الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

معظم المواد يمكن أن تتحمل الضغط الأولي، ولكنها ستستسلم بمرور الوقت بسبب الزحف والاسترخاء. يمكن قراءة قراءة اختبار القسوة على الفور أو بعد فترة تأخير محددة،عادة 5 إلى 10 ثوانيالقراءة الفورية ستظهر دائما قراءة أعلى (أو أصعب) من القراءة المتأخرة.القراءة المتأخرة هي أكثر تمثيلية ليس فقط من صلابة المادة ولكن أيضا من مرونتهاالمواد الضعيفة الأقل مرونة أكثر عرضة للزحف من تلك التي هي أقوى وأكثر مرونة.   من أجل ضمان صحة البيانات، من الضروري أن يكون هناك إجراءات اختبار دقيقة.يجب أن يكون لديك عينة ذات سطح مسطح وسمك يمنع تأثير سطح الدعم على القائمالسماكة المطلوبة عادة ما تكون 0.200 بوصة، ولكن للمواد الصلبة مع تشوه أقل، يمكن اختبارها بدقة عندما يكون السماكة رقيقة.

المواد المطاطية، مع خصائصها المتفوقة، تتقدم بشكل متزايد من قبل الشركات، وخاصة من حيث مقاومة الضغط، مقاومة الحرارة، وهلم جرا.المكونات الخاصة الواردة في المطاط المقاوم لدرجات الحرارة العالية يمكن أن توفر أداء جيد في صناعة الطاقة ولعب أيضا دورا هاما واتجاهالمطاط السيليكوني منخفض الفينيل ليس فقط لديه مقاومة باردة فريدة من نوعها وتكلفة منخفضة، ولكن أيضا هو نوع من مقاومة درجة الحرارة المنخفضة، تستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران والفضاء اليوم. وفقا لمحتويات البنزين المختلفة، يمكن تقسيمها إلى مطاط السيليكون الفينيلي المتوسط، مطاط السيليكون الفينيلي العالي، ومطاط السيليكون الفينيلي المنخفض.,صلابة المطاط السيليكوني عالي الفينيل تزداد تدريجياً، ومقاومته لدرجات الحرارة المنخفضة تنخفض تدريجياً.يحسن مقاومة اللهب ومقاومة الإشعاع من المطاط المتصلبو المطاط السيليكوني المتوسط لديه مقاومة جيدة للنار ويمكن أن يطفئ تلقائيا بعد الإشعال. هذا المطاط السيليكوني المقاوم لدرجات الحرارة العالية هو أحد المواد المهمة للتكنولوجيا المتقدمة والاقتصاد الوطني وصناعة الطيران.يمكن تصنيعها في مختلف المنتجات المصنوعة والمتدحرجة للاستخدام كمطاط مقاوم للبرد في صناعة الطيرانيمكن استخدامه أيضًا لخواتم الختم والغطاءات والأنابيب والشرائط في الأجزاء المقاومة للإشعاع ، أو في مجالات مثل مقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة الحرارية. لذا فمن الطبيعي أن يلامس الناس هذه المنتجات، ونحن نعتقد أيضا أن منتجات المطاط سوف تستمر في التقدمالمساهمة في المزيد من الصناعات. http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/sale-22036759-صدم-ضد-الصدمات-وامتصاص-الصدمات-السيليكون المطاط القدمين-سطح-لغسالة.html

المنتجات المطاطية السيليكونية العامة والتماسك المعدن ليست جيدة، مطلوبة لمعالجة على سطح المعدن   1، معالجة سطح المعدن: للحصول على أفضل تأثير التوصيل ، يجب أن تكون سطح المعدن نظيفة وخالية من التلوث. مع 200-400 ميكرون من الرمال الصلبة أو الكوروندوم البني لعلاج الرمال ،حتى تصبح السطح المعدني رماديالمنتجات الموصى بها: كيس الأجهزة المطاطي   2بعد الرملية ، إزالة الدهون بمذيب لإزالة الدهون. عادة ما يتم معالجة الصلب المطاط البارد برمال الصلب والصلب المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس ، وما إلى ذلك ، مع الكورندوم البني (أكسيد الألومنيوم).يمكن أيضا استخدام الفوسفات.   خلاصة القول: اجعلوا ثقوباً، أو حفر، أو خروقات في منطقة الارتباط، واستخدموا الصمغ كيملوك (جاف لمدة 20 إلى 30 دقيقة).لا أعرف حقاً يمكن أن أذهب لأسأل عن استخدام كيملوك، شركتهم سوف يعلمك كيفية استخدام العامل العلاجية واستخدام الطرق.

