الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

ما هي أنواع منتجات السيليكون؟ تلعب منتجات السيليكون دورًا مهمًا في حياتنا اليومية ، وهي متنوعة وتستخدم على نطاق واسع.تحليل أنواع منتجات السيليكون بالتفصيل لمساعدتك على فهم هذا المجال بشكل أفضل.     1نظرة عامة على منتجات السيليكونمنتجات هلام السيليكا مصنوعة من هلام السيليكا هذه المنتجات المواد البوليمرية، هلام السيليكا لديه مقاومة جيدة لدرجة الحرارة، مقاومة الكيميائية واللينة،لذلك في مختلف الصناعات لديها مجموعة واسعة من التطبيقات.   2تصنيف منتجات السيليكونيمكن تصنيف منتجات السيليكون وفقًا لاستخدامها وشكلها وعملية التصنيع ، فيما يلي بعض طرق التصنيف الشائعة:التصنيف حسب الاستخدام:الاحتياجات اليومية: مثل أدوات المطبخ السيليكونية، وأدوات المائدة، ومستلزمات الحمام، إلخ.الملحقات الصناعية: مثل حلقة الختم السيليكونية، أنبوب السيليكون، وسادة السيليكون، الخ.المعدات الطبية: مثل الأطراف الاصطناعية السيليكونية، القسطرة الطبية، الخ.الملحقات الإلكترونية: مثل غلافات الهواتف المحمولة، الأزرار، الخ.التصنيف حسب الشكل:منتجات السيليكون الصلبة: مثل الأساور السيليكونية، وسائط السيليكون، الخ.منتجات السيليكون السائل: مثل وسائد الثدي السيليكون، والأعضاء البشرية الاصطناعية، الخ.منتجات السيليكون المكبلة: مثل أنبوب السيليكون، شريط السيليكون، الخ.التصنيف حسب عملية التصنيع:منتجات السيليكون المصنوعة: مصنعة بواسطة العفن عالية درجة الحرارة، مثل أزرار السيليكون، الملحقات السيليكونية، الخ.طحن منتجات السيليكون: طلاء الطحن عبر آلة الطحن، مثل أنبوب السيليكون، شريط السيليكون، الخ.منتجات السيليكون الحقنية: من خلال صب آلة الحقن، مثل منتجات السيليكون الطبية.   3إدخال منتجات السيليكون الشائعةأدوات المطبخ السيليكونية: بما في ذلك وعاء السيليكون، ملعقة السيليكون، مقشرة السيليكون، الخ، مقاومة درجات الحرارة العالية، سهلة التنظيف.سوار السيليكون: مع حماية البيئة ، ناعمة ، مريحة وغيرها من الخصائص ، تستخدم على نطاق واسع في الرياضة والأزياء وغيرها من المجالات.حلقة الختم السيليكونية: تستخدم لختم المعدات الميكانيكية والمعدات الإلكترونية المختلفة ، مع أداء الختم الجيد.أنبوب السيليكون: يستخدم في حقن، نقل الغازات وغيرها من المناسبات، مع الرخوة الجيدة ومقاومة درجة الحرارة.  

منتجات السيليكون، مع مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة، والضغط على الماء، وتخفيف الحرارة، ومقاومة للارتداء، ومقاومة للزيت وخصائص ممتازة أخرى،تستخدم على نطاق واسع في جميع جوانب حياتنامن مستلزمات المطبخ إلى المنتجات الإلكترونية، من المعدات الطبية إلى قطع غيار السيارات،المقاومة الشائكة لمنتجات السيليكون هي مؤشر أداء كثيرا ما ذكرت ولكن ليس معروف تماما.   قوة الشد ، كمؤشر أداء مهم لمنتجات السيليكون ، تشير إلى القوة المطلوبة على كل وحدة مجموعة للتسبب في تمزيق عينة من مواد السيليكون.إنه يعكس قدرة مادة السيليكون على مقاومة الضرر عند التمدد بالقوى الخارجيةفي التطبيقات العملية، تؤثر قوة سحب منتجات السيليكون بشكل مباشر على عمر الخدمة والسلامة والموثوقية للمنتجات. على سبيل المثال في المجال الطبي،القسطرات السيليكونية تحتاج إلى تحمل كمية معينة من الضغط دون كسر، والذي يتطلب أن يكون لها قوة سحب عالية؛ في قطع غيار السيارات، يجب أن تكون أغلفة السيليكون مرونة جيدة وصلبة للتعامل مع مجموعة متنوعة من الظروف البيئية المعقدة،والذي يرتبط ارتباطا وثيقا بقوته على السحب.   تعتمد قوة الشد لمنتجات هلام السيليكا على العديد من العوامل ، بما في ذلك نوع هلام السيليكا ، وصيغة ، وعملية الإنتاج وظروف الاختبار.