ما هي الفئات الرئيسية للقوالب من حيث التشكيل؟ تنقسم القوالب بشكل رئيسي إلى قولبة الحقن، وقولبة الضغط، وقولبة البثق، وقولبة الحقن، والقولبة المجوفة من حيث التشكيل. بالإضافة إلى ذلك، هناك قوالب قولبة البلاستيك الرغوي، والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، وقوالب التشكيل ذات الضغط المنخفض، وما إلى ذلك.
1. قولبة الحقن
أولاً، أضف البلاستيك إلى أسطوانة التسخين الخاصة بآلة الحقن. يتم تسخين البلاستيك وإذابته، وتحت دفع برغي أو مكبس آلة الحقن، يدخل إلى تجويف القالب من خلال الفوهة ونظام صب القالب. بسبب التأثيرات الفيزيائية والكيميائية، يتصلب ويتشكل في منتجات مصبوبة بالحقن. تتكون قولبة الحقن من دورة دورية تتكون من عمليات الحقن، والحفاظ على الضغط (التبريد)، وإزالة أجزاء البلاستيك من القالب، وبالتالي فإن قولبة الحقن لها خاصية الدورية. تتميز قولبة الحقن بالحرارة بدورة تشكيل قصيرة، وكفاءة إنتاج عالية، وأقل تآكل للقالب بسبب الذوبان. يمكنها إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية ذات الأشكال المعقدة، وأنماط وعلامات سطحية واضحة، ودقة أبعاد عالية؛ ومع ذلك، بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار، من الصعب تجنب عيوب التشكيل. كما أن عدم تناسق الأجزاء البلاستيكية هو أيضًا أحد مشكلات الجودة، ويجب اتخاذ جميع التدابير الممكنة لتقليلها قدر الإمكان.
2. قولبة الضغط
المعروفة باسم قولبة الضغط، وقولبة الضغط، وقولبة الضغط، وهي واحدة من أقدم طرق تشكيل الأجزاء البلاستيكية. قولبة الضغط هي عملية إضافة البلاستيك مباشرة إلى تجويف قالب مفتوح عند درجة حرارة معينة، ثم إغلاق القالب وإذابة البلاستيك في حالة تدفق تحت تأثير الحرارة والضغط. بسبب العمليات الفيزيائية والكيميائية، يتصلب البلاستيك في شكل وحجم يظل دون تغيير في درجة حرارة الغرفة.
3. قولبة البثق
إنها طريقة تشكيل يتم فيها تشكيل المواد في حالة تدفق لزج في ملفات تعريف مستمرة بالشكل المقطعي العرضي المطلوب عند درجة حرارة منخفضة من خلال قالب ذي شكل مقطعي عرضي محدد تحت درجة حرارة عالية وضغط معين. تتضمن عملية إنتاج قولبة البثق إعداد مواد التشكيل، وتشكيل الأشكال بالبثق، والتبريد والتشكيل، والسحب والقطع، والمعالجة اللاحقة للمنتجات المبثوقة (التبريد أو المعالجة الحرارية). أثناء عملية قولبة البثق، انتبه إلى تعديل درجة الحرارة، وسرعة اللولب، وسرعة الجر، ومعلمات العملية الأخرى لكل قسم تسخين من أسطوانة الطارد ورأس القالب من أجل الحصول على ملفات تعريف مبثوقة مؤهلة. يجب إيلاء اهتمام خاص لضبط معدل البثق لانصهار البوليمر من قالب رأس الآلة. لأنه عندما يكون معدل البثق للمادة المنصهرة منخفضًا، فإن المادة المبثوقة لها سطح أملس وشكل مقطعي عرضي موحد؛ ولكن عندما يصل معدل البثق للمادة المنصهرة إلى حد معين، سيصبح سطح المادة المبثوقة خشنًا، ويفقد لمعانه، ويظهر ظواهر مثل جلد القرش، وأنماط قشر البرتقال، وتشوه الشكل. مع زيادة معدل البثق، يخضع سطح المادة المبثوقة للتشوه، وقد ينفصل وينكسر إلى شظايا أو أسطوانات منصهرة. لذلك، فإن التحكم في معدل البثق أمر بالغ الأهمية.
4. قولبة الحقن
المعروفة أيضًا باسم قولبة الصب والضغط. هو إضافة المواد الخام البلاستيكية إلى غرفة التغذية المسخنة مسبقًا، ثم وضع عمود الضغط في غرفة التغذية لقفل القالب، وتطبيق الضغط على البلاستيك من خلال عمود الضغط. يذوب البلاستيك في حالة تدفق تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين، ويتصلب تدريجياً في أجزاء بلاستيكية من خلال نظام الصب في تجويف القالب. تُعرف طريقة التشكيل هذه أيضًا باسم قولبة النقل. تعتبر قولبة الحقن بالضغط مناسبة للبلاستيك الأقل من البلاستيك الصلب ويمكن ضغطه وتشكيله من حيث المبدأ. يمكن أيضًا استخدام قولبة الحقن بالضغط. ولكن يشترط أن تتمتع المادة المشكلة بسيولة جيدة في الحالة المنصهرة أقل من درجة حرارة التصلب، ومعدل تصلب أكبر فوق درجة حرارة التصلب.