على مدى العقود القليلة الماضية، توسعت مجموعة منتجات المطاط المقاومة للحرارة، لأن:   أولاً، بعض المنتجات التقليدية لم تتطلب مقاومة الحرارة في الماضي، ومع تغيير ظروف الاستخدام، تم طرح متطلبات مقاومة الحرارة. مثال كلاسيكي هو الإطارات.بسبب تسارع سرعة السيارة، يرتفع إنتاج الحرارة في التدحرج بشكل حاد، وتحسين مقاومة الحرارة هو الحد الأدنى الذي يجب تجاوزه.   ثانياً، يزداد الاتصال بين منتجات المطاط والوسائط الحرارية المختلفة (مثل زيوت التشحيم المختلفة وزيوت الفرامل وسائط العمل والزيوت الهيدروليكية) ،ودرجة الحرارة أعلى بكثير من درجة الحرارة الطبيعية.   ثالثاً، من أجل تلبية الاحتياجات المقاومة للحرارة لصناعة المطاط نفسها في عملية المعالجة، مثل إصلاح الإطارات من إطارات المياه،يجب استخدام الكبسولات في درجة حرارة 170°C ~ 180°C لفترة طويلة، يجب أن يتم التشطيب المستمر للمنتجات المكبلة عند درجة حرارة عالية تزيد عن 200 درجة مئوية ، ويجب أن يكون لها مقاومة الحرارة وخصائص مضادة للتراجع.   تصميم صيغة المطاط المقاوم للحرارة ينطوي على الاختيار الصحيح للمواد الرئيسية، ونظام التشويش، ونظام الحماية والعامل المضاد للتراجع،وكذلك التنسيق بينهم.

هلام السيليكا الفلورية لديه مقاومة عالية درجة الحرارة المتميزة، مقاومة الزيت، وخاصة مقاومة زيت الاستر المزدوج، مقاومة الكيميائية، خصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة،خصائص كهربائية معطلة مرضية، عدم قابلية للاشتعال ، مقاومة الطقس ، خصائص فراغ ممتازة ، مقاومة للإشعاع. يمكن استخدامه عادة لفترة طويلة عند 275 درجة مئوية ولفترة قصيرة عند 320 درجة مئوية. مقاومة للزيت ،مقاومة الحمض أفضل من الغراء· مقاومة الطقس، مقاومة الأوزون، مقاومة الإشعاع، قابلية دخول الغاز والخصائص الكهربائية ومقاومة الحريق هي مماثلة لـ 2 # اللاصق.الآلات، البتروكيماويات وغيرها من المجالات. على سبيل المثال ، يتم استخدامه كمادة سد ديناميكية وسياسية للأنظمة الهيدروليكية وأنظمة التشحيم للطائرات.كابلات النفط وأنابيب النفط لحقول النفط ومعدات الحفر؛ في الصناعة الكيميائية تستخدم كغلاف للمعدات ، والاتصالات المرنة للأنابيب ، والمضخات ، وما إلى ذلك ، أو كمادة ختم مقاومة للتآكل ،وهي مصنوعة من أنابيب لنقل أو المذيبات العضوية أو غيرها من الوسائط المعادلة للتآكل.   بالمقارنة مع المطاط السيليكوني الميثيل فينيل، المطاط السيليكوني الفلورية لديها مقاومة ممتازة للزيت، مقاومة للمذيبات ومقاومة للكيماويات.مقاومة الزيت ومقاومة المذيبات جيدةبعد الإختراق في نفس الوسيط ودرجة الحرارة و الوقت، فإنه يظهر متانة ممتازة،يمكن القول أن مطاط الفلوروسيليكون هو النوع الوحيد من الايستومر المقاوم لوسائط غير قطبية في -68 °C ~ 232 °Cمقاومة المطاط السيليكوني الفلورية للبنزين الذي يحتوي على الميثانول جيدة نسبياً أيضاً، حتى في النظام المختلط بين البنزين والميثانول،تغيرات الحجم من المطاط المتصلب صغير جدا، بعد 500 ساعة من اختبار الإختراق الطويل ، فإن الخصائص الفيزيائية لا تتغير تقريباً.   