نوع هلام السيليكا له تأثير مباشر على قوة السحبالأنواع الشائعة من السيليكون تشمل المطاط السيليكوني العضوي الصلب المشتعل بالكبريت ، المطاط السيليكوني الفلوروسيليكوني والمطاط السيليكوني السائل.هذه الأنواع المختلفة من هلام السيليكا لها اختلافات كبيرة في قوة الشدعلى سبيل المثال ، فإن نطاق قوة الشد من المطاط النيتروجيني النيتروجيني الصلب المكثف الساخن عادة ما يكون بين 4.0-12.5MPa ، في حين أن نطاق قوة الشد من المطاط الفلوروسيليكوني بين 8.7-12.1MPaقوة الشد من المطاط السيليكوني السائل منخفضة نسبيا، عادة ما تكون بين 3.6-11.0MPa.   ثانيا، صيغة هلام السيليكا لها أيضا تأثير هام على قوة السحب.وسوف يؤثر عامل التبختر والمسدس في الصيغة على قوة الشد من هلام السيليكاعلى سبيل المثال ، يمكن أن تزيد إضافة الحشو من صلابة وقوة هلام السيليكا ، ولكن الكثير من الحشو قد يسبب أيضًا انخفاض قوة شد هلام السيليكا.اختيار وجرعة عامل التبختر تؤثر بشكل مباشر على درجة التبختر وكثافة الارتباط المتقاطع للسيليكا جيل، مما يؤثر على قوة السحب. يمكن أن يزيد إضافة الملمس من مرونة هلام السيليكا ، ولكن الكثير من الملمس سوف يقلل أيضا من قوة السحب.   كما أن عملية الإنتاج لها تأثير مهم على قوة سحب منتجات هلام السيليكا. في عملية إنتاج منتجات السيليكون،ستؤثر الحذف والخطوات الأخرى للعملية على قوة السحب للمنتجعلى سبيل المثال، الضغط والتحكم في درجة الحرارة أثناء الصب، واختيار وقت التشويش ودرجة الحرارة،وسوف تؤثر طريقة الإفراج على الهيكل الداخلي وأداء منتجات السيليكون، وبالتالي يؤثر على قوة السحب.   ظروف الاختبار هي أيضا واحدة من العوامل المهمة التي تؤثر على قوة الشد من منتجات السيليكون.من الضروري اتباع أساليب ومعايير الاختبار المحددةقد تؤدي أساليب ومعايير اختبار مختلفة إلى اختلاف في نتائج الاختبار. لذلك عند مقارنة قوة الشد من منتجات السيليكون المختلفة،من الضروري ضمان اتساق ظروف الاختبار وأساليب الاختبار.   بالإضافة إلى العوامل المذكورة أعلاه ، يمكن أن تؤثر قوة سحب منتجات السيليكون أيضًا على عوامل أخرى ، مثل العوامل البيئية (مثل درجة الحرارة والرطوبة ، إلخ) ،وقت الاستخدام ونمط الاستخدامفي درجات حرارة عالية أو منخفضة، قد تتغير قوة الشد من منتجات السيليكون. الاستخدام الطويل أو الاستخدام غير السليم قد يؤدي أيضا إلى انخفاض في قوة الشد من منتجات السيليكون.   في التطبيقات العملية ، فإن فهم قوة الشد لمنتجات هلام السيليكا له أهمية كبيرة لاختيار مواد هلام السيليكا المناسبة ،تصميم هيكل المنتج المعقول وضمان جودة المنتج وسلامتهعلى سبيل المثال في المجال الطبيمن الضروري اختيار مواد السيليكون ذات قوة سحب عالية لصنع الأجهزة الطبية مثل القسطرة لضمان عدم كسرها أو تسربها أثناء الاستخدامفي مجال الإلكترونيات it is necessary to select silicone materials with appropriate tensile strength to make electronic accessories such as seals and shock absorbers to ensure that they have good sealing and shock absorption performance.   من أجل تحسين مقاومة السحب لمنتجات السيليكون، يمكن اتخاذ مجموعة متنوعة من التدابير. على سبيل المثال عن طريق تحسين صيغة هلام السيليكا،اختيار النوع المناسب والكمية المناسبة للمكونات مثل الحشو، التشطيب والبلاستيكيزر؛ تحسين عملية الإنتاج، وتحسين المعلمات وظروف التحكم في التشكيل والتشطيب وإزالة التشكيل وغيرها من خطوات العملية؛وتعزيز وسائل مراقبة الجودة واختبار لضمان أن قوة الشد من منتجات السيليكون تلبي متطلبات التصميم.   قوة الشد من منتجات السيليكون هي مؤشر أداء معقد و مهم.عملية الإنتاج وظروف الاختبار.

