يتميز مطاط السيليكون بمرونة ممتازة ومقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة ، ويستخدم على نطاق واسع كمادة مانعة للتسرب في مجال الطيران.مع تطور هندسة الطيران ، أصبحت مشكلة ختم مطاط السيليكون بارزة بشكل تدريجي ، لذلك فهي ذات أهمية كبيرة لإعداد وبحوث الأداء لمواد مانعة للتسرب من مطاط السيليكون.أخذ مطاط السيليكون ميثيل فينيل للمطاط الخام المطاط ، أولاً وقبل كل شيء ، عن طريق تغيير عامل الفلكنة وحشو التعزيز ، وتحسين صيغة محتوى عامل التحكم في هيكل تقوية مطاط السيليكون ، ثم يستخدم Fe2O3 ، والجرافين الكتلة الحيوية والأنابيب النانوية الكربونية لتسخين تعديل الشيخوخة من مطاط السيليكون ، ويستخدم مسحوق التلك ومسحوق الجرافيت و 26 نوع من مطاط الفلور لنفاذية منخفضة لمطاط السيليكون المعدل.في دراسة التعزيز لمواد مانعة للتسرب من مطاط السيليكون ، تمت دراسة تأثير بيروكسيد ثنائي الأيزوبروبيل (DCP) وأسود السيليكا وعامل التحكم في الهيكل على الخواص الميكانيكية وخصائص التقادم الحراري لمطاط السيليكون على التوالي.أظهرت نتائج DCP أنه مع إضافة DCP من 0.4 PHR إلى 1.6 PHR ، تزداد مقاومة الشد للعينات التي تتراوح أعمارها في درجة حرارة الغرفة و 250 × 48 ساعة أولاً ثم تنخفض.إن الإضافة المثلى لـ DCP هي 1.0 PHR ، ويمكن أن تصل مقاومة الشد للعينة في درجة حرارة الغرفة ومعدل قوة الشد بعد التقادم إلى 7.66MPa و 64٪.أظهرت النتائج أن السيليكا في الطور الغازي لها أفضل تأثير تقوية.كمية الملء المثلى للسيليكا في الطور الغازي هي 45phr ، وقوة الشد للعينة قبل التقادم وبعد التقادم عند 250 ℃ × 48 ساعة يمكن أن تصل إلى 7.66mpa و 4.87mpa ، على التوالي ، والتشوه الدائم للضغط هو 21٪.تظهر دراسة عامل التحكم الهيكلي أن مركب زيت السيليكون الهيدروكسيل / هيكساميثيلديزيلازان له خصائص شاملة أفضل.عندما تكون الكمية الإجمالية لعامل التحكم الهيكلي 9phr ، فإن النسبة المثلى لزيت السيليكون الهيدروكسيل و hexamethyldisilazane هي 1: 1 ، يمكن أن تصل قوة الشد للعينة المفلكنة إلى 7.36MPa في درجة حرارة الغرفة ، ومعدل احتفاظ قوة الشد للعينة بعد التقادم عند 250 ℃ × 48 ساعة ويمكن أن تصل الاستطالة عند الكسر إلى 71٪ و 21٪ على التوالي.من خلال مقارنة شاملة ، فإن أفضل صيغة تقوية لمطاط السيليكون هي: مطاط السيليكون الخام المطاط 100phr ، دخان السيليكا 45phr ، زيت السيليكون الهيدروكسيل 4.5phr ، hexamethyldisilazane 4.5phr ، DCP1.0phr.تمت دراسة تأثير Fe2O3 ، صفائح الجرافين الدقيقة والكتلة الحيوية وأنابيب الكربون النانوية على خواص مطاط السيليكون.أظهرت النتائج أن Fe2O3 ، وألواح الجرافين الدقيقة للكتلة الحيوية وأنابيب الكربون النانوية يمكن أن تعزز بشكل كبير خصائص الشيخوخة الحرارية لمطاط السيليكون.بالمقارنة مع Fe2O3 والكتلة الحيوية من الجرافين ، فإن الأنابيب النانوية الكربونية لها أفضل تأثير تقوية مقاوم للحرارة.كمية الإضافة المثلى لأنابيب الكربون النانوية هي 0.9 PHR ، ويمكن أن تصل قوة الشد للعينة إلى 5.36MPa بعد التقادم عند 300 ℃ × 12 ساعة ، وهي 105٪ ، 9٪ و 17٪ أعلى من العينة الفارغة ، العينة مع الكمية المثلى من Fe2O3 والعينة مع الكمية المثلى من الكتلة الحيوية رقائق الجرافين الدقيقة ، على التوالي.في دراسة تعديل النفاذية المنخفضة لمواد ختم مطاط السيليكون ، يتم استخدام مسحوق التلك وتعديل تعبئة مسحوق الجرافيت وتعديل مزج مطاط السيليكون / الفلور على التوالي.أظهرت دراسة تعديل الملء أن كلاً من التلك المعدل ومسحوق الجرافيت المعدل يمكن أن يحسن بشكل كبير من ضيق الهواء لمطاط السيليكون ، وكان الأداء الشامل للعينة مع مسحوق الجرافيت المعدل أفضل من مسحوق التلك المعدل.كمية التعبئة المثلى لمسحوق الجرافيت المعدل هي 15phr ، ومعلمة نفاذية الغاز للعينة هي 5.16 × 10-15mol · m / (m2 · s · Pa) ، وهي أقل بنسبة 26٪ من العينة الفارغة.أظهرت دراسة خلائط مطاط السيليكون / الفلورين أن تأثير الاختزال لمزيج مطاط السيليكون / الفلور على نفاذية المطاط المفلكن أفضل بكثير من مسحوق التلك المعدل ومسحوق الجرافيت المعدل.عندما تكون الكمية الإجمالية للمطاط الخام الثابت 100phr ونسبة مزيج المطاط الفلور 30٪ ، يكون الأداء الشامل للمزيج هو الأفضل.يكون إجهاد الاستطالة الثابت 200٪ للعينة أعلى بنسبة 38٪ من إجهاد العينة بدون خلط ، وتغير حجم مقاومة الزيت ومعلمات نفاذية الغاز أقل بنسبة 12٪ و 45٪ على التوالي.