التفكك في درجة حرارة عالية من هلام السيليكا الفلورية هو نفس ذلك من المطاط السيليكوني، وهذا هو، أكسدة سلسلة الجانب، كسر سلسلة رئيسية،التفكك الحراري بالسلسلة الجانبية وتسبب تفاعلات معقدة مختلفةوبما أن منتجات التفكك يمكن أن تسبب أيضاً كسر السلسلة الرئيسية، فإن مقاومة الحرارة عادة ما تكون أسوأ من المطاط السيليكوني، وبدأ شيخوخة الأكسدة عند درجة حرارة 200 درجة مئوية..ومع ذلك ، من خلال إضافة كمية صغيرة من المثبت الحراري مثل الحديد ، التيتانيوم ، أكسيدات الأرض النادرة ، يمكن تحسينها بشكل كبير ، ولديها مقاومة كافية للحرارة حتى في درجة حرارة عالية 250 درجة مئوية.تأثير درجة الحرارة على مطاط الفلوروسيليكون أكبر من المطاط السيليكوني، ولكن أصغر من ذلك من المطاط الفلور.   مقاومة الطقس لـ فلورين سيليكا جيل جيدة جداً، حتى بعد 5 سنوات من التعرض، لا يزال لديه أداء جيد. الأوزون هو أحد الغازات الأكثر تشكيلاً أثناء شيخوخة الإيلاستومر،ولكن لم يتم العثور على ظاهرة تشقق أو تشقق في مطاط الفلوروسيليكون بعد الاختبارات الديناميكية أو الثابتة. بالإضافة إلى ذلك ، فلورين السيليكون مقاومة العفن المطاطي ، والإحجام الفسيولوجي ، مضاد التخثر هو أيضا جيد جدا. فلورين سيليكون زيت مقاوم لزيت الزيتون ، زيت الزعفران ، زيت إزالة الماكياج,زيت التشحيم، زيت الفرامل، الزيت الهيدروليكي وغيرها من الزيوت غير العضوية، العضوية، القطبية، غير القطبية، لا توسع، لا تقلص، حجم مستقر، تأثير مقاومة الزيت يدوم لفترة طويلة.   يتم استخدام هلام السيليكا الفلورية بشكل رئيسي لإعداد منتجات المطاط المقاومة للحرارة والزيوت والأحماض. مثل الأختام والأنابيب والوسائد المطاطية وهلم جرا.يمكن استخدام المنتج لفترة طويلة عند 250 درجة مئوية ولفترة قصيرة عند 300 درجة مئويةمقاومة الزيت أفضل من أنواع أخرى من المطاط الفلور، ويمكن استخدامه للأجزاء التي تحتاج إلى مقاومة الزيت. الأمثلة هي كما يلي:وعاء غطاء الزيت مع هيكل معدني، صمام غسيل، الخ هذه المواد الختم يمكن أن تعمل لفترة طويلة في 200 ~ 250 درجة مئوية ولفترة قصيرة في 300 درجة مئوية. في صناعة البترول:يتم استخدام أغطية المطاط F26 في معدات تكرير آلات الحفر، معدات إزالة الكبريت من الغاز الطبيعي، يمكن أن تتحمل درجات الحرارة العالية، والضغط العالي، والزيت والوسائط القوية الآكل وغيرها من الظروف القاسية.يتم استخدام أغطية F26 في المضخاتفي مجال تصنيع مواد البناء:يمكن استخدام F26 كخاتم مطاطي لضخة الأسمنت ذات علبة واحدةوالذي هو حوالي 10 مرات أطول من حلقة الختم المصنوعة من المطاط الطبيعي.