حلقة الختم السيليكونية، كعنصر الختم لا غنى عنه في الصناعة الحديثة مع مقاومة عالية درجة الحرارة ممتازة، مقاومة للتآكل، مكافحة الشيخوخة وغيرها من الخصائص، في الآلات,وقد استخدمت على نطاق واسع في مجالات السيارات والإلكترونيات والمواد الغذائية وغيرها. صياغة مواصفاتها القياسية لا تتعلق فقط بأداء المنتج،ولكنها تؤثر مباشرة على قابلية المنتج للتبادل وتأثير الاستخدام. 1مواصفات الحجمحجم حلقة الختم السيليكونية هو الاعتبار الرئيسي في عملية الاختيار والاستخدام. بشكل عام، يتضمن حجم حلقة الختم السيليكونية ثلاثة معايير رئيسية:القطر الخارجي والسمكفي السوق، يتراوح القطر الداخلي لختام السيليكون الشائع من 1mm إلى 1200mm، والقطر الخارجي يتراوح من 2mm إلى 1500mm، والسمك بين 0.5mm و 40mm.الأشكال المختلفة من أغطية السيليكون، مثل حلقات O ، حلقات U وحلقات V ، ومواصفات حجمها تختلف أيضًا. على سبيل المثال ، يمكن أن يتراوح القطر الداخلي والقطر الخارجي للحلقة O من 1mm إلى 1200mm ،والسمك يمكن أن يتراوح من 0.5mm إلى 12mm؛ يمكن أن يكون القطر الداخلي والقطر الخارجي للخاتم U من 2mm إلى 1200mm ، ويمكن أن يكون سمك من 1mm إلى 20mm.وبالإضافة إلى ذلك، فإن مواصفات حجم حلقة الختم السيليكونية تخضع أيضًا لقيود متعددة من المعايير الدولية ومعايير الصناعة ومعايير المؤسسات.المعيار الياباني، فإن المعيار الأمريكي والمعايير الدولية الأخرى لديها أحكام مفصلة حول حجم حلقات O ، مثل ID1.801.90، هوية 2801.90 وغيرها من المواصفات. يمكن للشركات المحلية أن تقوم بتطوير مواصفات أكثر تفصيلاً وفقًا لاحتياجاتها الخاصة. لذلك عند اختيار حلقة الختم السيليكونية،من الضروري الاختيار وفقًا لسيناريوهات الاحتياجات الخاصة، والرجوع إلى المعايير ذات الصلة. 2متطلبات الموادالاحتياجات المادية للخاتم السيليكونية صارمة بنفس القدر.يجب أن تكون حلقة الختم السيليكونية مصنوعة من مادة المطاط السيليكونية التي تلبي المتطلباتيجب أن يكون للمادة خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة.يجب أن تلبي الخصائص الفيزيائية والكيميائية لمواد هلام السيليكا أيضًا متطلبات الاستخدام.، مثل قوة الشد، وقوة التمزق، والصلابة، والمرونة وهلم جرا.المواد السيليكونية تحتاج أيضا إلى اجتياز الاختبارات والشهادات ذات الصلة، مثل شهادة FDA الصف الغذائي، توجيهات حماية البيئة RoHS. 3متطلبات الأداءكما أن متطلبات أداء أغطية السيليكون هي جزء مهم من مواصفاتها القياسية.يجب أن تكون حلقة الختم السيليكون قادرة على تحمل ضغط معينفي ظروف الحرارة والتآكل الكيميائي، مع وجود مقاومة عالية للاستعمال، مقاومة للتعب والقوة الميكانيكية.يجب أن تكون الأختام السيليكونية قادرة على الحفاظ على أداء الختم الجيد والاستقرار، لا تتأثر بالمطر، الثلج، الرطوبة، الأوزون، الأشعة فوق البنفسجية الشمسية والعوامل الخارجية الأخرى.يجب أن يكون لخاتم الختم السيليكوني أيضا عزل كهربائي جيد وخصائص مضادة للحريق لضمان التشغيل الآمن للمعدات. 4إنتاج واختباركما أن عملية إنتاج أغطية السيليكون تتبع معايير وعمليات صارمة.معالجة السطح إلى فحص جودة المنتج والتعبئة، كل خطوة يتم تنفيذها وفقا صارمة للمعايير ذات الصلة. في عملية الإنتاج، من الضروري أيضا إجراء اختبارات مختلفة للأداء على حلقة الختم السيليكون،مثل فحص الأبعاد، فحص المظهر، اختبار الأداء المادي، الخ لضمان أن المنتج يستوفي المتطلبات القياسية.يجب على الشركات المصنعة أيضًا إنشاء نظام إدارة جودة سليم ونظام خدمة ما بعد البيع لتوفير منتجات عالية الجودة وخدمة عالية الجودة..   وتغطي المواصفات القياسية للخواتم الختامية السيليكونية العديد من الجوانب مثل الحجم والمواد ومتطلبات الأداء.إن تطوير وتنفيذ هذه المعايير لا يضمن فقط أداء وتأثير استخدام أغطية السيليكون، ولكن أيضا تعزيز تطبيقها واسع في مختلف المجالات.

