على الرغم من أن السيليكون 30 درجة والسيليكون 70 درجة يمكن أيضًا استخدامها مع السيليكون 55 درجة ، إلا أنه لا يُنصح بعدم خلطهما معًا.هذا لأن خلط هذين النوعين من المطاط معاً لا يجعل المطاط صلباً جداً على الأدوات، ولكنها تجعل من الصعب أيضًا إزالة التشكيل أثناء التشكيل الهيدروليكي ، خاصة بالنسبة لأزرار السيليكون ذات الهياكل المعقدة في منتجات السيليكون.
صلابة أزرار السيليكون تحددها مادة السيليكون الخام، مع مستويات صلابة السيليكون الشائعة من 30، 50 و 70 درجة.تحسن حاسة اللمسومع ذلك ، إذا كانت الصلابة مرتفعة للغاية ، فيمكن أن تؤثر أيضًا على عمر الخدمة للمنتج. كلما انخفضت الصلابة ، كلما كان لوحة المفاتيح المقابلة لزر السيليكون أكثر ليونة ،مما يؤدي إلى ضعف الشعور باللمسبالإضافة إلى ذلك، فإن الاحتكاك بين المفتاح والثقب البلاستيكي سوف يزداد، والذي يمكن أن يسبب بسهولة التشويش المفتاح.صنع أزرار السيليكون يتطلب عادةً صلابة السيليكون من 50 درجة أو 60 درجة.
أنا لست على دراية كبيرة بقسوة أزرار السيليكون، أليس كذلك؟ أدناه سنشرح بالتفصيل القسوة الشائعة للأزرار السيليكونية.
تماماً مثلما نحتاج إلى خلط السيليكون بوزن 55 درجة 10 كجم، باستخدام السيليكون بوزن 50 درجة و 70 درجة، وفقًا للصيغة، توزيع الوزن 2.5 كجم من السيليكون بوزن 70 درجة و 7.5 كجم من السيليكون 50 درجة يمكن أن تنتج السيليكون 55 درجةنفس المبدأ ينطبق على درجات السيليكون الأخرى.
عندما يطلب العميل أزرار السيليكون المخصصة بقسوة لا تصل إلى قيم القسوة المستخدمة عادةً،يجب تعديل الصلابة وفقا لمتطلبات العميلصيغة تخصيص محددة:
(درجة الصلابة المستهدفة - درجة الصلابة المنخفضة) ÷ (درجة الصلابة العالية - درجة الصلابة المنخفضة) x الوزن المطلوب = وزن مواد المطاط عالية الصلابة
الوزن المطلوب - وزن المواد المطاطية عالية القسوة = وزن المواد المطاطية منخفضة القسوة
