1- التحقق من جدوى تصميم المنتج وهيكله
اكتشاف عيوب التصميم
مادة السيليكون ناعمة ومرنة، والعديد من الهياكل التي تبدو معقولة على الرسم قد يكون لها مشاكل مثل سمك الجدار غير متساوية، وعدم القدرة على التفكيك بسبب المقابس المنقلبة،ووضع الخطوط الانفصالية بعد الصب الفعلي.
قوالب العينة يمكن أن تعرض هذه المخاطر مقدماً بتكلفة أقل، وتجنب الخسائر الضخمة الناجمة عن فتح قوالب كبيرة مباشرة.
تحقق من علاقات التجميع
عادةً ما تحتاج أجزاء السيليكون إلى مطابقة مع الغلاف البلاستيكي والأجزاء المعدنية وألواح PCB ، إلخ.يمكن اختبار الكائن المادي المصنوع من قالب العينة خلال التثبيت الفعلي للتأكد من ما إذا كان الحجم يناسب، ضغط الزر، تأثير الختم، الخ تلبي المعايير.
2تأكيد معايير المواد والعمليات
التحقق من اختيار المواد
السيليكون مع صلابة مختلفة (شور A 30 ~ 80) له اختلافات كبيرة في الانكماش والقدرة على التدفق والمرونة.
يمكن اختبار معدل الانكماش الفعلي من خلال قوالب العينة ، مما يوفر بيانات دقيقة لتعويض حجم التجويف في القوالب الرسمية.
استكشاف نافذة العملية
المعلمات مثل درجة حرارة التشويش والوقت والضغط لها تأثير كبير على مظهر وأداء منتجات السيليكون.
يمكن لمرحلة قالب العينة تحسين منحنى العملية، وتحديد ظروف الإنتاج المثلى، وتقليل وقت التعديل ومعدل الخردة أثناء الإنتاج الجماعي الرسمي.
3تقييم المظهر والشعور
تأثير معالجة السطح
يجب التحقق من صحة عمليات معالجة السطح مثل الطلاء بالرش والحروف الحائط بالليزر وأنماط الشاشة الحريرية على المنتجات الحقيقية.
يمكن استخدام قوالب العينات لإنشاء قوالب مع معالجات سطحية مختلفة للعملاء لتأكيدها قبل الانتهاء.
تجربة اللمس والتشغيل
بالنسبة للمنتجات مثل أزرار التحكم عن بعد وحلقات الختم ، يجب تقييم مؤشرات مثل الشعور بالارتداد من الضغط والتكسير الدائم للضغط بدقة من خلال التجربة البدنية.
ملخص
جوهر فتح القوالب عينة هو التداول التكاليف المنخفضة يمكن السيطرة عليها من أجل اليقين في التصميم وموثوقية الإنتاج.ولكن منطقة عازلة للمخاطر تربط رسومات التصميم والقوالب الإنتاجية، وخاصة بالنسبة للمواد مثل السيليكون التي حساسة لدقة القالب وخصائص المواد ومعلمات العملية. إنها خطوة أساسية.