تم استخدام طباعة الشاشة الزجاجية على نطاق واسع في الصين ، بسبب مجموعة واسعة من الحبر في السوق ، فإن مصفوفة الزجاج لها أيضا تنوعها ، وعملية الطباعة غالبا ما يكون لها بعض المشاكل.فيما يلي ملخص للمشاكل في عملية طباعة الشاشة الزجاجية، وحل مشكلة طباعة الشاشة الزجاجية.   أولاً، لوحة العصا:   الصفيحة اللاصقة ، والمعروفة أيضًا باسم صفيحة الحجب ، تشير إلى الظاهرة التي لا يمكن للجزء من الثقب من صفيحة الشاشة نقل الحبر إلى الركيزة في الطباعة.ظهور هذه الظاهرة سيؤثر على جودة الطباعة، وحتى الطباعة العادية لن تكون ممكنة في الحالات الخطيرة. أسباب ظاهرة اللصق التي تنتج في عملية الطباعة الشاشة معقدة.يمكن تحليل أسباب المعجون من الجوانب التالية: (1) سبب الزجاج: سطح الزجاج لم يتم معالجته نظيفًا ، وهناك علامات مائية ، وطبعات ورقية ، وطبعات ميميغرافية ، وطبعات يدوية ، وجزيئات غبار وغيرها من الأوساخ.مما يؤدي إلى صفيحة المعجون; (2) أسباب درجة الحرارة والرطوبة وخصائص الحبر في ورشة العمل. تتطلب ورشة العمل الحفاظ على درجة حرارة معينة تبلغ حوالي 20 درجة مئوية ورطوبة نسبية تبلغ حوالي 50٪.إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة، الرطوبة النسبية منخفضة، وسيتبخر المذيب المتطاير في الحبر بسرعة، وتصبح لزجة الحبر على الشاشة مرتفعة، وبالتالي حجب الشبكة. (3) سبب لوحة الطباعة الشاشة. يمكن استخدام لوحة الشاشة النهائية بعد شطفها بالماء وتجفيفها قبل الاستخدام. إذا وضعت لفترة طويلة جدا بعد صنع نسخة جيدة،لم يتم طباعتها في الوقت المناسبفي عملية الحفاظ أكثر أو أقل سوف تلتصق الغبار، إذا لم تنظف عند الطباعة، وسوف يسبب معجون. (4) سبب ضغط الطباعة: أثناء عملية الطباعة ، تكون قوة الطباعة كبيرة جداً ، مما سيؤدي إلى ثني المكشحة ،والحفرة ليست في اتصال خط مع لوحة الطباعة الشاشة والزجاج، ولكن هو في اتصال السطح، بحيث كل كشط يمكن كشط الحبر نظيفة، وترك الحبر المتبقي، وبعد فترة معينة، والحبل الملتصق سوف يسبب لوحة المعجون. (5) سبب وجود فجوة غير مناسبة بين لوحة الشاشة والزجاج.الفجوة صغيرة جدا بعد كشط لوحة الشاشة لا يمكن أن تكون في الوقت المناسب من الزجاج، عندما يتم رفع لوحة الشاشة، يتم لصق قاع اللوحة إلى حبر معين، والذي من السهل أيضا أن يسبب اللوحة. (6) سبب الحبر، في عملية الطباعة، تزداد لزجة الحبر مما يؤدي إلى صفيحة معجون، لأن محلول الحبر على صفيحة الشاشة يتبخر، مما يؤدي إلى زيادة لزجة الحبر,والثاني هو سائل الحبر، السائلة السيئة سوف تجعل الحبر في الشاشة عندما لا تنتج العصا.   ثانياً، ظاهرة ثقب الدبابيس   ظاهرة ثقوب الدبابيس هي أكبر صداع للموظفين المشاركين في الطباعة الشفافة الزجاجية. تحدث ثقوب الدبابيس لعدة أسباب ، والعديد منها غير معروف حاليًا.والثقوب هي واحدة من أهم عناصر التفتيش في فحص المنتجات المطبوعةأسباب ظاهرة ثقب الدبابيس هي: (1) الغبار والمواد الغريبة على اللوحة. عند صنع الألواح ، سيتم خلط بعض الشمس في تطوير الغسيل. إذا تم ربط الغبار والمواد الغريبة باللوحة الشاشة ،حجب فتح لوحة الشاشة سوف يسبب أيضا ظاهرة ثقب الدبابيسقبل الطباعة الرسمية، للتحقق بعناية من لوحة الشاشة، والقضاء على الأوساخ على لوحة؛ (2) لا يتم تنظيف سطح الزجاج. يجب معالجة لوحة الزجاج مسبقا قبل الطباعة لجعل سطحها نظيفة والطباعة على الفور.