ما هي العوامل التي تحدد تشكيل منتجات السيليكون؟

يعتمد تشكيل منتجات السيليكون على عوامل مختلفة. تستخدم منتجات السيليكون على نطاق واسع في الصناعات مثل الصناعات الطبية والغذائية والإلكترونيةوالسيارات نظرا لمقاومتها الممتازة لدرجات الحرارة العالية، مقاومة التآكل ، المرونة ، وخصائص حماية البيئة. ومع ذلك ، فإن عملية صب منتجات السيليكون معقدة ، ويتأثر نوعيتها بعدة عوامل.ما هي العوامل التي تحدد تشكيل منتجات السيليكونكيفية تحسين عملية التشكيل لتحسين جودة المنتج؟

1صيغة المواد
البوليمر الأساسي: يحدد نوع المطاط السيليكوني (مثل مطاط السيليكون المتبلور عالي درجة الحرارة HTV ، مطاط السيليكون السائل LSR ، إلخ) اختيار عملية التشكيل.
المواد المملئة والمواد المضافة: المواد المملئة مثل الكربون الأسود الأبيض وكربونات الكالسيوم يمكن أن تعزز الخصائص الميكانيكية ؛ عوامل الترابط المتقاطع (مثل البيروكسيدات) ، مسرعات التشويش ، مثبطات ، الخ.تؤثر على معدل التشطيب وأداء المنتج.
السوائل: تؤثر لزجة والسوائل للمادة بشكل مباشر على القدرة على ملء القالب ، وتحتاج إلى تعديلها وفقًا لعملية التشكيل (مثل الحقن والطحن).
2عملية التشكيل
صب الضغط: مناسبة للأشكال المعقدة، والتي تتطلب التحكم في الضغط والحرارة.
صب الحقن: مناسبة للإنتاج على نطاق واسع، والتي تتطلب سلاسة المواد العالية وتصميم القالب الدقيق.
صب الصمغ: يستخدم للملفات الشخصية المستمرة مثل الأنابيب وشرائط الختم، والتي تتطلب صب المواد المستقرة والتحكم في التبريد.
صب مطاط السيليكون السائل (LSR): يتطلب ارتفاع درجة الحرارة التشويش السريع، والاعتماد على القوالب الدقيقة وأنظمة التحكم في درجة الحرارة.
3تحكم درجة الحرارة
درجة حرارة التكثيف: تتطلب أنظمة التكثيف المختلفة (مثل تحفيز البلاتين والبيروكسيدات) نطاقات درجة حرارة محددة. تؤدي درجة الحرارة غير الكافية إلى التكثيف غير الكامل ،بينما درجة الحرارة المفرطة قد تتحلل المادة.
درجة حرارة العفن: يضمن التوزيع الموحد لدرجة حرارة العفن تصلب المنتج بشكل متسق ويتجنب التشوه أو العيوب.
4الضغط والضغط
ضغط التعبئة: الضغط الكافي لملء تجويف القالب بالمادة ، مما يقلل من الفقاعات ونقص المواد.
وقت الحفاظ على الضغط: الحفاظ على الضغط حتى اكتمال التشويش لمنع تقلص المنتج وتشوهه.
5تصميم العفن
المنطقية الهيكلية: يؤثر سطح الانفصال وموقع البوابة وتصميم فتحة العادم على تدفق المواد وجودة التشكيل.
المعالجة السطحية: يمكن أن يقلل علاج الطلاء أو التلميع من تماسك السيليكون ويسهل إزالة القالب.
دقة الأبعاد: يمكن أن يؤثر ارتداء القالب أو التسامحات بشكل مباشر على استقرار أبعاد المنتج.
6وقت الكبريت
وقت الكبريت الإيجابي: من الضروري تحقيق توازن بين درجة الكبريت وكفاءة الإنتاج ، وتجنب الكبريت تحت (قوة منخفضة) أو الكبريت الزائد (كسر عالية).
7عوامل البيئة
الرطوبة والشوائب: يتطلب السيليكون المكثف معالجة الرطوبة ، في حين يتطلب التشكيل الإضافي بيئة جافة ؛ قد يسبب الغبار أو بقع الزيت عيوبًا على السطح.
درجة حرارة بيئة الإنتاج: تؤثر على جريان المواد ومعدل التشويش.
8بعد التجهيز
تقطيع الحواف وتنظيفها: إزالة البقع والمواد المتبقية لتحسين مظهرها.
التشطيب الثانوي: إزالة المزيد من المواد ذات الوزن الجزيئي المنخفض ، وتحسين مقاومة درجات الحرارة العالية والاستقرار.