لماذا تحتوي منتجات السيليكون على فقاعات وكيفية علاجها؟

وتكرار استخدام منتجات السيليكون في الحياة مرتفع جدا، العديد من الأشياء في حياتنا اليومية قد تكون مصنوعة من السيليكون، في بعض الأحيان عندما نستخدم عادة منتجات السيليكون،سوف نجد أن السطح أو داخل منتجات السيليكون سوف تنتج فقاعات، لأسباب منتجات السيليكون لديها فقاعات، لماذا منتجات السيليكون سوف يكون لها فقاعات وكيفية التعامل مع مشكلة منتجات السيليكون.

1كيفية حل الفقاعات التي تنتج في عملية إنتاج منتجات السيليكون
في حالة السيليكون لم يتم تعقيدها مع آلة فراغ لمعالجة الفقاعات، يمكن أن يكون حلا جيدا للمشكلة، إذا لم تكن هناك آلة فراغ يمكن أيضا استخدام defoamer،المزيل من الرغوة المزيل من الرغوة ليس دقيق جداً، إذا لم يكن هذان الشيءين متاحين، يمكنك ضبط وقت تشديد السيليكون قدر الإمكان، ومن ثم وضع هناك، منتجات السيليكون سوف تفريغ ببطء فقاعات.

2أسباب ومعالجة الفقاعات في ورق السيليكون الحراري
(1) انخفاض درجة حرارة التشطيب أو ارتفاع درجة حرارة التشطيب هو أحد الأسباب الرئيسية لفراغ ورقة جيل السيليكا الموصلة حرارياً.درجة حرارة التشويش هي معيار مهم في صب السيليكون، عادة ما يتم تعيين منتجات السيليكون في 160 ~ 200 درجة مئوية،ولكن في بعض الأحيان لأن وقت التشغيل خارج القالب هو طويل جدا أو أسباب أخرى بحيث القالب لم تفتح آلة التشويش لفترة طويلة، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة قالب صب السيليكون ودرجة حرارة التشويش للسيليكون ،في هذا الوقت سوف يسبب الفقاعة المنتج بعد صياغة ورقة السيليكون الموصلة الحراريةلهذا، نحن بحاجة فقط لزيادة درجة حرارة الصب، أو فتح القالب الفارغ في الآلة لتحمية لفترة من الوقت في التشغيل لحل المشكلة.إذا كانت درجة حرارة التشويش مرتفعة جدا، درجة حرارة التشكيل مرتفعة جدا، والتي سوف تسبب أيضا الفقاعات الصفيحة جيل السيليكا الموصلة حراريا. لماذا ذلك؟ عندما درجة حرارة التشكيل مرتفعة جدا،بدأ سطح مادة السيليكون يتشكل في عملية ضغط التشغيل، في هذا الوقت تم احتجاز الهواء في الداخل ومن الصعب التفريغ، لذلك فإنه سيؤدي إلى حرارة موصلة ورقة السيليكون تشكيل فقاعات. لهذا السبب،فقط خفض درجة حرارة التشكيل بشكل مناسب.
(2) سبب الفقاعات من منتجات السيليكون هو عدم وجود غازات العادم، والمواد الخام السيليكون وضعت في القالب صياغة، في لحظة إغلاق القالب سوف تجلب الكثير من الهواء،والهواء مستحيل أن يتم دمجها مع مواد السيليكون الخام، إذا لم يتم تفريغ الهواء، وسوف يسبب فقاعات على سطح صب الزر السيليكون.
(3) هيكل القالب غير معقول، وتصميم القالب صياغة السيليكون غير معقول، والتي سوف تسبب أيضا فقاعات في صياغة السيليكون،مثل ترتيب المنتج في القالب، وسيلة التقسيم، وسيلة فصل القالب، وتصميم حجم القالب، وما إلى ذلك، سوف يسبب فقاعات سيئة، ولكن تكلفة فتح مجموعة من القوالب مرتفعة، وأنه ليس من السهل تعديلها.إذا كانت فقاعة صياغة السيليكون ناتجة عن بنية القالب، ثم يتم حلها عادة من النقاط المذكورة أعلاه.

(4) وقت التشطيب قصير جدا، مثل درجة حرارة التشطيب، وقت التشطيب هو أيضا واحدة من المعلمات الهامة من صب ورقة السيليكون الحرارية،وطول وقت التشنج يحدد ما إذا كانت ورقة السيليكون الحرارية يمكن أن تتشنج بالكاملإذا كان وقت التشطيب قصير جدا، فإنه لن يسبب فقط ورقة السيليكون الموصلة حراريا لتكون ناعمة بعد تشكيل،ولكنها تسبب أيضا فقاعات على سطح ورقة السيليكون الموصلة الحراريةيمكن أن يؤدي حدوث هذه العيوب إلى إطالة وقت التبخير من هلام السيليكا بشكل مناسب.