بصمة اليد سوف تكون متصلة أيضا على سطح الطباعة، وسيتم تشكيل ثقب الدبابيس عند الطباعة. السبب الرئيسي لظهور الفقاعات هو أن مواد الطباعة يتم معالجتها بشكل سيء قبل الطباعة،والتي قد تكون ناتجة عن مواد مثل الغبار وبقع الزيت الملتصقة بسطح القالبأو عن طريق فقاعات في الحبر. (3) سرعة الطباعة السريعة جداً أو غير المتساوية سوف تنتج أيضاً فقاعات. يجب أن يتم تقليل سرعة الطباعة بشكل مناسب للحفاظ على توحيد سرعة الطباعة.   ثالثاً، الجزء الرسومي والجزء المظلم يظهران   الحبر يشير إلى ظهور علامات ملطخة على الجزء الرسومي والجزء المظلم من سطح الزجاج ، مما يضر بتأثير الطباعة.مما أدى إلى هذه الظاهرة. (1) سرعة الطباعة وتجفيف الحبر بطيئ جدا (2) طبقة الحبر رقيقة جداً و ثيكسوتروبيا الحبر كبيرة (3) تأثير الكهرباء الثابتة تشتت الصبغة في الحبر ضعيف، بسبب قطبية جزيئات الصبغة، تتجمع الجسيمات مع بعضها البعض، وتظهر البقع الملونة. طريقة محسنة 1تحسين سلاسة الحبر 2استخدمي تدفق التجفيف السريع 3بقدر الإمكان، استخدم طباعة الحبر عالية اللزوجة، وزيادة سمك الفيلم الرطب من الحبر، ومحاولة استخدام الحبر المصنوع من الصبغات مع امتصاص زيت صغير للحد من الحرارة الثابتة تأثير الكهرباء 4عندما يتم تشويه الصورة، فإن ضغط الطباعة المضاف إلى لوحة الطباعة من قبل مقشّع يمكن أن يجعل اتصال الخط بين لوحة الطباعة والشيء المطبوع، ولا تتجاوز.ضغط الطباعة كبير جداً، الصفيحة والرصيف في الداخل الاتصال، سوف تجعل الشاشة تلسكوبية، مما يؤدي إلى تشوه الصورة المطبوعة.الطباعة الشاشة هو نوع من الطباعة مع أدنى ضغط الطباعة في طرق الطباعة المختلفةإذا لم يكن من الممكن طباعة الضغط دون زيادة الضغط، يجب تقليل الفجوة بين اللوحة وسطح الزجاج، بحيث يمكن تقليل ضغط المكشحة.

مع تطور الإنتاج الصناعي والمهارات العلمية، ونحن نواصل جعل طلبات جديدة لبيانات هلام السيليكا الموصل.بسبب التطور السريع لمهارات الاندماج ومهارات التجميع، المكونات الإلكترونية، الدوائر المنطقية إلى الضوء، رقيقة، الاتجاه الصغير، الحرارة أيضا يضاف، ومن ثم الحاجة إلى بيانات العزل الحراري عالية،مفيدة لإزالة الحرارة الناتجة عن المعدات الإلكترونية، والذي يرتبط مع عمر الخدمة للمنتج وموثوقية الجودة.الطريقة التقليدية للتعامل مع تبديد الحرارة من المعدات الإلكترونية هو غطاء طبقة من الوسيط العازل بين جسم التدفئة وجسم تبديد الحرارة كبيانات الموصلة الحرارية، مثل السيراميك المايكا، بوليتيترافلوورو إيثيلين وأكسيد البريليوم، الخ، هذه الطريقة لها تأثير معين، ولكن هناك سوء الموصلات الحرارية، وظيفة ميكانيكية منخفضة، والعيوب المتقدمة.في الوقت الحالييتم معالجة جزء من إزالة الحرارة من المعدات الإلكترونية بواسطة أشكال مختلفة من مخزونات الحرارة ، ولكن معظمها ضروري لمعالجة بيانات الموصلات الحرارية ،والبيانات الحرارية للسيليكا جيل هي أهم عضو في بيانات الموصلة الحراريةفي هذه الورقة ، يتم اقتراح تطبيق البستة الحرارية وشريحة السيليكون الحرارية لتوفير معالجة التوصيل الحراري للمعدات الإلكترونية.المادة المطاطية السيليكونية الموصلة الحرارية هي مادة مركبة بوليمرية نموذجية، يتم تحديد وظيفة الموصلة الحرارية بشكل رئيسي من خلال نوع الحرارة الموصلة لملء وتشتت الحرارة الموصلة لملء في مصفوفة المطاط السيليكون،الحرارة الموصلة لملء تنقسم إلى ملء معدني وملء غير معدني غير عضوي، آلية الموصلات الحرارية لمختلف مواد التعبئة ليست هي نفسها ، وحل الفرق بين الموصلات الحرارية أو الموصلات الحرارية.