في مجال التصنيع المتغير بسرعة، منتجات السيليكون مع مقاومة عالية منخفضة درجة الحرارة، مقاومة للتآكل،خصائص المرونة الناعمة وحماية البيئة، تستخدم على نطاق واسع في الصناعات الطبية والأغذية والإلكترونيات والمنازل وغيرها. من فكرة منتج السيليكون الجديد إلى عرض المنتج النهائي ، تعد عملية التثبيت جسرًا حاسمًا.انها لا تتعلق فقط بتحقق من تصميم المنتج، ولكن أيضا حجر الزاوية للإنتاج على نطاق واسع في وقت لاحق.
إنّ اختبار منتجات السيليكون هو نقطة البداية للجمع المثالي بين إلهام المصممين وتكنولوجيا الهندسة.هذه العملية تتطلب ليس فقط إعادة إنتاج دقيق للنية الأصلية للتصميم، ولكن أيضا خصائص المواد وجدوى عملية الإنتاج. من البيانات الأولية للتصميم إلى تأكيد العينة النهائية،كل خطوة تحتوي على السعي المستمر للتفاصيل والتحكم الصارم في الجودةبعد ذلك، سنكشف خطوة بخطوة عن سر إثبات منتجات السيليكون، ونفهم العملية المهنية والإبداع وراءها.
1إعلام التصميم وتأكيده
في بداية عملية التحقق من الجودة، تتمثل المهمة الأساسية في إجراء اتصال متعمق مع العملاء أو المصممين لتوضيح مفهوم التصميم، والمتطلبات الوظيفية،حجم المظهر ومتطلبات المواد للمنتجفي هذه المرحلة، يحتاج الطرفان إلى تأكيد تفاصيل التصميم مرارا وتكرارا لضمان أن مفهوم التصميم يتم التواصل بدقة مع فريق الإنتاج.يتم تقييم إمكانية تحقيق التصميم وفقًا لخصائص مادة هلام السيليكا، ويتم ضبط التصميم بشكل دقيق إذا لزم الأمر لتلبية متطلبات عملية الإنتاج.
2. النمذجة والرسومات ثلاثية الأبعاد
بعد تأكيد أن التصميم صحيح، أدخل مرحلة النمذجة ثلاثية الأبعاد والرسومات.يستخدم مهندسو CAD المحترفون برامج نمذجة ثلاثية الأبعاد لبناء نماذج دقيقة للمنتجات وفقا لمتطلبات التصميملا تتطلب هذه العملية فقط أن يكون مظهر النموذج متسقًا مع التصميم ، بل تتطلب أيضًا وضع علامات مفصلة للمعلومات الرئيسية مثل الهيكل الداخلي ، سمك الجدار ،وعلاقة التجميعبعد ذلك ، يتم إنشاء رسومات إنتاج مفصلة ، بما في ذلك الخطط ثنائية الأبعاد ، وجهات نظر القسم والقياسات اللازمة ، لتوفير إرشادات دقيقة لإنتاج القالب اللاحق.
3تصميم وتصنيع القوالب
القالب هو المفتاح لتشكيل منتجات السيليكون. وفقا لرسومات الإنتاج، فإن مصمم القالب سوف يصمم القالب الذي يلبي متطلبات شكل المنتج وهيكله.اختيار مواد القالب، التصميم الهيكلي، دقة المعالجة، الخ له تأثير مباشر على جودة الصب وكفاءة الإنتاج للمنتج.من الضروري أن تمر بعمليات متعددة مثل التصنيع الدقيق، التلميع والتجميع لضمان دقة ومتانة القالب.
4تحضير المواد الخام وخلطها
إن اختيار مواد السيليكون الخام مهم بنفس القدر، ويجب اختيار نوع السيليكون المناسب (مثل الصف الغذائي، الصف الطبي، وما إلى ذلك) والإضافات وفقا لاستخدام المنتج.بعد أن تكون المادة الخام جاهزة، يتم الدخول في عملية الخلط ، ويتم خلط هلام السيليكا بالتساوي مع المواد الإضافية اللازمة من خلال خلاط محترف لتشكيل مادة مطاطية تلبي المتطلبات.في عملية الخلط، يجب أن يتم التحكم بدقة في معايير مثل درجة الحرارة والوقت لضمان أداء ثابت للمركب.
5صناعة الصب
صناعة التشنج هي جوهر صناعة جيل السيليكا. يتم حقن المركب المختلط في القالب ، ويتم تشنج المركب في القالب عن طريق التسخين والضغط.في عملية التشويش، من الضروري السيطرة بدقة على معايير العملية مثل درجة الحرارة والوقت والضغط لضمان دقة الأبعاد وجودة المظهر والخصائص الفيزيائية للمنتج.بعد تشكيل، من الضروري إجراء إجراءات ما بعد المعالجة مثل التخلص من الحواف الخام الزائدة وضمان نظافة المنتج وجماله.
6اختبار الجودة والتقييم
بعد الانتهاء من الاختبار، يجب اختبار العينات وتقييمها بدقة من أجل الجودة. تغطي الاختبارات الأبعاد والسلامة الهيكلية والخصائص الفيزيائية (مثل قوة الشد،قوة الدموع، صلابة، الخ) واختبارات وظيفية. إذا لزم الأمر، فمن الضروري أيضا إجراء اختبارات التكيف مع البيئة، مثل الأداء في درجة حرارة عالية، درجة حرارة منخفضة،الرطوبة والظروف الأخرىمن خلال الاختبار الشامل، تأكد من أن العينات تلبي متطلبات التصميم وتوقعات العملاء.
7ردود الفعل والتعديل
وفقًا لنتائج الاختبار وتعليقات العملاء ، يتم تعديل العينة وتحسينها. وقد يتضمن ذلك ضبطًا دقيقًا للتصميم وتصحيح القالب وتعديل معايير العملية والعديد من الجوانب الأخرى.بعد التعديل، يتم إجراء التدقيق والاختبار مرة أخرى حتى تلبي العينة المتطلبات بالكامل.
من خلال سلسلة من العمليات الصارمة مثل الاتصال التصميم والنمذجة والرسومات، تصنيع القالب، إعداد المواد الخام، صب البراكين، اختبار الجودة وتعديل ردود الفعل،نحن قادرون على تحويل إبداع المصممينمنتجات السيليكون عالية الجودة
