عملية منتجات السيليكون من المواد الخام إلى المنتجات النهائية.

1إعداد المواد الخام: وضع أساس للجودة

المادة الخام الرئيسية لمنتجات السيليكون هي مطاط السيليكون، وهو إيلستومر ذو وزن جزيئي كبير مع روابط الأكسجين السيليكونية كسلسلة رئيسية. هناك العديد من أنواع مطاط السيليكون،والتي يمكن تقسيمها إلى مطاط السيليكون المتصلب في درجة حرارة عالية (HTV) ومطاط السيليكون المتصلب في درجة حرارة الغرفة (RTV) بناءً على خصائص التصلب وأدائها. أنواع مختلفة من المطاط السيليكوني مناسبة لتصنيع منتجات مختلفة. على سبيل المثال، المطاط السيليكوني المتصلب في درجة حرارة عالية لديه قوة عالية ومقاومة للحرارة،ويستخدم عادةً في تصنيع المنتجات الصناعية ذات المتطلبات العالية للأداء؛ يمتلك المطاط السيليكوني المتصلب في درجة حرارة الغرفة مزايا التشغيل السهل وسرعة التشديد القابلة للتعديل ، ويتم استخدامه عادة في الختم والحفر وغيرها من السيناريوهات.

بالإضافة إلى مصفوفة المطاط السيليكوني، تحتاج إلى إضافة إضافات مختلفة لتحسين أداء منتجات السيليكون.مساحيق التلوين، الصبغات، الخ الوكيل المتصاعد هو مادة رئيسية التي تسبب تفاعل ربط متقاطع وتشكل هيكل شبكة ثلاثية الأبعاد في المطاط السيليكون.يحدد سرعة ودرجة التشويش لمنتجات السيليكونيمكن لعناصر التعزيز تحسين قوة وصلابة المطاط السيليكوني، وتشمل العناصر التعزيزية المستخدمة عادةً الكربون الأسود الأبيض.تستخدم المنسيقات لزيادة مرونة واستخدام المطاط السيليكوني، مما يجعل من السهل تشكيل المنتج. تزويد الصبغات منتجات السيليكون بألوان غنية وملونة ، وتلبية الاحتياجات الجمالية للمستهلكين المختلفين.

في مرحلة تحضير المواد الخام، من الضروري أن تُوزن مطاط السيليكون والمواد المضافة المختلفة بدقة وفقًا لنسبة الصيغة وتخلطها بدقة وبشكل متساو.عادة ما يتم تنفيذ هذه العملية في معدات خلط مهنية، مثل الخلاطات المفتوحة أو الخلاطات الداخلية. من خلال التحريك الميكانيكي والقشرة ، يتم تشتيت المواد الخام المختلفة بالكامل لتشكيل مادة ملصقة موحدة ،التحضير لعمليات التشكيل اللاحقة.

2. التشكيل: إعطاء المنتج شكلاً
يتم بعد ذلك معالجة الملصق الموحد الذي يتم الحصول عليه من خلال مرحلة إعداد المواد الخام إلى منتجات شبه منتهية ذات أشكال محددة في عملية التشكيل.هناك طرق مختلفة للتصوير لمنتجات السيليكون، بما في ذلك صب الضغط ، صب الحقن ، صب التنسيب ، وصب حقن السيليكون السائل.

التشكيل
صب الضغط هو أحد أكثر الطرق استخدامًا في صب منتجات السيليكون. وهو مناسب لتصنيع المنتجات ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات دقة الأبعاد العالية.أثناء عملية التشكيل، يتم وضع المادة المطاطية أولا في تجويف القالب المُسخّن مسبقاً،ومن ثم يتم تطبيق ضغط معين من خلال الصحافة الهيدروليكية لملء التجويف مع المواد المطاطية تحت درجة حرارة عالية وضغطبعد فترة من الحفاظ على الضغط والتصلب، فتح القالب واخراج المنتج.مزايا صب الضغط هي دقة الأبعاد العالية وجودة سطح المنتج الجيدة، ولكن كفاءة الإنتاج منخفضة نسبياً، مما يجعلها مناسبة لإنتاج دفعات صغيرة ومنتجات متعددة.