في صناعة المطاط، مع تطوير الإنتاج وتحسين أداء منتجات المطاط،ظهرت مشكلة زيادة توليد الحرارة في عملية معالجة المطاطلذلك، كيفية ضمان السلامة في عملية المعالجة أصبحت موضوعا هاما.الآن الطريقة الرئيسية هي إضافة كمية صغيرة من عامل مكافحة الكوك في العملية لتحسين سلامة عملية المعالجة، زيادة عمر تخزين المطاط أو الغراء، عندما يكون ضبط نظام التشويش من الصعب تحقيق سلامة التشغيل المطلوبة،يمكن في كثير من الأحيان بسهولة تلبية متطلبات أداء حرق المطاطفي عملية التخزين والمعالجة ، بسبب تأثير الحرارة ، سوف يحدث التشويش المبكر (الربط المتبادل) ويفقد السوائلة وقدرة إعادة المعالجة ، وهي ظاهرة الحرق.حرق المطاط هي واحدة من المشاكل الشائعة في عملية معالجة المطاطمن المرجح أن تحدث مشكلة الحرق في الخصائص الحديثة لدرجات الحرارة العالية.تكنولوجيا المعالجة السريعة والكفؤة ومواد الخلط التي من السهل أن تسبب الحرق (مثل التعزيز الراتنجيمكن حل حرق الكوكس عن طريق تعديل نظام التشطيب، ولكن يجب توخي الحذر في تغيير خصائص المركب.يمكن تحسين ظروف تخزين أو معالجة الملصق عن طريق التبريد، ولكن هناك حاجة إلى معدات معقدة، واستخدام عامل مكافحة الكوكاين هو وسيلة بسيطة وسهلة لمنع حرق.أصبح عامل مكافحة الكوكس مساعدًا مهمًا في التشغيل لسلامة معالجة المطاط.

معايير اختبار أساسية لمنتجات السيليكون   1اختبار سلامة الموادأولاً وقبل كل شيء، السلامة المادية لمنتجات السيليكون هي الاعتبار الرئيسي. وهذا يشمل المواد الضارة مثل المعادن الثقيلة في المواد الخام جيل السيليكا(الرصاص، الزئبق، الكادميوم، الخ) ، المواد المضرة الضارة (مثل الملمسات) ، المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) ، الخعادة ما يتم إجراء هذه الاختبارات وفقًا لمعايير السلامة الدولية أو المحلية ذات الصلة ، مثل توجيه ROHS للاتحاد الأوروبي ولوائح REACHبالإضافة إلى معايير GB / T الصينية ، إلخ ، لضمان أن المنتج غير ضار بجسم الإنسان ويفي بمتطلبات حماية البيئة.   2اختبار الأداء البدنياختبار الخصائص المادية هو خطوة مهمة لتقييم الخصائص الأساسية لمنتجات السيليكون. وهذا يشمل، على سبيل المثال لا الحصر، اختبار القسوة (على سبيل المثال شوصلابة) ، قوة الشد ، قوة الشق ، مرونة ، مقاومة الارتداء ، مقاومة الشيخوخة ، الخ. هذه الاختبارات بديهيةتستمرّة منتجات السيليكون ومدّة خدمتها لضمان استقرارها وموثوقيتها في بيئات التطبيق المختلفة.   3اختبار مقاومة الطقساختبار مقاومة الطقس للمنتجات السيليكونية أمر ضروري أيضا. وهذا يشمل مقاومة درجة حرارة عالية، مقاومة درجة حرارة منخفضة، مقاومة الأشعة فوق البنفسجية، مقاومة الأوزون وهلم جرااختبارات لمحاكاة استخدام المنتجات في البيئات الشديدة لتقييم تغيرات أدائها ودرجة الشيخوخة.الاستخدام في الهواء الطلق لمنتجات السيليكون، مثل الأختام والغشاشات، الخ اختبار مقاومة الطقس مهم بشكل خاص.   معايير التفتيش لمجالات تطبيق محددة   1منتجات السيليكون للأجهزة الطبيةبالنسبة لمنتجات السيليكون من الأجهزة الطبية، بالإضافة إلى الاختبار الأساسي المذكور أعلاه، هناك حاجة أيضا إلى اختبار التوافق البيولوجي. وهذا يشمل الخلايااختبار السمية، اختبار الحساسية، اختبار التهيج داخل الجلد، الخ لضمان أن المنتج لن يسبب ردود فعل سلبية عند الاتصال مع جسم الإنساننعم، وفي الوقت نفسه، يجب أن تلبي أيضاً اللوائح والمعايير ذات الصلة لتسجيل الأجهزة الطبية، مثل معايير سلسلة ISO 10993.   2منتجات السيليكون الغذائيةمعايير الاختبار لمنتجات السيليكون الغذائية أكثر صرامة، ومن الضروري ضمان أن المنتج لن يطلق مواد ضارة عند الاتصال المباشر مع الطعامالجودة: وهذا يشمل متطلبات نقاء المواد الخام جيل السيليكا، واختبار المواد المهاجرة (مثل المعادن الثقيلة، والمواد الملمسة، الخ) ، والرائحة والذوقاختبار داو، وما إلى ذلك في نفس الوقت، فإنه يحتاج أيضا إلى تلبية المتطلبات التنظيمية من مختلف البلدان على المواد المتصلة بالأغذية، مثل FDA الأمريكية و LFGB الاتحاد الأوروبيدعنا ننتظر   3منتجات السيليكون الإلكترونية والكهربائيةالمنتجات الإلكترونية والكهربائية من السيليكون تحتاج إلى اختبار الأداء الكهربائي بسبب خصوصية بيئة تطبيقها. وهذا يشمل مقاومة العزلاختبار مقاومة الجهد، اختبار مضاعفات اللهب، الخ لضمان أن المنتج لن يسبب مشاكل السلامة الكهربائية أثناء الاستخدام.بالنسبة لبعض منتجات السيليكون للأغراض المحددة، مثل أزرار السيليكون الموصلة، هناك حاجة أيضاً لاختبار الموصلة الكهربائية.

