الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

أنواع لفائف الختم السيليكونية بمعنى واسع ، تكون لفائف الختم السيليكونية هي أجزاء دعم لمعدات الأسلاك ، والمعروفة أيضًا باسم الأكمام الختامية أو حلقات الختم. على الرغم من أن لفائف الختم السيليكونية هي جزء مهم ، إلا أن هذه المجموعة من الأجزاء لا تقتصر على الختم.يلعبون دوراً هاماً كجزء دعامي صغيرصغيرة جدا، وهناك أنواع لا حصر لها في الإنتاج والحياة اليومية. يتم تصنيف نوع لفائف الختم السيليكون في المقام الأول على أساس المواد والمظهر.   يتم تصنيف الملفات المختومة بالسيليكون وفقًا لموادها الخام: 1يتم تصنيع لفائف PVC في المقام الأول من مادة PVC مرنة. الغطاء الختم للمنتج هو صب الحقن، والوجه النهائي لديه واجهة واضحة،الذي له تأثير معين على مظهر المنتج. أدوات PVC هي أكثر ملاءمة للمنتجات منخفضة الجودة بسبب انخفاض سعرها وسوء جودتها. بسبب عدم القدرة على تلبية متطلبات العمل ، لم يعد المنتج متاحًا. 2المواد السيليكونية، بسبب وظائفها الفيزيائية الفريدة،تحديد وظيفة ممتازة لمنتجات لفائف الختم السيليكونية، سواء من حيث المظهر والوظيفة الفيزيائية ، مما يجعلها أفضل خيار لإنتاج منتجات الملفات الختامية السيليكونية.هناك العديد من أنواع مواد السيليكون المستخدمة في إنتاج لفائف الصيانة السيليكونيةالمستخدمة بشكل شائع الآن تشمل المطاط الطبيعي، المطاط النيتريل، المطاط الفلور، والمطاط السيليكون.يمكن للعملاء تخصيص لفائف الختم السيليكون مع مواد المطاط المختلفة وفقا لمتطلبات المنتج لتلبية متطلبات بيئة التطبيق.

المادة المشتركة لغطاء غبار السيارات هي المطاط السيليكوني، وغطاء الغبار المطاطي للسيارات عادة ما يكون غطاء الغبار المطاطي الخارجي (غطاء الغبار المطاطي CVJ) وغطاء الغبار المطاطي الداخلي للاختبار،الشكل هو أساسا في شكل الأنابيب المموجة (كما هو موضح في الشكل التالي)، يتم استخدام غطاء الغبار المطاطي CVJ لحماية قطع المطاط من عمود القيادة للسيارة. يمكن أن نتخيل أن غطاء الغبار المطاطي مهم جدا للسيارة.   هل من الموثوق به حقاً استخدام TPE-E بدلاً من الغطاء المطاطي للغبار CVJ؟ في الوقت الحاضر ، يتم استخدام غطاء الغبار المطاطي CVJ على نطاق واسع لأنه يمكن أن يتكيف مع البيئات القاسية ، مثل:يمكنه الحفاظ على مرونة الضغط الأصلية في درجات حرارة شديدة من -40 درجة مئويةلن يكون هناك تغيير نوعي في البيئة التآكلية للغاية مثل النفط والرمل والقذارة والغازات العادم.بحيث تحقق القيادة الطبيعية والآمنة في ظل ظروف مختلفة من الدوران والكبح للسيارة.   على الرغم من أن استبدال TPE-E للغطاء الغباري المطاطي CVJ يقلل من التكلفة إلى حد ما (من خلال تقليل حجم البقعة ، أي تقليل استخدام المواد لتقليل التكلفة) ،ومن الجدير بالذكر أيضا أن تكوين مجموعة عمود القيادة للسيارات هو أساسا قطع الفولاذ وغطاء الغبار، من أجل خفض التكلفة يجب أن تأخذ في الاعتبار تكلفة مواد التشحيم. ومع ذلك، فإن استخدام TPE-E سوف تستخدم النفخات لتصبح أكبر، إذا تم تقليل حجم النفخات،إلى جانب غطاء الغبار من مادة TPE-E لديها مقاومة للدهونثانيًا ، مقاومة تآكل غطاء الغبار المطاطي CVJ هي خارج نطاق TPE-E.لديها ضعف في أداء حجب الدهون، والشحوم الداخلية يمكن أن تمر بسرعة من خلال غطاء الغبار، ولعب دور التشحيم على السطح.   للاختصار،أهمية غطاء الغبار المطاطي للسيارة هي اختيار المزلق المناسب للغطاء المطاطي الغبار، بحيث يتم تزييت السطح،واختيار المواد المناسبة لتغطية الغبار السيارة، هذه المشكلة لا تزال بحاجة إلى تحسين.

