في المنتجات الصناعية الحديثة، لا يمكن فصل العديد من الأشياء الأساسية عن معالجة القوالب. العديد من المواد التي نراها في الحياة اليومية، مثل الأجهزة والبلاستيك والسيليكون وغيرها من مواد التثقيب، مصنوعة باستخدام قوالب مختلفة. لذلك، بالمقارنة مع العديد من المتخصصين في الصناعة، يجب معرفة أهمية القوالب. وبالمثل، في صناعة السيليكون، لا يوجد استثناء. بدون القوالب والأدوات المساعدة، من المستحيل إكمال العديد من منتجاتنا.
في صناعة منتجات السيليكون، تعتبر القوالب هي المفتاح للمنتج بأكمله، ويجب إنتاج جميع المنتجات باستخدام القوالب لتلبية المتطلبات. ومع ذلك، يختلف السيليكون عن الأدوات المستخدمة في طحن البلاستيك والأجهزة من حيث أنه يمكن تشكيله لصنع العينات، مما يجعل العديد من الأشخاص في حيرة من أمرهم بشأن ما إذا كانوا سيستخدمون الطباعة ثلاثية الأبعاد أو يستخدمون قوالب الإنتاج مباشرةً لأخذ العينات. اليوم، سنشرح العمليات والأساليب المختلفة للقوالب.
نظرًا لأن مواد منتجات السيليكون تنتمي إلى الغرويات اللينة ولا تتم معالجتها باستخدام مواد لاصقة صلبة، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد تمثل عيبًا. ومع ذلك، مع نضج الطباعة ثلاثية الأبعاد، أصبح استخدام المواد اللاصقة اللينة أكثر نضجًا تدريجيًا. ومع ذلك، لا تزال مادة وصنعة المواد اللاصقة اللينة المطبوعة ثلاثية الأبعاد غير قادرة على تحقيق التأثير والملمس المطلوبين للمنتج النهائي. في حين أن الهيكل وحده ليس مشكلة، لا يزال يتعين تقييم التأثير من خلال إنتاج القوالب ومعالجة المنتجات النهائية.
القالب المجمع وقالب العينة هما العمليتان اللتان نحتاج إلى المرور بهما. لا يمكن للعديد من ملحقات السيليكون الخاصة بالعملاء تلبية المتطلبات من حيث التجميع والمظهر، ولا يجرؤون على فتح قوالب إنتاج مجمعة بشكل متسرع. وإلا، فإنهم يخشون من أن هيكل القالب لن يكون صحيحًا بعد الفتح، وأن تأثير المظهر لن يلبي المتطلبات، مما يؤدي إلى سوء جودة منتج السيليكون وصعوبة تقدم المشروع. لذلك، في المرحلة المبكرة من الإنتاج، من أجل تلبية متطلبات مظهر العميل وهيكله وتحقيق تأثير تركيب مماثل، نحتاج إلى فتح قالب صغير وإنشاء قالب عينة للمقارنة. بعد تحقيق التأثير المطلوب، يمكننا المضي قدمًا في إنتاج القوالب المجمعة.
الفرق بين قالب الإنتاج وقالب البضائع الكبيرة هو أن قالب البضائع الكبيرة يمكن أن ينتج العديد من النقاط في الاختبار الوهمي الأول، مما يمكن أن يكون أكثر كفاءة في الإنتاج والمعالجة في الإنتاج الضخم. يستخدم قالب العينة لمتطلبات التأهيل للعينات التجريبية في المرحلة المبكرة. الفرق بينهما هو أن أحدهما يستخدم فقط لتجارب صنع العينات، والآخر يستخدم للإنتاج الضخم للبضائع الكبيرة.
لذلك، لا يفهم العديد من الأصدقاء سبب عدم إمكانية استخدام قوالب العينات مباشرةً لإنتاج القوالب. اليوم، سأشرح لكم أن كفاءة إنتاج الشركات المصنعة لمعالجة منتجات السيليكون تحدد سعر الوحدة وربح المنتجات. على سبيل المثال، يمكن لقالب ذي مخرج واحد أن ينتج 100 قطعة فقط في اليوم، بينما يمكن لقالب ذي 10 مخرجات أن ينتج 1000 قطعة في اليوم. في حالة وجود فرق كبير في القدرة الإنتاجية، ستزداد تكلفة معالجة المنتجات بشكل غير مرئي. لذلك، فإن سبب عدم رغبة مصنعي السيليكون في استخدام قوالب العينات للإنتاج الضخم يرجع أيضًا إلى الزيادة في التكلفة الناتجة عن القوالب المختلفة.