(5) عملية الإنتاج هي أيضا مهمة جدا: مضادات الأكسدة RD من السهل أن تنتج فقاعات في عملية خلط الطاحونة المفتوحة،الذي هو في المقام الأول نقطة انصهار مضادات الأكسدة RD مرتفعة ودرجة حرارة تشغيل الطاحونة المفتوحة منخفضةوينبغي إيلاء اهتمام خاص لتشتت أكسيد الزنك عند خلط المطاط، وتوحيد تشتتها سوف يسبب أيضا ورقة السيليكون الموصلة الحرارية إلى الفقاعات،لذا فإن عملية خلط المطاط هي أيضًا رابط مهم للغاية.

(6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.

3أسباب وأساليب العلاج لفقاعات بعد تصفية هلام السيليكا
أولاً، الفقاقيع التي تدخل أثناء عملية الخلط أو الامتلاء لا يتم التخلص منها. أثناء عملية الخلط، بسبب لزجة الغراء الكبيرة أو طريقة الخلط الخاطئة،من السهل جلب الهواء إلى الغراء، وإذا كانت لزجة الغراء كبيرة، فمن الصعب إزالة الفقاقيع. إذا كانت لزجة الغراء صغيرة والغراء يتعذب ببطء،الفقاقيع سوف ترتفع ببطء إلى السطح وتزيل تلقائيًا.
ثانيًا، الفقاقيع التي تنتج أثناء عملية التجفيف. هناك عدة أسباب للفقاقيع في عملية التجفيف: سرعة التجفيف سريعة جدًا، درجة حرارة تبديد الحرارة مرتفعة،معدل التقلص في صقل الغراء كبير، وكمية المذيب والمواد المنسقة المضافة في الغراء سهلة جداً لإنتاج فقاعات في عملية التجفيف.آخر هو أن صيغة هلام السيليكا تحتوي على كمية صغيرة من الشوائب المتطايرةوالتي تتبخر لتشكل فقاعات عند تسخينها وتجفيفها.
بالنظر إلى أسباب فقاعات هلام السيليكا، هناك العديد من الطرق لتجنب أو إزالة الفقاعات للمرجعية.
لأول سبب، يمكن استخدام الفراغ أو الطرد المركزي لحل المشكلة.يمكنك أيضا أن تأخذ طريقة الوقوف لفترة من الزمن (30 دقيقة -2 ساعة) وانتظار الفقاعة لتطفو من تلقاء نفسهاإذا لم تكن هناك آلة فراغ، خلط في اتجاه عقارب الساعة لمدة 2 إلى 3 دقائق، ووضع الغراء لمدة 5 إلى 20 دقيقة بعد خلط.ولكن هذه الطريقة هي فقط لأولئك الغراء مع لزجة رقيقة، إذا كان الغراء سميك جدا، والفقاعات المتبقية في ذلك ليست سهلة لارتفاع وتفريغ.
لسبب ثان، الفقاعات الناجمة عن الشوائب المتطايرة في صيغة السيليكون يمكن أن يتم خبزها في درجة حرارة منخفضة، بحيث تتبخر هذه الشوائب أولا،ومن ثم زيادة درجة حرارة الصق، بحيث لا تكون هناك فقاعات. لحل هذه المشاكل في عملية التشديد، فمن الضروري ضبط الصيغة العامة من الغراء.
- نعم
4سبب وجود فقاعات صغيرة على سطح منتجات السيليكون
في الواقع، يمكننا أن نجد أنه بعد أن يجف سطح المطاط، كسر المطاط المنتفخ، ويمكنك أن ترى أنه فارغ، مما يشير إلى أن هذه فقاعة صغيرة.يجب أن تكون المياه مرتفعة جداولكن إذا كانت فقاعات منتجك متقطعة، فهذا يعني أن المياه ليست عالية جدا، وإذا كانت المياه المطاطية عالية جدا، يجب تقليل فترة تطبيق منتجك! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.
لا توجد فرص كثيرة للمستخدمين أن يواجهوا هذه المشكلة حقاً، والتي تحدث أحياناً، وأكثر من 90% من المنتجات ليس لديها شكاوى في هذا الصدد.لقد افترضنا أيضا أنه لا توجد مشكلة مع آلة الغراء المستخدمة الناجمة عن ظاهرة الرغوةلكن المستخدم يصر على أن آلة الغراء ليست مشكلة، يمكننا فقط أن نجد السبب على الغراء.
المكون A في هلام السيليكا المكون من مكونين يتم تطهيرها ، ويتم ملاحظتها أيضًا عند التعبئة. ولكن لم تؤخذ مشكلة الرطوبة بعين الاعتبار.هل تعرف المنتجات ذات المكون الواحد أن الجفاف مهم جداً، هل المنتجات المكونة من مكونين مكون واحد هو في الواقع لا يجف بشكل خطير. أنا دائما أشعر أنه هو من مكونين على أي حال، وقليل من الماء في المكون A لن يؤثر على فترة التخزين.من خلال التحليل أعلاه، يبدو أن المكون أ يجب أن يعتبر أيضا جدية الجفاف.