العيوب والعيوب من المطاط EPDM هي كما يلي:   1الجانب اللاصق وعلى الرغم من أن مطاط الإيثيلين بروبيلين أصبح الايستومر الأكثر استخدامًا في مجال المنتجات غير الإطارات، إلا أنه لا يزال غير قادر على لعب دور في إنتاج منتجات الإطارات.السبب هو أنه طالما أن اللزوجة الذاتية واللزوجة المتبادلة لمطاط الإيثيلين بروبيلين ضعيفة، من السهل أن يسبب إطارات delamination. هذه المشكلة هي أيضا واحدة من أكبر المشاكل في تطبيق المطاط إيثيلين بروبيلين.   2سعر المطاط الخام في بداية ولادة المطاط الإيثيلين بروبيلين، أعطى الناس المطاط آمال كبيرة،بسبب انخفاض المونومر يجعل بعض الناس يتوقعون أنه سيكون أكبر كمية من المطاطولكن اليوم سعر المطاط الخام من المطاط الإيثيلين بروبيلين لا يزال أعلى مما كان متوقعا في الأصلو ينتمي إلى أعلى من المطاط الاصطناعي الكبير (على الرغم من أن سعره أقل من المطاط النيتريل والمطاط النيوبرين)، ولكن أعلى من المطاط بوتادين ستيرين، المطاط بوتادين، المطاط أيزوميل والمطاط بوتيل).   3معدل التجفيف السلاسل الجزيئية الثنائية من المطاط الإيثيلين - البروبيلين مشبعة بالكامل ولا تحتوي على روابط مزدوجة نشطة للغاية ، لذلك حتى الآن لا يزال غير قادر على ربطها بالربط المتقاطع عن طريق التشويش بالكبريت ،ويمكن فقط أن تكون متصنعة بواسطة بيروكسيدات ذات تصنيع بطيء، وبالتالي يحد من تطبيق هذا الإيلاستومر القيم.   4جوانب أخرى كما أن مضاد الشعلة ومقاومة الزيت وصمامات الهواء من مطاط الإيثيلين بروبيلين ضعيفة. لذلك لا يمكن استخدام مطاط الإيثيلين بروبيلين بمفرده في الزيوت المعدنية ،منتجات محلولات الهيدروكربونعند استخدامها لمنتجات مضاعفة للنار ، من الضروري أيضًا إضافة المزيد من مواد الحشوة مضاعفة للنار مقارنة باللاستومرات الأخرى ، لذلك تكون التكلفة أعلى ويكون تأثير مضاعفة للنار ضعيفًا.عندما يتم دمجها مع مطاط البوتيل وتستخدم كأنبوب داخلي، فإن ضيق الهواء للأنبوب الداخلي من مطاط البوتيل سيتم تقليله جزئيا، لذلك يقتصر الاستخدام.