طلاء الحقن
صب الحقن هو طريقة صب فعالة وأتمتة. فإنه يسخن ويمنع المواد المطاطية من خلال خرطوشة آلة الحقن،ويدخله في تجويف القالب المغلق للتشويش السريع والتشكيل تحت درجة حرارة عالية وضغطصياغة الحقن لديها مزايا كفاءة الإنتاج العالية، جودة المنتج المستقرة، والقدرة على تحقيق الإنتاج الآلي.مناسبة لإنتاج المنتجات السيليكونية بطرق بسيطة نسبيامثل أزرار السيليكون وحلقات الختم.

القمع
يستخدم صب الطحن بشكل رئيسي لتصنيع منتجات السيليكون التي لها شكل قطري ثابت وطول مستمر ، مثل أنابيب السيليكون وشرائط السيليكون ، إلخ.أثناء عملية صب الطحن، يتم طحن المادة المطاطية إلى الشكل المطلوب من خلال غطاء الطحن تحت تأثير المسمار ، ثم تخضع لعلاج التشويش لتشكيلها.صناعة الصب الصمدي لها مزايا كفاءة الإنتاج العالية والإنتاج المستمر، والتي يمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج على نطاق واسع.

صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة
صناعة صناعة الصب اللاصقة السيليكون السائل هي تقنية صناعة جديدة تم تطويرها في السنوات الأخيرة.و يضخ بالتحديد المطاط السيليكوني السائل في تجويف القالب من خلال آلة حقن السيليكون السائل المخصصة، بسرعة التشنج وتشكيل في درجات حرارة منخفضة. صب حقن السيليكون السائل له مزايا سرعة صب سريعة، ودقة منتج عالية،والقدرة على تحقيق صياغة هيكلية معقدة، مناسبة بشكل خاص لتصنيع منتجات السيليكون في مجالات الطب والأغذية وغيرها من المجالات التي تتطلب نظافة عالية.

3معالجة الكبريت: مفتاح لتحسين الأداء
الكبريت هي خطوة رئيسية في عملية إنتاج منتجات السيليكون، والتي تحدد الخصائص الفيزيائية والكيميائية لمنتجات السيليكون.تتعرض السلاسل الجزيئية من مطاط السيليكون لردود فعل متقاطعة تحت تأثير عوامل التشويش، تشكيل هيكل شبكة ثلاثية الأبعاد، وبالتالي إعطاء منتجات السيليكون مع خصائص مثل المرونة، والقوة، ومقاومة الحرارة.
طريقة التشويش المستخدمة في طرق التشكيل المختلفة تختلف أيضًا. عادة ما تستخدم صناعة الضغط والصناعة بالحقن طريقة التشويش الساخن ، والتي تسخن القالب إلى درجة حرارة معينة ،تسبب في تعرض المادة المطاطية لتفاعل التشويش عند درجة حرارة عاليةغالبًا ما يتبنى صب الحقن السيليكون السائل تقنية التشويش السريع منخفضة الحرارة ،الذي يحقق التشويش السريع في درجات حرارة أقل عن طريق إضافة عوامل تشويش خاصة ومحفزات، وبالتالي تقصير دورة الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج.
وقت التشويش ودرجة الحرارة عوامل مهمة تؤثر على تأثير التشويش.يمكن أن يؤثر وقت التشويش القصير وتفاعل التشويش غير الكامل على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجإذا كان وقت التشطيب طويلًا جدًا ، فسوف يؤدي ذلك إلى التشطيب الزائد للمنتج ، مما يؤدي إلى مشاكل مثل انخفاض المرونة والكسر.درجة حرارة الكبريت الزائدة يمكن أن تسبب عيوب مثل الفقاعات والحرق على سطح المنتجإذا كانت درجة حرارة التشطيب منخفضة جداً، فإن سرعة التشطيب ستكون بطيئة وكفاءة الإنتاج ستكون منخفضة.من الضروري التحكم بدقة في وقت التشويش ودرجة الحرارة بناءً على عوامل مثل نوع المطاط السيليكوني، شكل وحجم المنتج، الخ لضمان جودة المنتج.

