الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

المقابس الختامية للسيليكون لديها مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف المجالات ، مثل تغليف الأغذية والأجهزة الطبية والأجهزة المنزلية ، إلخ.بسبب تنوع وتعقيد بيئة استخدامها، فإن عمر وظائف سدادات السيليكون غالبا ما تتأثر إلى حد ما.لذا كيف يمكننا التحكم وتحسين أداء سدادات الختم السيليكونية في المراحل المبكرة من الإنتاج لتحسين عمر خدمتها?   من حيث وظيفة الختم ، فإن المشكلات الأكثر مخاوفًا هي الشيخوخة ، والتشوه ، والتسرب ، والتلف ، وما إلى ذلك ، والتي لا تؤثر فقط على الوظائف العامة للمنتج وتقلل بشكل كبير من عمر خدمته ،ولكن أيضا تخفيض تدريجيا ارتدادها وتقليص أداء مع مرور الوقت أثناء الاستخدام، مما يؤثر على وظيفته. لا تزال هناك العديد من الطرق لتحسين أداء أغطية السيليكون. في المرحلة الأولى من الإنتاج والتشجيع من قبل مصنعي السيليكون ، يجب إجراء إعداد كاف ،و يجب فهم بيئة التطبيق و المتطلبات الخاصة للمنتج مسبقاعند تخصيص ومعالجة في المرحلة الأولى، يمكن ملاحظة النقاط التالية!   1. إختيار مادة السيليكون عالية الجودةاختيار مادة السيليكون عالية الجودة هو أساس لتحسين عمر سدادات الختم السيليكون.مقاومة الأكسدة، ومقاومة للتآكل ، ويمكن أن تتحمل مجموعة أوسع من الظروف البيئية ، وبالتالي تمديد عمر الخدمة من سدادات الختم السيليكون.   2تصميم هيكلي معقولالتصميم الهيكلي لمغلقات السيليكون له تأثير حاسم على عمرها ووظائفها. التصميم المعقول يمكن أن يجعل مغلقات السيليكون أكثر تكيفًا مع بيئات الاستخدام المختلفة.تحسين قدرتها على تحمل الحمل ومرونتها، وبالتالي تمديد حياتهم الخدمية.   3اختيار المواد لمختلف بيئات التطبيقعلى سبيل المثال، في المراحل المبكرة من الإنتاج، يمكنك أولا فهم بيئة استخدام المنتج، مثل اختيار مقاومة الأشعة فوق البنفسجية، السيليكون مضاعفة للحريق لمقاومة درجات الحرارة العالية،السيليكون الذي ينبعث منه الزيت لتمديد الاحتكاك، والمواد المطاطية كبديل لبعض الخصائص الخاصة يجب اختيار مواد مختلفة لبيئات مختلفة!   4اختيار لينة المواد وقسوةصلابة سدادات السيليكون لها تأثير كبير على وظائفها. السيليكون هو ناقل ناعم ويتم تحقيق أدائه الختامية من خلال الضغط. لذلك ، فإن السيليكون هو ناقل ناعم.يجب أن يعتمد اختيار صلابة سدادات السيليكون أيضًا على الوظيفة الرئيسية وبيئة الاستخدامصلابة التقليدية بين 20 و 80   لقد تحسنت سدادات الختم السيليكونية ، كمواد تستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات ، إلى حد كبير عمرها ووظائفها ، مما يعزز بشكل كبير وظائف الجسم الرئيسي.يمكن تحسين عمر سدادات السيليكون عن طريق اختيار مواد السيليكون عالية الجودة، تصميم الهياكل معقولة، واختيار المواد معقولة، وتعديل صلابة.

كيفية تحديد جودة منتجات السيليكون؟ مع تزايد تطبيق منتجات السيليكون في مختلف المجالات ، فإن المستهلكين لديهم متطلبات أعلى لجودتها.يزداد استخدام منتجات السيليكون في الحياة اليومية، ولكن كيفية تحديد جودتها هو موضوع للدراسة.   1. لاحظ المظهر المنتجات السيليكونية عالية الجودة لها سطح ناعم وناعم، دون وجود عثرات واضحة، فقاعات، شقوق، أو اختلافات اللون.تحقق مما إذا كانت زوايا المنتج نظيفة وما إذا كانت الحواف ناعمةإذا تم العثور على خشونة السطح والعيوب ، فمن المرجح أن يكون منتجًا منخفضة الجودة.   2. اختبار الشعور باليد المنتجات السيليكونية عالية الجودة لها مرونة جيدة و صلابة، مع شعور ناعم و ناعم. يمكنك ضغطها بلطف بأصابعك لتشعر بمرونتها و ناعمتها.إذا كانت اليد صلبة ولها مرونة ضعيفة، قد يكون ذلك بسبب استخدام مواد منخفضة الجودة.   3التعرف على الرائحة المنتجات السيليكونية عالية الجودة يجب أن تكون عديمة الرائحة أو لها رائحة خفيفةقد يكون بسبب إضافة مواد رديئة أو مواد ضارة أثناء عملية الإنتاج.   4اختبار الاحتراق يمكنك إشعال كمية صغيرة من منتجات السيليكون بالنار ومراقبة حالة الاحتراق السيليكون عالي الجودة ينتج كمية صغيرة فقط من الدخان الأبيض عند الحرقوالرماد المتبقي بعد الاحتراق هو مسحوق أبيضإذا تم إنتاج كمية كبيرة من الدخان الأسود أو المواد اللزجة، فهذا يشير إلى أن المادة قد تحتوي على مواد ضارة.   5اختبار المقاومة الحرارية عادة ما تكون منتجات السيليكون مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية. يمكنك اختبار المنتج بوضعه في الماء الساخن لملاحظة ما إذا كان قد تشوه أو تغير لونه أو أنتج أي رائحة.يجب أن تبقى منتجات السيليكون عالية الجودة مستقرة في هذه الظروف.   6.الشهادة والإبلاغ عند شراء منتجات السيليكون ، يمكنك التحقق مما إذا كان للمنتج علامات شهادة ذات صلة ، مثل FDA ، LFGB ، إلخ. يمكن أن تكون هذه الشهادات بمثابة مرجع لجودة المنتج. في الوقت نفسه ،إذا كان المنتج يأتي مع تقرير اختبار، يمكن أن يكون أيضا أساسا للشراء.