إذا كنت تريد تغيير حجم الزجاج المقاوم بسبب التغيير في الاستخدام، كثير من الناس يريدون أن يعرفوا كيفية قطع.وكيفية قطعها بشكل صحيح يمكن أن يكون لها نتائج جيدة.   هل يمكن قطع الزجاج المقاوم؟   1، بمجرد الانتهاء من الزجاج المقاوم ، لا يمكن قطعها أو حفرها أو تشكيلها.هذا لأن الزجاج المشدد مصمم خصيصا لتوزيع الضغط وسوف تكسير وتكسير إذا كان التوتر داخل الزجاج كسرولذلك، يجب قطع أي وحدة زجاج مكبوت إلى الحجم والشكل قبل أن يتم عملية التشديد.   2، إذا كان الزجاج العائم مكسور، فإنه سيكسر شظايا زجاجية حادة جدا، خطيرة.عملية التشديد تخلق توترًا داخل و على سطح لوحة الزجاج لزيادة قوتها ودائمتهاهذا يضمن أيضاً أنه إذا كسر الزجاج، فستكسر قطع صغيرة غير ضارة من الزجاج.   ما هي الخطوات لقطع الزجاج؟   1. إعداد مساحة العمل. تحتاج إلى طاولة مسطحة كبيرة من الصعب جدا لخدش هذه القطعة من الزجاج. منطقة العمل يجب أن تكون سهلة لتنظيف. بسبب إمكانية كسور الزجاج،من الأفضل تجنب العمل على السجادةلضمان سلامة الحيوانات الأليفة والأطفال، تأكد من إبقاء مناطق العمل والمواد بعيدة عنهم. نظف سطح الزجاج الذي ستقطعه.أي بقع أو تشوهات على الزجاج سوف تمنعك من صنع خدوش عليهاستخدم قطعة قماش أو أصابعك لتنظيف المنطقة التي تريد خدشها.   2إعداد سكين قطع الزجاج وبعض الزيت منخفض اللزوجة. القطع الزجاج هو تقريبا نفس حجم القلم الرصاص ويستخدم ألماس أو عجلة طحن صلبة لخدش الزجاج،بحيث يمكن تقسيم الزجاج على طول الخدشيمكنك شراء زيت القطع من متجر الأدوات أو استخدام بعض الكيروسين   3. قياس ووضع علامة على المكان الذي تريد الخدش. يجب أن تذهب الخدشة من حافة إلى أخرى. يمكنك وضع علامة على الزجاج بمؤشر (أو حاكم إذا كنت تقطع خطوط مستقيمة).ويمكنك أيضاً أن ترسم بالورق و تضع الورق تحت الزجاجلا ينبغي أن يكون طول القطع طويلًا جدًا. الخدوش أكبر من 60 سم تزيد من خطر تكسير الزجاج.تأكد من أن خط الخدش يترك حافة من حوالي 15 سم على كل جانب للسماح مساحة للقبضإذا كنت تقطع قطع زجاجية صغيرة، فقد تحتاج إلى أدوات خاصة، مثل المسامير أو مطرقة صغيرة، لضرب الزجاج الذي لا يمكنك القبض عليه بيديك.   4ضع علامة على الزجاج، وغمر القطع بالزيت، واحمله مثل القلم الرصاص.تأكد من التحقق من أن عجلة الطحن هو محاذاة إلى الموقف المطلوب والتوجهيمكنك استخدام مقياس أو مقياس عادي. تريد أن تتأكد من أن الوصفة سميكة بما يكفي لمنعها من التصادم مع عجلة الطحن على سكين القطع.   أعلاه بالنسبة لك لتقديم هو ما إذا كان يمكن قطع الزجاج المقاوم ، وربما الناس يجب أن تعرف بالفعل ، ما هي خطوة قطع الزجاج المقاوم ،من فضلكم إذهبوا إلى الموظفين المحترفين ليقطعونها سيكون أفضل، في الوقت نفسه لاختيار الزجاج المقاوم، يجب أن تولي اهتماما للعلامة التجارية، من أجل ضمان جودة أفضل، للزجاج المقاوم أيضا للقيام بالصيانة، يمكن أن تمدد عمر الخدمة.

معظم المواد يمكن أن تتحمل الضغط الأولي، ولكنها ستستسلم بمرور الوقت بسبب الزحف والاسترخاء. يمكن قراءة قراءة اختبار القسوة على الفور أو بعد فترة تأخير محددة،عادة 5 إلى 10 ثوانيالقراءة الفورية ستظهر دائما قراءة أعلى (أو أصعب) من القراءة المتأخرة.القراءة المتأخرة هي أكثر تمثيلية ليس فقط من صلابة المادة ولكن أيضا من مرونتهاالمواد الضعيفة الأقل مرونة أكثر عرضة للزحف من تلك التي هي أقوى وأكثر مرونة.   من أجل ضمان صحة البيانات، من الضروري أن يكون هناك إجراءات اختبار دقيقة.يجب أن يكون لديك عينة ذات سطح مسطح وسمك يمنع تأثير سطح الدعم على القائمالسماكة المطلوبة عادة ما تكون 0.200 بوصة، ولكن للمواد الصلبة مع تشوه أقل، يمكن اختبارها بدقة عندما يكون السماكة رقيقة.