المعجون الموصل الحراري هو خليط ميكانيكي من زيت السيليكون والملء الموصل الحراريلديها خصائص الإعداد في أي وقت ، والقدرة على توصيل الحرارة العالية ، عدم التشديد وعدم التآكل لبيانات الواجهة. في المعدات الإلكترونية ،هناك العديد من أسطح الاتصال وأسطح التثبيت بين مختلف المكونات الإلكترونية، هناك فجوة بينهما، مما أدى إلى ضعف تدفق الحرارة، من أجل التعامل مع هذه المشكلة، عادة ملء العصارة الحرارية بين سطح الاتصال،استخدام نشاط العصارة الحرارية لمسح الهواء بين الواجهة، انخفاض أو حتى القضاء على المقاومة الحرارية.   ورقة السيليكون الحرارية هي ورقة من مطاط السيليكون العازل الحراري المعالجة من خلال عملية إنتاج خاصة. لديها خصائص اللزوجة الطبيعية، والقدرة على توصيل الحرارة العالية،قابلية ضغط عالية، والسد العالي وهلم جرا. يستخدم أساسا في بيانات ملء الفجوة من معدات التدفئة ومساحة الحرارة والغلاف،بسبب المادة الناعمة والمرنة المتغيرة تحت تأثير قوة الضغط المنخفض. يمكن أن تلمس سطح المعدات حتى لبنية السطح الخام، وتقليل المعوقة الحرارية الهواء،ومعالجة ممتازة من معجون السيليكون الموصل الحراري بعد تسرب زيت السيليكون عالي درجة الحرارة، تراكم الغبار على السطح وغيرها من العيوب

السيليكون الرغوة لديها مجموعة واسعة من التطبيقات، والتي يمكن استخدامها لتصنيع العديد من الأجزاء الشائعة، منها أجزاء السيليكون الرغوة المختلفة تستخدم في صناعة السيارات،مثل غطاء الختم للصندوق الختم للسياراتثانياً، تطورت الآن الطابعات وأجهزة الفاكس لاستخدام أدوات السيليكون الرغوة لتقليل الوزن، وامتصاص الصدمات ووظائف أخرى.المواد الخالية من الغذاء (بما في ذلك الأغلفة في غسالة الصحون والأفران وحاويات الغذاء لنقل الغذاء).   http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/video-94098-videos-children-s-summer-silicone-beach-toy-sandbox-set-bucket-set.html فيديو:   وبالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام السيليكون الرغوة بشكل خاص لمطاط الختم الكثيف بسبب قوة المكونات عالية الكثافة وقوة الارتباط،بحيث يمكن تخفيض إجمالي تكلفة المواد عن طريق تقليل الكثافةمنتجات السيليكون الرغوة التي تحتاج إلى العزل الحراري ولديها أسطح اتصال غير منتظمة مع أغطية السيليكون الرغوة هي: العازلات ، غشاشات السيليكون الرغوة ، فيلم الرغوة ، الغطاء الرغوة ،أدوات الرغوة و منتجات التطويق، إلخ  

بعض منتجات السيليكون الشائعة في الحياة ناعمة، بينما بعضها صلب. معظم الناس لا يعرفون مدى صلابة السيليكون. بشكل عام، صلابة السيليكون العادي هي 30 درجة إلى 80 درجة،والذي مناسب لإنتاج معظم منتجات السيليكون.   أولاً وقبل كل شيء ، فإن منتجات السيليكون لها صلابة ومرونة جيدة ، وليس من السهل تشويها من قبل القوى الخارجية. سيكون لديها طبقة من المواد الزيتية على السطح ، لذلك سيكون الأمر سلسًا.تستخدم بشكل رئيسي في آلات البناء، السيارات، والمنتجات الإلكترونية، والأجهزة المنزلية، واللعب، والأجهزة الطبية والرياضية وغيرها من الصناعات.مقاومة الحرارة العالية والمنخفضةالمقاومة للاستعمال، مضاد للحريق، مقاومة لتآكل الأحماض والقليات.   ثانياً، معظم منتجات السيليكون مصنوعة من مركبات السيليكون، وعملية التشكيل هي بشكل رئيسي التشكيل تحت ضغط الزيت.ليس فقط غير مواتٍ لوضع المنتج، ولكن أيضا لأن هيكلها الداخلي هو شبه سائل، والفقاعات سيتم إنتاجها خلال عملية ارتفاع درجة حرارة التشنج.لدينا متطلبات عالية لاختيار مواد السيليكون لهذه المنتجاتفي نفس الوقت، يجب علينا أيضا استخدام أفضل وكلاء التشويش، والتي يمكن حلها عن طريق زيادة قوة آلة الفراغ وتحسين هيكل القالب.يجب أن تلبي صلابة منتجات السيليكون متطلبات المنتجبشكل عام، 50 درجة إلى 60 درجة هي شائعة.