في الصناعة الحديثة والحياة اليومية، تطبيق الكهرباء في كل مكان، والمشاكل المرافقة للسلامة الكهربائية هي جذب انتباه الناس بشكل متزايد.منتجات السيليكون لديها مجموعة واسعة من التطبيقات اليوم، قفازات السيليكون كمعدات حماية شائعة، العزل والخصائص المضادة للكهرباء تلعب دورا هاما في ضمان سلامة الموظفين.   1أداء عزل قفازات السيليكونقفازات السيليكون هي قفازات واقية مصنوعة من مادة السيليكون ذات مرونة جيدة ومقاومة للارتداء. والأهم من ذلك ، فإن مادة السيليكون نفسها لها مقاومة عالية ،مما يجعل قفازات السيليكون لها خصائص عزل ممتازةعندما يأتي جسم الإنسان في اتصال مع الجسم المشحون، والقفازات السيليكون يمكن أن تمنع بشكل فعال مسار التيار وتقليل ضرر التيار إلى جسم الإنسان.قفازات السيليكون تستخدم على نطاق واسع في الطاقة الكهربائيةالصناعات الكيميائية والإلكترونية والصناعات الأخرى تحتاج إلى الاتصال بالجثث الحية.   2المقاومة الكهربائية للقفازات السيليكونيةالمقاومة الكهربائية للقفازات السيليكونية لا تتعلق فقط بخصائص المواد، ولكن أيضا ترتبط ارتباطا وثيقا بعملية الإنتاج، والسمك، وطريقة الاستخدام وعوامل أخرى.بشكل عام، كلما زادت مقاومة العزل للقفازات السيليكونية ، كلما كانت مقاومة الكهرباء أفضل. في الوقت نفسه ، فإن سماكة القفازات هي أيضا اعتبار مهم ،والقفازات السميكة عادة ما يكون لها عزل أفضلومع ذلك، فإن القفازات السميكة للغاية يمكن أن تؤثر على مرونة اليد، لذلك يجب أن يتم وزن العزل والراحة في التطبيقات العملية.   3تطبيق قفازات السيليكونيتم استخدام قفازات السيليكون على نطاق واسع في المواقف التالية بسبب عزلها الممتاز وخصائصها المضادة للكهرباء:صناعة الكهرباء: عند إجراء صيانة معدات الكهرباء والصيانة وغيرها من العمليات ، يمكن للقفازات السيليكونية حماية الموظفين بشكل فعال من تلف الصدمات الكهربائية.الصناعة الإلكترونية: في عملية إنتاج وصيانة المنتجات الإلكترونية ، يمكن أن تمنع قفازات السيليكون الأضرار الكهربائية للعناصر الحساسة.صناعة المواد الكيميائية: عند التعامل مع بعض المواد الكيميائية، يمكن للقفازات السيليكونية عزل المواد الكيميائية بشكل فعال من اتصال الجلد، مما يقلل من خطر الحروق الكيميائية.

نحن نعلم أن معظم الجزء الخلفي من مفاتيح السيليكون مصممة مع بنية موصلة، عادة جزيئات سوداء موصلة أو حبر موصل.وهذا المفتاح السيليكون سيكون له بنية جدار مرنة، بحيث يمكن للمفتاح أن يكون له وظيفة الضغط واللعب. إذن كيف يجب تحديد هيكل الجدار المرن لمفتاح السيليكون؟   العديد من العملاء لا يعرفون كيفية تصميم الجدار المرن في وقت التصميم،شياو بيان أيضا تلخص بعض الخبرة بعد بضع سنوات في المهنية مخصصة زر السيليكون بوهاو مصنع الإلكترونياتفي الواقع معظم تصميم المفتاح هو تصميم مبدئيويتم تصميم جزء الجدار المرن المحدد من قبل مهندس مصنع تخصيص المفتاح أو صانع القالب المفتاح وفقا لمتطلبات مرنة من المفتاح.   ستكون متطلبات المرونة لمعظم مفاتيح السيليكون حوالي 200 غرام ، وقد تكون متطلبات المرونة في أوروبا والولايات المتحدة أعلى قليلاً من آسيا.بعد معرفة متطلبات المرونة، سوف مصنع تخصيص المفتاح تصميم سمك، زاوية، ضربة، الخ، من الجدار الميل، بحيث يمكن التحكم في مرونة المفتاح إلى نطاق.  