ما هو مفتاح إنتاج ومعالجة منتجات السيليكون؟ تستخدم منتجات السيليكون على نطاق واسع في مختلف المجالات مثل الطب والإلكترونيات والسيارات والأغذية ، إلخ.نظراً لمقاومتها الممتازة لدرجات الحرارة العاليةمع النمو المستمر في الطلب في السوق ، فإن تكنولوجيا إنتاج ومعالجة منتجات السيليكون تتحسن باستمرار.ومع ذلك، كيفية ضمان جودة المنتج، وتحسين كفاءة الإنتاج، وخفض تكاليف الإنتاج أصبحت المسألة الأساسية التي تواجه مصنعي منتجات السيليكون.سوف نأخذك لفهم مفتاح إنتاج ومعالجة منتجات السيليكون.   1عملية إنتاج منتجات السيليكونإن إنتاج منتجات السيليكون يتضمن بشكل رئيسي عمليات مثل إعداد المواد الخام واختلاطها وتصنيعها وتصنيعها وتعقيمها. أولاً ، تعد إعداد المواد الخام أساساً.المكون الرئيسي للسيليكون هو المطاط السيليكوني، والذي يتطلب عادة إضافة مواد مساعدة مثل الحشوات والمواد المتصلبة والمواد المنسقة وغيرها لتحسين الأداء.عملية الخلط تستخدم خلاط داخلي أو خلاط مفتوح لخلط المواد الخام بالتساوي، مما يضمن خصائص المواد المتسقة. تشكيل هو الخطوة الأساسية، وتشمل الطرق الشائعة تشكيل الضغط، والتشكيل بالحقن، وتشكيل الطحن.صب الضغط مناسبة للأشكال المعقدة، في حين أن صب الحقن مناسب للإنتاج الضخم. الكبريتية هي عملية ربط الجل السيليكوني وتصلبه عن طريق التسخين ، مما يمنحه خصائصه النهائية.تتضمن المعالجة اللاحقة القصالتنظيف والاختبار، إلخ، لضمان أن مظهر المنتج ووظائفه تلبي المتطلبات.   2الصعوبات التقنية في الإنتاج والمعالجةنسبة المواد والتناسق: تعتمد أداء منتجات السيليكون بشكل كبير على نسبة المواد الخام وتناسق الخلط.الإضافة المفرطة لملءات قد تؤدي إلى زيادة صلابة المنتجفي حين أن العوامل الكبريتية غير الكافية يمكن أن تؤثر على تأثير التشديد.التحكم بدقة التشكيل: تتطلب منتجات السيليكون ذات الأشكال المعقدة متطلبات عالية للغاية لتصميم القالب وعمليات التشكيل.والإهمال الخفيف قد يؤدي إلى انحرافات في حجم المنتج أو عيوب السطح.تحسين عملية التشطيب: تؤثر درجة حرارة التشطيب والوقت بشكل مباشر على أداء المنتج ، ويمكن أن يؤدي ارتفاعه أو انخفاضه إلى انخفاض أداء المنتج.حماية البيئة وتوازن التكاليف: يجب معالجة غازات الصرف الصحي والمياه العادمة الناتجة أثناء عملية إنتاج السيليكون بشكل صحيح.والشركة تحتاج أيضا إلى السيطرة على تكاليف الإنتاج للحفاظ على القدرة التنافسية.   3التدابير الرئيسية لمراقبة الجودةاختبار المواد الخام: السيطرة الصارمة على جودة مواد السيليكون الخام لضمان استيفائها للمعايير ذات الصلة ، مثل السيليكون الصف الغذائي أو الصف الطبي ، والذي يجب أن تكون معتمدة من قبل إدارة الغذاء والدواء.مراقبة العملية: مراقبة في الوقت الحقيقي لتوحيد الخلط ، وضغط التشكيل ،درجة حرارة التشويش والمعايير الأخرى خلال عملية الإنتاج لضمان استقرار وقابلية التحكم في كل وصلة.اختبار المنتج المنتهي: من خلال اختبارات مثل قوة الشد، وقوة الدموع، ومقاومة درجة الحرارة، تأكد من أن المنتج يلبي معايير الأداء.نظام التتبع: إنشاء نظام شامل لتتبع الجودة لتسهيل تحديد المشاكل والتحسين في الوقت المناسب.   4اتجاهات التنمية المستقبليةالإنتاج الذكي: مع تقدم الصناعة 4.0، إنتاج منتجات السيليكون سوف يحقق التشغيل الآلي والذكاء تدريجيا، وتحسين كفاءة الإنتاج واتساق المنتجات.