الختم السيليكون هو منتجات الختم المستخدمة على نطاق واسع، تستخدم في مجموعة متنوعة من الأجهزة الإلكترونية والمعدات الميكانيكية وصناعة السيارات ومجالات أخرى، مع مقاومة للماء والغبار،العزل الصوتي والأداء الممتاز الآخرومع ذلك ، في بعض الأحيان يكون الختم هشًا ، مما سيؤثر على أدائه الختم. إذاً ، ما هو السبب الرئيسي لختام السيليكون الهش؟   في عملية الاستخدام في بيئات مختلفة، المواد وصيغة أغطية السيليكون تحدد مرونة واستقرارها.المواد الخام لا تلبي المعايير أو هناك انحراف في الصيغة، من السهل أن يؤثر على استقرار منتجات السيليكون على المدى الطويل. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت درجة حرارة البيئة مرتفعة جدا أو منخفضة جدا في عملية تخزين واستخدام الأختام،من السهل أيضا أن يؤدي إلى أداء غير مستقر لمواد السيليكون مما يؤدي إلى حياة غير كافية. قد تسبب منتجات السيليكون أيضاً هشاشة أثناء الاستخدام بسبب الضغط المفرط أو طرق الاستخدام غير السليمة.إذا كانت مادة السيليكون تمدد أو تضغط بشكل مفرط أثناء عملية التجميع، من السهل أن يسبب تشويه أو تمزيقه. بالإضافة إلى ذلك ، إذا تعرض الختم بشكل متكرر للمواد التآكلية أو البيئات عالية درجة الحرارة أثناء الاستخدام ، فقد يسبب ذلك تدهورًا ،مما يؤثر على أدائها وعمرها.   تؤثر عمليات التصميم والتصنيع أيضًا على خطر الهشاشة. إذا كان تصميم الختم غير معقول، مثل الهيكل المعقد أو الانحناء الكبير،من السهل إنتاج تركيز الضغط أثناء الاستخدام، مما يؤدي إلى الهشاشة. بالإضافة إلى ذلك، إذا لم تكن عمليات إنتاج منتجات السيليكونمثل التحكم غير الصحيح في درجة الحرارة والوقت سوف يؤثر أيضا على أداء واستقرار الختم. باختصار، أسباب هشاشة أغطية السيليكون أكثر تعقيدا، وتشمل كل من المواد والصيغ، واستخدام البيئة وطريقة الاستخدام،ولكن أيضا لا يمكن فصلها عن عملية التصميم والتصنيعولذلك، في عملية اختيار واستخدام الأختام، فمن الضروري أن تعمل وفقا صارمة للمواصفات، والانتباه إلى درجة حرارة البيئة وطريقة الاستخدام،واختيار المنتجات الصحيحة والمصنعين لضمان جودة واستقرار الأختامفي الوقت نفسه، يجب على مصنعي الأختام أيضا تعزيز مراقبة الجودة والبحث والتطوير التكنولوجي، وتحسين موثوقية واستقرار المنتجات،وتزويد المستخدمين بمنتجات وخدمات أفضل.