"أريد أزرار السيليكون أن تقود الكهرباء. ما هي الطرق؟" هناك الكثير من العملاء سوف تسأل هذا السؤال، اسمحوا لي أن أقول لكم المفتاح المطاطي الموصل طريقة موصلة!   الجسيمات السوداء الموصلة هذه الجسيمات السوداء الموصلة هي الأكثر شيوعًا والأكثر شيوعًا ، ويمكن رؤيتها على العديد من المفاتيح ، عادةً ما تكون دائرية ،قيمة المقاومة حوالي 100Ωيمكن أيضا تخصيص الشكل، والتي تتطلب قطعة سوداء إضافية للضرب.   الحبر الموصل. الحبر اللاصق المصنوع من المواد الموصلة (الذهب والفضة والنحاس والكربون) المتناثرة في الملصق له درجة معينة من الخصائص الموصلة، وعندما يجف الحبر بشكل سيء،ستزداد قيمة المقاومة، لذلك فمن الضروري أيضا أن الخبز الجاف تحت أشعة تحت الحمراء.   الحبوب المطلية بالذهب. الجسيمات السوداء الموصلة التقليدية لها قيمة مقاومة حوالي 100Ω ، في حين أن الجسيمات المطلية بالذهب يمكن أن تتحكم في قيمة المقاومة ضمن 1Ω.كلما كانت قيمة المقاومة أقل، كلما زادت حساسية المفتاح، لذلك غالبا ما تستخدم الجسيمات المطبقة بالذهب على مفاتيح السيليكون مع متطلبات حساسية أعلى. مثل المفاتيح العسكرية، مفاتيح السيارات،أدوات وأدوات مفاتيح السيليكون وما إلى ذلك.

كثير من العملاء الذين لا يعرفون الكثير عن منتجات السيليكون غالبا ما يسألوا سؤالا ، وهذا هو ، "منتجات السيليكون لديها القوالب الإنتاجية ، لماذا تريد فتح قوالب العينة؟" لماذا تضيع الوقت والجهد لفتح مجموعة أخرى من قوالب العينةولكن بالنسبة للقالب العينات، انها حلقة هامة جدا قبل الإنتاج.   يتم تحليل ضرورة فتح قالب الاختبار من زاوية: 1الزبائنعندما يقوم العميل بتطوير وتصميم منتج سيليكوني جديد، قد لا يزال لدينا بعض المجهولات حول هذا المنتج الجديد، مثل ما إذا كان هيكل الأداء يلبي تأثير الاستخدام المتوقع.في هذا الوقت، من الضروري اختبار مقاومة القالب، بدلا من فتح مباشرة القالب الكبير، والتي يمكن أن تحل متطلبات العينة للعميل لمنتجات السيليكون،ولكن أيضا توفير تكلفة للعميل، ولنا حل أفضل علمية وفعالة لمشاكل العملاء. 2مصنعي السيليكونالقالب الاختبار الأول يمكن أن يقلل من خطر فتح القالب من القالب السيليكون، والإصلاحات العرضية قد لا يكون لها تأثير كبير على القالب،ولكن الكثير من الإصلاحات سوف تؤثر على إنتاج النمط اللاحق، لأنه كلما تم إصلاح القالب أكثر من مرة، لن تكون متانة القالب نفسه سيئة. إذا تم فتح القالب العينة أولا لتحديد حجم وبنية المنتج،ثم في وقت الإنتاج الجماعي الرسمي، فقط وفقا لتصميم عينة القالب مباشرة على القالب إنتاج الجماعي، يمكننا فتحها في وقت واحد لتحقيق التأثير المطلوب،تقليل عدد التصحيحات من قالب الإنتاج الضخم بفعالية، وكذلك ضمان متطلبات جودة منتجات السيليكون.في بعض الأحيان عندما هيكل الحجم من منتجات السيليكون المرسلة من قبل العميل ليست دقيقة جدا أو محددة تماما، ونحن عادة ما تستخدم القالب عينة لتطوير،والتي ستكون مريحة جدا لتعديل هيكل حجم منتجات السيليكون في الفترة اللاحقةفي التواصل الفعلي، ونحن لا نواجه في كثير من الأحيان أن بعض العملاء تتطلب فتح القالب ولكن لا يوجد ملف رسم، لذلك يمكننا فقط جعل دليل (عينة فتح القالب) ،استخدام العينة لقياس هيكل المنتج وبيانات الحجم، إعادة رسم البيانات التي تم قياسها بواسطة بيانات العينة ، ثم فتح القالب. ومع ذلك ، قد تحتوي البيانات التي تم الحصول عليها من خلال قياس البيانات على أخطاء بشكل عام.