الخضراء و الصديقة للبيئة: سيصبح البحث وتطبيق مواد السيليكون الصديقة للبيئة عامة ، مما يقلل من التلوث البيئي أثناء عملية الإنتاج.مواد عالية الأداء:سيؤدي تطبيق التقنيات المتطورة مثل تكنولوجيا النانو والتكنولوجيا الحيوية إلى تعزيز تطوير منتجات السيليكون نحو أداء أعلى ومجالات تطبيق أوسع.الخدمات المخصصة: مع تنويع الطلب على السوق ، سوف يولي مصنعو منتجات السيليكون المزيد من الاهتمام لتوفير حلول مخصصة للعملاء.   إن إنتاج ومعالجة منتجات السيليكون هي عملية معقدة وحساسة، تنطوي على عدة روابط وصعوبات تقنية.تعزيز مراقبة الجودة، وباستيعاب الابتكار التكنولوجي، يمكن للشركات الحصول على ميزة في المنافسة الشرسة في السوق.صناعة منتجات السيليكون ستدخل في مساحة تطوير أوسع.

كما هو معروف، بالإضافة إلى أداء المنتج المتفوق، منتجات السيليكون لديها أيضا ميزة فريدة جدا، وهو تغيير اللون.الآن دعونا نلقي نظرة على الطرق التالية لتلوين منتجات السيليكون:   1طريقة الحلهذه الطريقة تنطوي على إذابة مطاط السيليكون في محلول بتركيز معين، ثم إضافة عوامل تلوين ومواد تركيب مطاط السيليكون إلى الحل، وتحريكها بالتساوي،تجفيف عند درجة حرارة معينة لإزالة المذيب، وإضافة الكبريت إلى آلة خلط المطاط. العيوب: التشغيل المعقد ، التشتت غير المتساوي ، الاختلاف اللون بسيط ، استرداد المذيب الصعب ، التلوث البيئي ، وانخفاض الاستخدام. 2طريقة الخلطفي الوقت الحاضر ، تستخدم هذه الطريقة عادة في تلوين منتجات السيليكون ، والتي تنطوي على إضافة عامل التلوين مباشرة أو خلطه مع الناقل قبل إضافته إلى مركب المطاط ،ومن ثم خلطها بالتساوي من خلال آلة خلط المطاط لتلوين المطاط السيليكونيالطرق المحددة هي كما يلي. 3طريقة مسحوق جافإضافة الملونات والمواد الصغيرة مباشرة إلى هلام السيليكون والمزج على الطاحونة المفتوحة.ولكن هناك كمية كبيرة من الغبار أثناء الخلط، والذي يلوث البيئة ولا يتم تشتيتها بسهولة بالتساوي. هناك فرق في اللون، وإذا كانت الجسيمات صلبة جدا أو خشنة، فإنه يمكن أن يسبب أيضا مشاكل جودة مثل بقع اللون،الشرائط، أو التلوث المتبادل الكروماتوجرافية، والتي تستخدم بشكل أقل شيوعا.4طريقة صبغ الألوانيتم خلطه أولاً مع صبغة سائلة ، ثم يتم طحنها إلى معجون أو سمك باستخدام آلة ثلاثية الأدوات ، ثم يتم إضافتها إلى مطاط السيليكون بنسبة معينة للخلط.هذه الطريقة يمكن أن تمنع الغبار من الطيران في كل مكان، وهو مفيد لتشتت الأصباغ في المطاط واللون المتساوي. ولكن محتوى الأصباغ في معجون اللون منخفض نسبيا، والتصبغ ليس مرتفعا جدا،حجم النقل كبير، فإن الخسارة كبيرة، وانها ليست مريحة جدا للمستخدمين لاستخدامها.5طريقة الحبوبهناك طريقتان رئيسيتان لإعداد جزيئات عامل التلوين. الطريقة هي نفسها مثل الصياغات الأخرى. أولاً ، نقع عامل التلوين في مسحوق في عامل السطح ، ثم نقوم بإدخال المواد المستخدمة في عملية التلوين.ومن ثم نقوم بتحويلها إلى حبوب عن طريق ذوبان الشمع أو ذوبانها بالراتنجالطريقة الثانية هي أن تغمس الصبغة في عامل السطح، ثم تنقية جسيمات الصبغة بالقوة الميكانيكية لجعل التشتت تركيز معين،ثم خلط مع مستحضر للتسرب، تجفيف وتطويق لجعل الجسيمات.ولا يوجد فرق في اللونوهي طريقة ملونة واعدة للغاية. ومع ذلك، يجب أن تكون عملية تحضير عوامل اللون الحبيبية واسعة النطاق.