4خطوات ما بعد المعالجة: تحسين تفاصيل المنتج
منتجات السيليكون شبه النهائية التي يتم الحصول عليها بعد صياغة ومعالجة التشنج تتطلب سلسلة من خطوات ما بعد المعالجة لتصبح المنتج النهائي.تتضمن إجراءات ما بعد المعالجة الشائعة تقليمالتنظيف والتفتيش والتعبئة

التقطيع
أثناء عملية التشكيل ، بسبب عوامل مثل خط مشبك القالب ، قد يكون هناك بعض بقايا اللصق الزائدة على حواف المنتج.عملية التقطيع هي إزالة هذه الحواف الملصقة الزائدة، مما يجعل حواف المنتج ناعمة ونظيفة. هناك طريقتان لتقطيع الحواف: التقطيع اليدوي والتقطيع الميكانيكي.الحواف الاصطناعية مناسبة للمنتجات ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات الدقة العالية، ولكن كفاءة الإنتاج منخفضة. التقطيع الميكانيكي مناسب للمنتجات ذات الأشكال العادية واللوازم الكبيرة،ولها مزايا كفاءة الإنتاج العالية وجودة التقطيع المستقرة.

نظيف
قد تكون منتجات السيليكون ملوثة بالشوائب مثل الزيت والغبار أثناء عملية الإنتاج، وتتطلب معالجة التنظيف. وتشمل طرق التنظيف غسل المياه، وتنظيف المذيب،الخغسل المياه هو طريقة تنظيف شائعة الاستخدام مع مزايا مثل انخفاض التكلفة وصداقة البيئة. ومع ذلك، بالنسبة لبعض المنتجات ذات البقع الزيتية الثقيلة، قد تكون هناك حاجة إلى تنظيف المذيب.يجب تجفيف المنتجات المنظفة لضمان جودتها.

الاختبار
التفتيش هو خطوة مهمة في ضمان جودة منتجات السيليكون. خلال عملية التفتيش، من الضروري إجراء اختبارات شاملة على المظهر والحجم والقيمة.الخصائص الفيزيائية، والخصائص الكيميائية للمنتج. فحص المظهر يتحقق أساسا ما إذا كانت هناك عيوب مثل الفقاعات والشقوق والمواد المفقودة على سطح المنتج.فحص الأبعاد يستخدم أدوات قياس للتحقق مما إذا كانت أبعاد المنتج تلبي متطلبات التصميم؛ اختبار الأداء الفيزيائي يشمل اختبار مؤشرات مثل القسوة، وقوة الشد، وقوة الشق، الخ.اختبار الأداء الكيميائي يختبر أساسا ما إذا كان المنتج يلبي المعايير البيئية ذات الصلة ومتطلبات النظافةفقط المنتجات التي اجتازت فحصا صارما ومؤهلة يمكنها المضي قدما في العملية التالية

حزمة
التعبئة هي العملية النهائية في إنتاج منتجات السيليكون. التعبئة المناسبة لا تحمي المنتجات فقط من التلف أثناء النقل والتخزين،ولكنه يعزز أيضا صورة المنتج وتنافسية السوقيجب تحديد اختيار مواد التعبئة على أساس خصائص المنتج ومتطلبات الاستخدام. وتشمل مواد التعبئة الشائعة أكياس بلاستيكية وصناديق ورقية،صناديق خشبية، وما إلى ذلك أثناء عملية التعبئة والتغليف ، من الضروري أيضًا وضع اسم المنتج ومواصفاته ونموذجه وتاريخ الإنتاج وغيرها من المعلومات على التعبئة والتغليف ليتمكن المستهلكون من تحديدها واستخدامها.