كيفية حل مشكلة البقع الشديدة على منتجات المطاط السيليكوني؟

1. من حيث القوالب
تحقق من دقة وتوافق الخلوص للقالب
الخلوص المفرط بين تجويف القالب والقلب هو أحد الأسباب الهامة لظهور النتوءات. إذا تجاوزت الفجوة الحد الأدنى لفجوة حافة الوميض للمطاط السيليكوني أثناء عملية التشكيل (عادة حوالي 0.01-0.02 مم، اعتمادًا على أداء وحجم المنتج من المطاط السيليكوني)، فيجب تعديل القالب أو إصلاحه. على سبيل المثال، يمكن استخدام آلة طحن قوالب احترافية لطحن السطح المتزاوج للقالب وتقليل الفجوة.
تحقق مما إذا كان سطح الفصل للقالب مسطحًا. إذا كان هناك أي عدم استواء، فإن المطاط السيليكوني عرضة للفيضان من سطح الفصل تحت ضغط الحقن وتشكيل النتوءات. يمكن استخدام آلات الطحن الدقيقة لضبط سطح الفصل لتحقيق تسطح عالي، ويتطلب عمومًا التحكم في خطأ التسطح لسطح الفصل في حدود 0.005 مم.

تحسين التحكم في درجة حرارة القالب
تؤثر درجة حرارة القالب بشكل كبير على قابلية التدفق وخصائص المعالجة للمطاط السيليكوني. إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، فستزداد قابلية تدفق المطاط السيليكوني، مما يجعل من السهل إنتاج النتوءات. يمكن تقليل درجة حرارة القالب بشكل مناسب. على سبيل المثال، بالنسبة لمنتجات المطاط السيليكوني المبركنة بالحرارة العامة، يمكن التحكم في درجة حرارة القالب بين 120-180 درجة مئوية، ويجب تعديل درجة الحرارة المحددة وفقًا لخصائص الفلكنة للمطاط السيليكوني وسمك المنتج. من خلال تثبيت نظام تبريد (مثل إعداد قنوات تبريد داخل القالب) للتحكم في درجة حرارة القالب، يمكن تقليل ظهور النتوءات بشكل فعال.

2. من حيث عملية التشكيل
اضبط ضغط وسرعة الحقن
الضغط المفرط للحقن هو سبب شائع للوميض. عندما يتم حقن المطاط السيليكوني في تجويف القالب بضغط مفرط، فإنه سيجبر المطاط السيليكوني على الانبثاق من الفجوات الصغيرة في القالب وتشكيل حواف طائرة. يمكن تقليل ضغط الحقن بشكل مناسب، على سبيل المثال، بالنسبة لمنتجات المطاط السيليكوني الصغيرة، يمكن تقليل ضغط الحقن من 5-10 ميجا باسكال الأصلي إلى حوالي 3-5 ميجا باسكال، ولكن من الضروري التأكد من أن المطاط السيليكوني يمكنه ملء تجويف القالب بالكامل.
الحقن بسرعة كبيرة جدًا يمكن أن يسبب أيضًا حواف طائرة. يمكن أن تتسبب السرعة المفرطة في حدوث اضطراب في تجويف القالب، مما يزيد من إمكانية فيضان المطاط السيليكوني من فجوة القالب. يمكن استخدام الحقن البطيء، مثل تقليل سرعة الحقن من 100-200 مم/ثانية إلى حوالي 50-100 مم/ثانية.
التحكم في وقت الفلكنة
يمكن أن يتسبب وقت الفلكنة المفرط في استمرار تمدد المطاط السيليكوني داخل تجويف القالب، وبالتالي زيادة خطر تكوين الوميض. إذا كان وقت الفلكنة قصيرًا جدًا ولم يتم فلكنة المنتج بالكامل، فقد يتسبب أيضًا في صعوبة إزالة القالب، مما قد يؤدي إلى تمزق المنتج وإنتاج النتوءات. يجب تحديد وقت الفلكنة الأمثل من خلال التجارب بناءً على نظام الفلكنة ودرجة حرارة القالب للمطاط السيليكوني. على سبيل المثال، بالنسبة للمطاط السيليكوني المبركن بالحرارة، يكون وقت الفلكنة بشكل عام بين 1-10 دقائق، ويجب أن يعتمد الوقت المحدد على الفلكنة الكاملة للمطاط السيليكوني وتلبية أداء المنتج للمتطلبات.

3. من حيث مواد المطاط السيليكوني
اختر مادة المطاط السيليكوني المناسبة
تختلف مواد المطاط السيليكوني المختلفة في خصائص التدفق والفلكنة. إذا تم استخدام المطاط السيليكوني ذو السيولة العالية، فستكون مشكلة الوميض أكثر حدة. يمكنك اختيار المطاط السيليكوني ذو السيولة المعتدلة، مثل المطاط السيليكوني عالي البنية المتفرعة، والذي يتمتع بسيولة منخفضة نسبيًا. في الوقت نفسه، يجب الانتباه إلى صلابة المطاط السيليكوني. من غير المرجح نسبيًا أن ينتج المطاط السيليكوني ذو الصلابة الأعلى نتوءات أثناء عملية التشكيل.
تحقق من جودة مادة المطاط السيليكوني
تحقق مما إذا كان المطاط السيليكوني يحتوي على شوائب أو تدهور. قد تؤثر الشوائب على تدفق ومعالجة المطاط السيليكوني أثناء عملية التشكيل، مما يؤدي إلى تكوين النتوءات. إذا تدهور المطاط السيليكوني، فستتغير خصائصه، مثل سرعة الفلكنة الأسرع أو الأبطأ، مما سيؤثر أيضًا على جودة التشكيل. يمكن إجراء اختبار بسيط على المطاط السيليكوني، مثل مراقبة مظهره، وقياس لزوجته، وما إلى ذلك، لضمان استخدام مواد المطاط السيليكوني عالية الجودة.