متطلبات التوصيللون الجسيمات الموصلة: تتطلب العديد من منتجات المطاط السيليكوني الموصلة ، مثل أزرار المطاط السيليكوني الموصلة. لتحقيق هذه الوظيفة ،الجسيمات الموصلة مثل الكربون الأسود وجسيمات الكربون الموصلة عادة ما تضاف إلى المطاط السيليكونيهذه الجسيمات الموصلة نفسها سوداء ومتناثرة بالتساوي في مطاط السيليكون، مما يجعل المنتج بأكمله يبدو أسود.استقرار الموصلات: الجسيمات الموصلة السوداء لا تمنح منتجات المطاط السيليكوني فقط بالموصلات ، بل تضمن أيضًا استقرار هذه الموصلات.التوصيل المستقر أمر حاسم للعمل الموثوق بالمنتجات في تطبيقات مثل الأجهزة الإلكترونية.   خصائص المواد ومتطلبات المعالجةخصائص المواد الخام: المطاط السيليكوني نفسه هو مادة بلا لون أو شبه شفافة، ولكن في الإنتاج الصناعي،غالبًا ما يتم إضافة إضافات مختلفة لتحسين أدائها أو تلبية احتياجات محددةمن بينها، بعض المواد المضافة مثل الكربون الأسود الأبيض قد يؤثر على لون المنتج، مما يجعله يميل نحو الأسود.عملية المعالجة: أثناء معالجة منتجات المطاط السيليكوني ، مثل التشويش في درجة حرارة عالية ، قد تحدث بعض التغييرات الكيميائية في المادة ،والتي بدورها يمكن أن تؤثر على لون المنتجبالإضافة إلى ذلك، نظافة معدات الإنتاج وحالة القوالب قد يكون لها أيضا تأثير معين على لون سطح المنتج.   عوامل التكلفة وطلب السوقاعتبارات التكلفة: في بعض الحالات، تكون تكلفة إنتاج منتجات المطاط السيليكوني الأسود منخفضة نسبياً. من ناحية، عادة ما تكون الصبغات أو المواد الإضافية السوداء أرخص وأسهل في الحصول عليها.من ناحية أخرى، الأسود يمكن أن يخفي بعض العيوب الطفيفة في عملية الإنتاج، مما يقلل من المتطلبات المفرطة للنقاء المواد الخام ودقة المعالجة، وبالتالي خفض تكاليف الإنتاج.الطلب على السوق: في بعض سيناريوهات التطبيق، منتجات المطاط السيليكوني الأسود هي أكثر شعبية أو عملية. على سبيل المثال في مجالات المعدات الصناعية، والأجهزة الإلكترونية، وما إلى ذلك.المظهر الأسود يتوافق أكثر مع أسلوب التصميم العام والاحتياجات الجمالية للمعدات، ويمكن أيضا أن تتكيف بشكل أفضل مع بيئات العمل القاسية.

الفرق بين منتجات السيليكون ومنتجات TPE ، في الحياة اليومية والإنتاج الصناعي ، تستخدم منتجات السيليكون ومنتجات TPE على نطاق واسع بسبب خصائصها الفريدة.العديد من الناس ليسوا واضحين حول الفرق بين المواد اثنين. ستقوم السلسلة الصغيرة بتحليل الفرق بين منتجات السيليكون ومنتجات TPE من جوانب خصائص المواد ومجالات التطبيق والمزايا والعيوب ، إلخ.لمساعدتك على فهم أفضل للمواد.   1تكوين المواد ونوعهاالسيليكون (صمغ السيليكون) المكونات: بوليمر السيليكون العضوي (بوليسيلوكسان) مع روابط الأكسجين السيليكونية غير العضوية (Si-O) كسلسلة رئيسية. النوع: تنتمي إلى مواد حرارية ، تحتاج إلى التشديد عن طريق التشنج (الربط المتقاطع) ولا يمكن معالجتها بشكل متكرر. TPE (اللاستومر الحراري) المكونات: مزيج من مختلف المواد اللياقة الحرارية مثل SBS ، SEBS ، TPU ، TPV ، إلخ. النوع: تنتمي إلى مواد بلاستيكية حرارية، ويمكن معالجتها بشكل متكرر بعد التسخين والذوبان، ويمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها.   2تقنية المعالجةمطاط السيليكون العملية: تتطلب خلط، صياغة التشويش (الصياغة، التطويق، الحقن) ، ارتفاع تكلفة القالب، ودورة طويلة. التخلص من النفايات: لا يمكن إعادة تدويرها، يتم التخلص مباشرة من الخردة. الـ TPE العملية: يمكن أن تكون صب الحقن مباشرة أو مطبقة دون التشويش ، مع كفاءة عالية في المعالجة ومناسبة للمباني المعقدة. التخلص من النفايات: يمكن سحقها وإعادة استخدامها لتقليل التكاليف.   3التكلفة والاقتصادالسيليكون: أسعار المواد الخام المرتفعة (تكلفة عالية لمونومرات السيليكون) ، واستهلاك طاقة عالية في المعالجة ، مناسبة للشرائح الصغيرة للمنتجات ذات القيمة المضافة العالية. TPE: تكلفة مواد منخفضة، دورة معالجة قصيرة، مناسبة للإنتاج على نطاق واسع (مثل الاحتياجات اليومية، الألعاب).   4الصداقة للبيئةالسيليكون: غير سامة وبدون رائحة، يمكن أن تمر شهادات الصف الغذائي مثل FDA و LFGB، وتنتج ثاني أكسيد السيليكون غير الضارة عند الحرق. TPE: TPE الصديقة للبيئة يمكن أن تلبي معايير ROHS / REACH ، ولكن بعضها يحتوي على المسترجين أو الملئات التي يجب اختيارها بعناية.   ملخصيشتهر السيليكون بأدائه العالي ومتانته ، في حين أن TPE يفوز بسهولة معالجته ومزاياه التكلفة.مرونة، والصداقة البيئية، والميزانية أمر حاسم.

