح استخدامًا، وتستخدم على نطاق واسع لمعالجة مظهر شعارات السيليكون وأنماطه ومقاييسه ونصوصه وما إلى ذلك. يواجه العديد من العملاء والمصانع نفس المشكلة الشائعة: من السهل تقشير الحبر الموجود على سطح السيليكون، وكشطه، وغسله، وتقشيره بعد فترة من الاستخدام.يعتقد معظم الناس خطأً أن الأمر يتعلق فقط بجودة حبر رديئة، ولكن في الواقع، يعد تقشير حبر السيليكون مشكلة شائعة في الصناعة، مع عدم كفاية خصائص المواد وتفاصيل العملية. تقدم هذه المقالة لمحة موجزة عن الأسباب الحقيقية لهذه الصناعة والحلول الموحدة.السبب الأساسي الذي يجعل حبر السيليكون عرضة للانفصال1. مادة السيليكون نفسها لديها التصاق ضعيف (السبب الجذري)السيليكون عبارة عن مادة خاملة ذات بنية جزيئية سطحية مستقرة، وتوتر سطحي منخفض، وخصائص متأصلة غير قابلة للالتصاق، ومضادة للانزلاق، وعزلة. ببساطة، ليس من السهل التصاق السيليكون بأي حبر بشكل طبيعي.يمكن طباعة وتلوين المواد البلاستيكية والأجهزة العادية مباشرة، ولكن إذا لم تتم معالجة السيليكون بشكل خاص، فيمكن أن يطفو الحبر فقط على السطح وسوف يتقشر مع احتكاك خفيف. هذه هي الخاصية الفيزيائية للصناعة ولا يمكن تغييرها.2. عامل الإطلاق المتبقي وبقع الزيت على سطح المنتج (المشكلة الأكثر شيوعًا)أثناء عملية إنتاج قولبة السيليكون، من أجل تسهيل عملية القولبة، قد تبقى طبقة رقيقة جدًا من عامل إزالة القولبة وزيت السيليكون والغبار على سطح المنتج. غير مرئية للعين المجردة، ولكن سوف تتشكل طبقة من فيلم العزل على سطح هلام السيليكون.إذا لم يتم تنظيف الحبر جيدًا قبل الطباعة، فلن يتمكن من الاختراق والامتصاص، وهناك خطر كبير لسقوط القطعة بأكملها أو سقوط الشريط بمجرد التصاقه.3. خطأ في اختيار الحبر، خلط الحبر العاديتستخدم العديد من المصانع الصغيرة الحبر البلاستيكي العادي والحبر العالمي بدلاً من الحبر الخاص بالسيليكون لتوفير التكاليف. لا يمكن للحبر العادي أن يتفاعل مع مادة السيليكون ويتم توصيله فعليًا فقط.على المدى القصير، يبدو تأثير الطباعة طبيعيًا، ولكن بعد الاحتكاك والغسيل بالماء والتغيرات في بيئات درجات الحرارة العالية والمنخفضة، سوف يتلاشى بسرعة ويتقشر ويتقشر. يجب أيضًا مطابقة السيليكون ذو الصلابة والتركيبات المختلفة مع أنظمة الحبر المتخصصة المقابلة.4. عملية المعالجة ليست موحدة، والحبر ليس جافًا تمامًايعتمد التصاق الحبر على كل من المادة وعملية الخبز. تتضمن مشكلات العملية الشائعة ما يلي: درجة حرارة الخبز غير الكافية، والوقت القصير جدًا، والتجفيف الطبيعي، والبيئة الرطبة، ورش الحبر المفرط.يمكن لطبقة الحبر الزائدة أن تولد إجهادًا داخليًا بسهولة، مما يؤدي إلى ظهور الرغوة والتقشير؛ قد يؤدي المعالجة غير الكاملة إلى أن تصبح طبقة الحبر ناعمة، وتكون مقاومة التآكل ضعيفة، وتتقشر تدريجيًا أثناء الاستخدام.5. عدم وجود عملية معالجة تنشيطية حرجة للسطحيجب أن تخضع منتجات طباعة السيليكون عالية الجودة التي لا تتلاشى إلى معالجة تنشيط السطح. تتضمن العملية القياسية للصناعة: رش الماء المعالج بالسيليكون (التمهيدي)، ومعالجة اللهب، ومعالجة تنشيط البلازما.من خلال التنشيط، يمكن كسر الخمول السطحي للسيليكون، مما يحسن بشكل كبير التصاق السطح وربط الحبر بقوة بالسيليكون، مما يحل مشكلة فقدان الحبر من الجذر.الحل القياسي للصناعة وخطة التحسينإذا كنت تريد أن يكون حبر السيليكون مقاومًا للتآكل، وثابت الألوان، وقابل للغسل، ومقاومًا للاحتكاك، فأنت تحتاج فقط إلى توحيد العمليات التالية:1. قم بتنظيف السطح تمامًا: قبل الطباعة، قم بمسح وتنظيف عامل التحرير وبقع الزيت والغبار بشكل احترافي لإزالة أي طبقة عزل متبقية.2. تعتبر معالجة تنشيط السطح ضرورية: حدد عمليات معالجة المياه أو اللهب أو البلازما وفقًا لمتطلبات المنتج لتعزيز الالتصاق.3. مطابقة الحبر الخاص: استخدم حبر السيليكون الخاص المطابق للدرجة الغذائية والحبر الصناعي، بالإضافة إلى مطابقة المواد المخففة وعوامل المعالجة طوال العملية، دون خلط ماركات الحبر المتنوعة.4. الطباعة والمعالجة الموحدة: اعتماد عملية الرش الرقيقة متعددة الطبقات، والتحكم الصارم في درجة حرارة الخبز والوقت لضمان المعالجة الكاملة للحبر.5. التخزين القياسي للمنتجات النهائية: بعد التبريد والتجميد الكاملين، يتم التكديس والتغليف لتجنب تلف الاحتكاك لطبقة الحبر في المرحلة المبكرة.ملخصإن انفصال حبر السيليكون ليس مجرد مشكلة تتعلق بالجودة، ولكنه مشكلة مطابقة عملية متعددة الأبعاد لخصائص المواد، ومعالجة السطح، واختيار الحبر، وعملية المعالجة.سيقوم مصنع متخصص لتخصيص السيليكون بتخصيص أنظمة الطباعة المقابلة بناءً على استخدام المنتج والبيئة، مما يضمن أن النص والأنماط الموجودة على سطح المنتج مقاومة للاهتراء، ومقاومة للخدش، وقابلة للغسل، ولن تتلاشى بعد الاستخدام طويل الأمد، وتقديم منتجات مخصصة عالية الجودة من السيليكون بشكل ثابت.