فقط باستخدام العينات لفتح القوالب يمكننا أن نضمن أن عدد التغييرات في القوالب الإنتاجية يتم تقليلهابالإضافة إلى ذلك، بعد أن يقدم العميل متطلبات المنتج المفصلة ملف الرسم لفتح القالب، والقالب غالبا ما يتم تعديلها في عملية فتح القالب. في هذا الوقت،عينة العفن هي طريقة جيدة، تماماً كما نكتب التقرير، لا يسمح للتقرير الرسمي أن يحتوي على أي أخطاء، أولاً علينا أن نصنع مسودة على ورقة المسودة، ثم نكتب التقرير رسمياً.إذا كان هناك أي أخطاء في التقريرالآن نموذج القالب يعادل ورقة المسودة، ورقة التقرير الرسمية تعادل القالب السيليكون للإنتاج الضخم،و نموذج صناعة السيليكون القالب يمكن أن تسهل تعديل منتج القالبوأخيراً، سعر إنتاج القالب العينية أقل بكثير من سعر القالب الإنتاج. لذلك، إذا تم إزالة القالب بسبب تعديل القالب،القالب عينة هو أيضا وسيلة للحد من تكلفة فتح القالب للشركة والعملاء بسبب انخفاض تكلفة. إذا تم فتح القالب الإنتاج مباشرة، فإنه لا يستحق الخسارة إذا كان الضرر يؤدي إلى الخردة.   الفرق بين عينة العفن والعفن الكبير: 1، عدد الثقوب التي يفتحها قالب العينة أقل ، واستخدام القوالب أقل ، ووقت المعالجة قصير ، لذلك التكلفة صغيرة نسبيا والكفاءة مرتفعة. 2، فتح قالب العينة يمكن أن يجلب أيضا بعض الفوائد الأخرى، مثل حتى لو لم يتم تأكيد هيكل المنتج لأول مرة، فمن أكثر ملاءمة لتعديل القالب،بعد التعديل، يمكنك تأكيد العينة على الفور، لتقصير الوقت. 3. بسبب انخفاض التكلفة، يمكن تقليل المخاطر عن طريق فتح عينة القالب أولا. إذا قمت مباشرة فتح القالب الكبير، في المرة الأولى لا يمكن تأكيد العينة،مع تصنيع القالب المعدل من المنتجات سوف تجلب الكثير من مشاكل الجودة، في هذه الحالة، والقالب سوف يكون فقط أكثر وأكثر سيئة، وأكثر إصلاح لا يؤدي إلى الإنتاج. لذلك يتم فتح عينة القالب عموما أولا لتأكيد المنتج،ومن ثم يتم فتح القالب الكبير بعد أن لا توجد مشكلة.   عملية تخصيص العفن: 1، من قبل العميل لتقديم ملفات الرسومات 2D / 3D أو مادة العينة (عند توفير مادة العينة ، المصنع المخصص لنسخ ملفات الرسومات 3D المادية) ؛ 2، رئيس غرفة القالب حسب الرسومات ثلاثية الأبعاد لتصميم رسومات معالجة القالب ؛ 3، مصنع معالجة السيليكون لاتخاذ عينة مقاومة العفن، العينة للعميل للتأكيد؛ 4بعد تأكيد العينة، فتح القالب الكبير لإنتاج دفعة صغيرة، الإنتاج الضخم بعد تأكيد المنتج؛

في مجال التصنيع المتغير بسرعة، منتجات السيليكون مع مقاومة عالية منخفضة درجة الحرارة، مقاومة للتآكل،خصائص المرونة الناعمة وحماية البيئة، تستخدم على نطاق واسع في الصناعات الطبية والأغذية والإلكترونيات والمنازل وغيرها. من فكرة منتج السيليكون الجديد إلى عرض المنتج النهائي ، تعد عملية التثبيت جسرًا حاسمًا.انها لا تتعلق فقط بتحقق من تصميم المنتج، ولكن أيضا حجر الزاوية للإنتاج على نطاق واسع في وقت لاحق.     إنّ اختبار منتجات السيليكون هو نقطة البداية للجمع المثالي بين إلهام المصممين وتكنولوجيا الهندسة.هذه العملية تتطلب ليس فقط إعادة إنتاج دقيق للنية الأصلية للتصميم، ولكن أيضا خصائص المواد وجدوى عملية الإنتاج. من البيانات الأولية للتصميم إلى تأكيد العينة النهائية،كل خطوة تحتوي على السعي المستمر للتفاصيل والتحكم الصارم في الجودةبعد ذلك، سنكشف خطوة بخطوة عن سر إثبات منتجات السيليكون، ونفهم العملية المهنية والإبداع وراءها.   1إعلام التصميم وتأكيدهفي بداية عملية التحقق من الجودة، تتمثل المهمة الأساسية في إجراء اتصال متعمق مع العملاء أو المصممين لتوضيح مفهوم التصميم، والمتطلبات الوظيفية،حجم المظهر ومتطلبات المواد للمنتجفي هذه المرحلة، يحتاج الطرفان إلى تأكيد تفاصيل التصميم مرارا وتكرارا لضمان أن مفهوم التصميم يتم التواصل بدقة مع فريق الإنتاج.