يتم استخدام صب الصب للسيليكون لإنتاج منتجات سيليكون مختلفة.أصبحت صب الصب من الطرق الهامة لتصنيع منتجات السيليكون المختلفة بسبب كفاءتها العاليةمن أنابيب السيليكون المستطيلة البسيطة إلى الأنابيب الملتوية المعقدة، الأنابيب ذات اللونين، الخ.تكنولوجيا صناعة الصب الصمدي ليس فقط إثراء أنواع منتجات السيليكون، ولكنها تلبي بشكل كبير احتياجات مختلف الصناعات وسيناريوهات التطبيق.   الضغط، كما يوحي الاسم،هي عملية طحن مكونات خام من المطاط السيليكوني المختلط إلى منتجات ذات أشكال منتظمة من خلال القوالب عند درجة حرارة وضغط معين باستخدام طحنيقع جوهر هذه العملية في تصميم القالب ، ويمكن أن تنتج القوالب المختلفة منتجات السيليكون بأشكال مختلفة. على سبيل المثال أنابيب السيليكون الشائعة ، وشرائط الختم ، وشرائط الرغوة ،الخيتم تصنيع جميعها باستخدام تكنولوجيا صب الطحن. تستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع في مختلف المجالات مثل الرعاية الصحية والمواد الغذائية والإلكترونيات والبناء بسبب مرونتها الممتازة.مقاومة الطقس، والاستقرار الكيميائي.   في المجال الطبي ، غالبًا ما يستخدم أنابيب السيليكون كمرشح وأنابيب تصريف ، إلخ في الأجهزة الطبية بسبب خصائصها غير السامة وغير الرائحة والمطابقة البيولوجية.يمكن لتكنولوجيا صناعة الصب الصمغية إنتاج أنابيب السيليكون ذات قطرات داخلية وخارجية دقيقة وجدران أنابيب موحدة، تلبية المتطلبات الصارمة لجودة المنتج ودقة في المجال الطبي.مرونة ومقاومة التآكل للأنابيب السيليكونية تجعلها أيضا خيار مثالي للعمليات الطبية مثل غسيل الدم والتسريب.   تعتمد صناعة الأغذية أيضًا على منتجات السيليكون المنتجة بتكنولوجيا التشكيل بالتمديد. غالبًا ما تستخدم شريطات الختم السيليكونية والغلافات السيليكونية وغيرها من المنتجات في تغليف الأغذية ،الآلات الغذائية والأوقات الأخرى بسبب مقاومة درجة الحرارة الممتازة ومعايير السلامة الغذائيةهذه المنتجات السيليكونية لا تمنع فقط بفعالية تسرب الغذاء والتلوث، ولكن أيضا الحفاظ على الأداء المستقر في البيئات القاسية مثل درجة الحرارة العالية والضغط العالي.   تلعب تكنولوجيا صناعة الصب الصمدي دورًا مهمًا أيضًا في مجالات الإلكترونيات والهندسة الكهربائية.المنتجات مثل الأنابيب السيليكون الملتوية والأنابيب ذات اللونين غالبا ما تستخدم لحماية العزل من الأسلاك والكابلات بسبب عزلها الجيد، مقاومة درجات الحرارة العالية، والمرونة. هذه المنتجات السيليكون ليس فقط تحسين أداء السلامة من الأسلاك والكابلات،ولكن أيضا تمكنهم من الحفاظ على الموصلات الجيدة وعمر الخدمة في البيئات المعقدة مثل الانحناء والتواء.   وبالإضافة إلى ذلك، يمكن لتكنولوجيا صناعة الصب الخرز أيضا إنتاج منتجات السيليكون الرغوة مثل الشرائط الرغوة، أنابيب الرغوة، الخ.غالبًا ما تستخدم منتجات السيليكون الرغوة هذه في مجالات مثل المناطق الداخلية للسيارات وعزل المباني الصوتية بسبب خففتهامن خلال تعديل نوع و كمية عامل الرغوةيمكن إنتاج منتجات السيليكون الرغوة ذات كثافة وقسوة مختلفة لتلبية احتياجات سيناريوهات تطبيق مختلفة.   تجدر الإشارة إلى أن تكنولوجيا صناعة الصب للطحن ليست مناسبة فقط لإنتاج منتجات السيليكون المستطيلة البسيطة،ولكن يمكن أن تنتج أيضا منتجات السيليكون مع أشكال أكثر تعقيدا ووظائف متنوعة من خلال تصميم القالب المبتكرةعلى سبيل المثال، باستخدام تكنولوجيا التطويق المشترك، يمكن طحن العديد من ألوان مواد السيليكون في وقت واحد لتشكيل منتجات السيليكون ذات لونين أو متعددة الألوان.هذه المنتجات ليس لها مظهر جميل فقط، ولكن يمكن أيضا تخصيصها وفقا لاحتياجات الفردية لتلبية الاحتياجات المتنوعة للمستهلكين.   بالإضافة إلى مجالات التطبيق المذكورة أعلاه، تلعب تكنولوجيا صب الطحن دورًا مهمًا أيضًا في العديد من المجالات الأخرى. على سبيل المثال في تصنيع الألعاب،أصبحت المنتجات المكبدة بالسيليكون خيارًا مثاليًا لألعاب الأطفال بسبب ناعمتهافي تصنيع المعدات الرياضية ، تستخدم منتجات السيليكون المكبدة على نطاق واسع في معدات اللياقة البدنية ،ومنتجات أخرى بسبب مقاومة الارتداءمقاومة الانزلاق و مرونة جيدة