يتم تقييم إمكانية تحقيق التصميم وفقًا لخصائص مادة هلام السيليكا، ويتم ضبط التصميم بشكل دقيق إذا لزم الأمر لتلبية متطلبات عملية الإنتاج.   2. النمذجة والرسومات ثلاثية الأبعادبعد تأكيد أن التصميم صحيح، أدخل مرحلة النمذجة ثلاثية الأبعاد والرسومات.يستخدم مهندسو CAD المحترفون برامج نمذجة ثلاثية الأبعاد لبناء نماذج دقيقة للمنتجات وفقا لمتطلبات التصميملا تتطلب هذه العملية فقط أن يكون مظهر النموذج متسقًا مع التصميم ، بل تتطلب أيضًا وضع علامات مفصلة للمعلومات الرئيسية مثل الهيكل الداخلي ، سمك الجدار ،وعلاقة التجميعبعد ذلك ، يتم إنشاء رسومات إنتاج مفصلة ، بما في ذلك الخطط ثنائية الأبعاد ، وجهات نظر القسم والقياسات اللازمة ، لتوفير إرشادات دقيقة لإنتاج القالب اللاحق.   3تصميم وتصنيع القوالبالقالب هو المفتاح لتشكيل منتجات السيليكون. وفقا لرسومات الإنتاج، فإن مصمم القالب سوف يصمم القالب الذي يلبي متطلبات شكل المنتج وهيكله.اختيار مواد القالب، التصميم الهيكلي، دقة المعالجة، الخ له تأثير مباشر على جودة الصب وكفاءة الإنتاج للمنتج.من الضروري أن تمر بعمليات متعددة مثل التصنيع الدقيق، التلميع والتجميع لضمان دقة ومتانة القالب.   4تحضير المواد الخام وخلطهاإن اختيار مواد السيليكون الخام مهم بنفس القدر، ويجب اختيار نوع السيليكون المناسب (مثل الصف الغذائي، الصف الطبي، وما إلى ذلك) والإضافات وفقا لاستخدام المنتج.بعد أن تكون المادة الخام جاهزة، يتم الدخول في عملية الخلط ، ويتم خلط هلام السيليكا بالتساوي مع المواد الإضافية اللازمة من خلال خلاط محترف لتشكيل مادة مطاطية تلبي المتطلبات.في عملية الخلط، يجب أن يتم التحكم بدقة في معايير مثل درجة الحرارة والوقت لضمان أداء ثابت للمركب.   5صناعة الصبصناعة التشنج هي جوهر صناعة جيل السيليكا. يتم حقن المركب المختلط في القالب ، ويتم تشنج المركب في القالب عن طريق التسخين والضغط.في عملية التشويش، من الضروري السيطرة بدقة على معايير العملية مثل درجة الحرارة والوقت والضغط لضمان دقة الأبعاد وجودة المظهر والخصائص الفيزيائية للمنتج.بعد تشكيل، من الضروري إجراء إجراءات ما بعد المعالجة مثل التخلص من الحواف الخام الزائدة وضمان نظافة المنتج وجماله.   6اختبار الجودة والتقييمبعد الانتهاء من الاختبار، يجب اختبار العينات وتقييمها بدقة من أجل الجودة. تغطي الاختبارات الأبعاد والسلامة الهيكلية والخصائص الفيزيائية (مثل قوة الشد،قوة الدموع، صلابة، الخ) واختبارات وظيفية. إذا لزم الأمر، فمن الضروري أيضا إجراء اختبارات التكيف مع البيئة، مثل الأداء في درجة حرارة عالية، درجة حرارة منخفضة،الرطوبة والظروف الأخرىمن خلال الاختبار الشامل، تأكد من أن العينات تلبي متطلبات التصميم وتوقعات العملاء.   7ردود الفعل والتعديلوفقًا لنتائج الاختبار وتعليقات العملاء ، يتم تعديل العينة وتحسينها. وقد يتضمن ذلك ضبطًا دقيقًا للتصميم وتصحيح القالب وتعديل معايير العملية والعديد من الجوانب الأخرى.بعد التعديل، يتم إجراء التدقيق والاختبار مرة أخرى حتى تلبي العينة المتطلبات بالكامل.   من خلال سلسلة من العمليات الصارمة مثل الاتصال التصميم والنمذجة والرسومات، تصنيع القالب، إعداد المواد الخام، صب البراكين، اختبار الجودة وتعديل ردود الفعل،نحن قادرون على تحويل إبداع المصممينمنتجات السيليكون عالية الجودة