يعتمد تشكيل منتجات السيليكون على عوامل مختلفة. تستخدم منتجات السيليكون على نطاق واسع في الصناعات مثل الصناعات الطبية والغذائية والإلكترونيةوالسيارات نظرا لمقاومتها الممتازة لدرجات الحرارة العالية، مقاومة التآكل ، المرونة ، وخصائص حماية البيئة. ومع ذلك ، فإن عملية صب منتجات السيليكون معقدة ، ويتأثر نوعيتها بعدة عوامل.ما هي العوامل التي تحدد تشكيل منتجات السيليكونكيفية تحسين عملية التشكيل لتحسين جودة المنتج؟   1صيغة الموادالبوليمر الأساسي: يحدد نوع المطاط السيليكوني (مثل مطاط السيليكون المتبلور عالي درجة الحرارة HTV ، مطاط السيليكون السائل LSR ، إلخ) اختيار عملية التشكيل.المواد المملئة والمواد المضافة: المواد المملئة مثل الكربون الأسود الأبيض وكربونات الكالسيوم يمكن أن تعزز الخصائص الميكانيكية ؛ عوامل الترابط المتقاطع (مثل البيروكسيدات) ، مسرعات التشويش ، مثبطات ، الخ.تؤثر على معدل التشطيب وأداء المنتج.السوائل: تؤثر لزجة والسوائل للمادة بشكل مباشر على القدرة على ملء القالب ، وتحتاج إلى تعديلها وفقًا لعملية التشكيل (مثل الحقن والطحن).2عملية التشكيلصب الضغط: مناسبة للأشكال المعقدة، والتي تتطلب التحكم في الضغط والحرارة.صب الحقن: مناسبة للإنتاج على نطاق واسع، والتي تتطلب سلاسة المواد العالية وتصميم القالب الدقيق.صب الصمغ: يستخدم للملفات الشخصية المستمرة مثل الأنابيب وشرائط الختم، والتي تتطلب صب المواد المستقرة والتحكم في التبريد.صب مطاط السيليكون السائل (LSR): يتطلب ارتفاع درجة الحرارة التشويش السريع، والاعتماد على القوالب الدقيقة وأنظمة التحكم في درجة الحرارة.3تحكم درجة الحرارةدرجة حرارة التكثيف: تتطلب أنظمة التكثيف المختلفة (مثل تحفيز البلاتين والبيروكسيدات) نطاقات درجة حرارة محددة. تؤدي درجة الحرارة غير الكافية إلى التكثيف غير الكامل ،بينما درجة الحرارة المفرطة قد تتحلل المادة.درجة حرارة العفن: يضمن التوزيع الموحد لدرجة حرارة العفن تصلب المنتج بشكل متسق ويتجنب التشوه أو العيوب.4الضغط والضغطضغط التعبئة: الضغط الكافي لملء تجويف القالب بالمادة ، مما يقلل من الفقاعات ونقص المواد.وقت الحفاظ على الضغط: الحفاظ على الضغط حتى اكتمال التشويش لمنع تقلص المنتج وتشوهه.5تصميم العفنالمنطقية الهيكلية: يؤثر سطح الانفصال وموقع البوابة وتصميم فتحة العادم على تدفق المواد وجودة التشكيل.المعالجة السطحية: يمكن أن يقلل علاج الطلاء أو التلميع من تماسك السيليكون ويسهل إزالة القالب.دقة الأبعاد: يمكن أن يؤثر ارتداء القالب أو التسامحات بشكل مباشر على استقرار أبعاد المنتج.6وقت الكبريتوقت الكبريت الإيجابي: من الضروري تحقيق توازن بين درجة الكبريت وكفاءة الإنتاج ، وتجنب الكبريت تحت (قوة منخفضة) أو الكبريت الزائد (كسر عالية).7عوامل البيئةالرطوبة والشوائب: يتطلب السيليكون المكثف معالجة الرطوبة ، في حين يتطلب التشكيل الإضافي بيئة جافة ؛ قد يسبب الغبار أو بقع الزيت عيوبًا على السطح.درجة حرارة بيئة الإنتاج: تؤثر على جريان المواد ومعدل التشويش.8بعد التجهيزتقطيع الحواف وتنظيفها: إزالة البقع والمواد المتبقية لتحسين مظهرها.التشطيب الثانوي: إزالة المزيد من المواد ذات الوزن الجزيئي المنخفض ، وتحسين مقاومة درجات الحرارة العالية والاستقرار.

المطاط الطبيعي: تحت ظروف التآكل العامة، المطاط الطبيعي لديه مقاومة جيدة للتآكل. وخاصة في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة أقل من 15 درجة.مقاومة الارتداء أعلى من المطاط الستيرين بوتادين. مطاط ستيرين بوتادين: في ظل ظروف درجة حرارة عالية ، يظهر مطاط ستيرين بوتادين مقاومة ممتازة للارتداء. في الوقت نفسه ، عندما تكون درجة الحرارة فوق 15 درجة مئوية ،مقاومة الارتداء أفضل من المطاط الطبيعيبالإضافة إلى ذلك، حلقة البنزين في المطاط ستيرين بوتادين يحتوي على مجموعات رابطة مزدوجة مرتبطة، والتي يمكن أن تمتص وتوزيع الطاقة الخارجية، وحماية السلسلة الجزيئية من الضرر،وبالتالي تحسين مقاومة الارتداء. مطاط بوتادين: تحت ظروف قاسية مثل السرعات العالية ، يحتوي مطاط البوليبوتادين على أفضل مقاومة للارتداء.مقاومة ارتداء المطاط المتصلب يزداد مع زيادة محتوى روابط سلسلة سيس (1،4 الهيكل). المطاط البولي يوريثان: يحتوي على حلقات البنزين المرتبطة ، وتحتل مقاومة الارتداء بين أعلى المطاطات المختلفة ، أكثر من 4 أضعاف المطاط الطبيعي ومطاط البوتادين الستيرين.مع ذلك، يجب أن نلاحظ أن مقاومة الارتداء له سوف تنخفض بشكل حاد في درجات الحرارة العالية. كما أن المطاطات الأخرى، مثل المطاط الكلوروبرين و المطاط النيتريل، لها مقاومة جيدة للارتداء ويمكن اختيارها وفقًا لسيناريوهات التطبيق المحددة.

ما هي مجالات تطبيق منتجات السيليكون الموصلة للحرارة؟ كمادة عالية الأداء لإدارة الحرارة،منتجات السيليكون الموصلة الحرارية تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب موصلتها الحرارية الممتازةمع التطور السريع للأجهزة الإلكترونية، والسيارات ذات الطاقة الجديدة، وإضاءة LED ومجالات أخرى،يواصل الطلب على منتجات السيليكون الموصلة حرارياً النمو.   1ما هو منتج السيليكون الموصل الحراريمنتجات السيليكون الموصلة الحرارية هي مادة وظيفية مصنوعة من السيليكون كجزء من الركيزة و تضاف إلى ملءات موصلة حرارية (مثل الألومينا ، نتريد البور ، إلخ).لديها الخصائص التالية:التوصيل الحراري العالي: ينقل الحرارة بفعالية ويقلل من درجة حرارة المعدات.العزل: لديه أداء عزل كهربائي جيد لضمان سلامة المعدات.المرونة: يمكن أن تتكيف مع الأسطح ذات الأشكال المختلفة وملء الفجوات.مقاومة الطقس: مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة الشيخوخة، مناسبة لمختلف البيئات المعقدة.   2مجالات التطبيق الرئيسية لمنتجات السيليكون الموصلة للحرارةالشركات الإلكترونيةسيناريوهات التطبيق: وحدة المعالجة المركزية ٬GPU ٬ تبديد الحرارة للمكونات الإلكترونية مثل وحدات الطاقة وسائقات LED.الوظيفة: يتم استخدام غطاءات السيليكون الموصلة حرارياً ، وزيت السيليكون الموصل حرارياً ومنتجات أخرى لسد الفجوات بين المكونات الإلكترونية ومساحات الحرارة ،تحسين كفاءة تبديد الحرارة، ومنع المعدات من الإفراط في الحرارة.الحالات النموذجية: المنتجات الإلكترونية الاستهلاكية مثل الهواتف الذكية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة والأجهزة اللوحية ، إلخ. صناعة إضاءة LEDسيناريوهات التطبيق: حبات LED ، وحدات LED ، شاشات LED ، إلخ.الوظيفة: يتم استخدام غطاء السيليكون الموصل الحراري أو الملصق الموصل الحراري لترتيب تبديد الحرارة في مصابيح LED ،تخفيض درجة حرارة المصابيح بشكل فعال وتطويل عمر خدمتها.الحالات النموذجية: شاشات العرض LED الخارجية ، وأجهزة الإضاءة الداخلية ، وأضواء LED للسيارات ، إلخ. صناعة السيارات ذات الطاقة الجديدةسيناريوهات التطبيق: بطاريات الطاقة، وجهاز التحكم في المحركات، وشاحنات السيارات، إلخ.الوظيفة: تستخدم منتجات السيليكون الموصلة الحرارية لقيادة الحرارة بين وحدات البطارية وأنظمة التبريد،ضمان درجة حرارة متساوية لحزمة البطارية وتحسين السلامة والأداء.الحالات النموذجية: المركبات الكهربائية ، المركبات الهجينة ، الدراجات الكهربائية ، إلخ. صناعة معدات الاتصالاتسيناريوهات التطبيق: محطات قاعدة 5G، معدات الألياف الضوئية، أجهزة التوجيه، الخ.وظيفة: يتم استخدام غطاء السيليكون الموصل الحراري لتبديد حرارة المكونات عالية الطاقة في معدات الاتصالات ،ضمان التشغيل المستقر للمعدات في بيئات ذات درجات حرارة عالية.الحالات النموذجية: هوائيات محطة قاعدة 5G ، أجهزة استقبال الألياف الضوئية ، مفاتيح الشبكة ، إلخ. صناعة الأجهزة المنزليةسيناريوهات التطبيق: وحدات التحكم للأجهزة المنزلية مثل الثلاجات ومكيفات الهواء والغسالات.الوظيفة: تستخدم منتجات السيليكون الموصلة الحرارية لتبديد حرارة ألواح الدوائر المنزلية لمنع تلف المكونات بسبب التسخين الزائد.الحالات النموذجية: الثلاجات الذكية، مكيفات الهواء ذات الترددات المتغيرة، غسالات الطبول، إلخ. صناعة المعدات الطبيةسيناريوهات التطبيق: معدات التصوير الطبية، أجهزة العلاج بالليزر، الشاشات، الخ.الوظيفة: تستخدم منتجات السيليكون الموصلة الحرارية لتبديد الحرارة وعزل المعدات الطبية ، مما يضمن سلامة المعدات وموثوقيتها.الحالات النموذجية: أجهزة التصوير المقطعي، معدات الموجات فوق الصوتية، أجهزة تصوير القلب الكهربائي، إلخ. صناعة المعدات الصناعيةسيناريوهات التطبيق: محولات التردد، محركات الخدمة، مصادر الطاقة الصناعية، الخ.الوظيفة: يستخدم غطاء السيليكون الموصل الحراري لتبديد حرارة المعدات الصناعية ، مما يحسن من كفاءة تشغيل المعدات واستقرارها.الحالات النموذجية: خطوط الإنتاج الآلية، الروبوتات، أدوات الآلات CNC، الخ   3مزايا منتجات السيليكون الموصلة للحرارةتبديد الحرارة الفعال: مع التوصيل الحراري العالي ، يمكن أن ينقل الحرارة بسرعة ويقلل من درجة حرارة المعدات.سلامة العزل: لديها أداء عزل كهربائي جيد لضمان التشغيل الآمن للمعدات.القدرة القوية على التكيف: يمكن أن تملأ الأسطح غير المنتظمة وتتكيف مع مختلف الهياكل المعقدة.صديقة للبيئة ودائمة: مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة الشيخوخة، حياة طويلة، بما يتماشى مع متطلبات البيئة.   4كيفية اختيار منتجات السيليكون الموصلة للحرارة المناسبةعند اختيار منتجات السيليكون الموصلة حرارياً ، يجب أن يستند الاختيار إلى سيناريوهات ومتطلبات تطبيق محددة:التوصيل الحراري: اختر التوصيل الحراري المناسب بناءً على متطلبات التبديد الحراري للجهاز.السماكة والصلابة: اختر السماكة والصلابة المناسبة بناءً على متطلبات الإفراج عن التركيب والضغط.مقاومة الحرارة: اختر المنتجات التي تتحمل درجات الحرارة العالية أو المنخفضة بناءً على درجة حرارة بيئة العمل.الشهادات البيئية: اختر المنتجات التي اجتازت الشهادات البيئية مثل RoHS و REACH لضمان السلامة وحماية البيئة.