المواد المطاطية، مع خصائصها المتفوقة، تتقدم بشكل متزايد من قبل الشركات، وخاصة من حيث مقاومة الضغط، مقاومة الحرارة، وهلم جرا.المكونات الخاصة الواردة في المطاط المقاوم لدرجات الحرارة العالية يمكن أن توفر أداء جيد في صناعة الطاقة ولعب أيضا دورا هاما واتجاهالمطاط السيليكوني منخفض الفينيل ليس فقط لديه مقاومة باردة فريدة من نوعها وتكلفة منخفضة، ولكن أيضا هو نوع من مقاومة درجة الحرارة المنخفضة، تستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران والفضاء اليوم. وفقا لمحتويات البنزين المختلفة، يمكن تقسيمها إلى مطاط السيليكون الفينيلي المتوسط، مطاط السيليكون الفينيلي العالي، ومطاط السيليكون الفينيلي المنخفض.,صلابة المطاط السيليكوني عالي الفينيل تزداد تدريجياً، ومقاومته لدرجات الحرارة المنخفضة تنخفض تدريجياً.يحسن مقاومة اللهب ومقاومة الإشعاع من المطاط المتصلبو المطاط السيليكوني المتوسط لديه مقاومة جيدة للنار ويمكن أن يطفئ تلقائيا بعد الإشعال. هذا المطاط السيليكوني المقاوم لدرجات الحرارة العالية هو أحد المواد المهمة للتكنولوجيا المتقدمة والاقتصاد الوطني وصناعة الطيران.يمكن تصنيعها في مختلف المنتجات المصنوعة والمتدحرجة للاستخدام كمطاط مقاوم للبرد في صناعة الطيرانيمكن استخدامه أيضًا لخواتم الختم والغطاءات والأنابيب والشرائط في الأجزاء المقاومة للإشعاع ، أو في مجالات مثل مقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة الحرارية. لذا فمن الطبيعي أن يلامس الناس هذه المنتجات، ونحن نعتقد أيضا أن منتجات المطاط سوف تستمر في التقدمالمساهمة في المزيد من الصناعات. http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/sale-22036759-صدم-ضد-الصدمات-وامتصاص-الصدمات-السيليكون المطاط القدمين-سطح-لغسالة.html

المنتجات المطاطية السيليكونية العامة والتماسك المعدن ليست جيدة، مطلوبة لمعالجة على سطح المعدن   1، معالجة سطح المعدن: للحصول على أفضل تأثير التوصيل ، يجب أن تكون سطح المعدن نظيفة وخالية من التلوث. مع 200-400 ميكرون من الرمال الصلبة أو الكوروندوم البني لعلاج الرمال ،حتى تصبح السطح المعدني رماديالمنتجات الموصى بها: كيس الأجهزة المطاطي   2بعد الرملية ، إزالة الدهون بمذيب لإزالة الدهون. عادة ما يتم معالجة الصلب المطاط البارد برمال الصلب والصلب المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس ، وما إلى ذلك ، مع الكورندوم البني (أكسيد الألومنيوم).يمكن أيضا استخدام الفوسفات.   خلاصة القول: اجعلوا ثقوباً، أو حفر، أو خروقات في منطقة الارتباط، واستخدموا الصمغ كيملوك (جاف لمدة 20 إلى 30 دقيقة).لا أعرف حقاً يمكن أن أذهب لأسأل عن استخدام كيملوك، شركتهم سوف يعلمك كيفية استخدام العامل العلاجية واستخدام الطرق.

على مدى العقود القليلة الماضية، توسعت مجموعة منتجات المطاط المقاومة للحرارة، لأن:   أولاً، بعض المنتجات التقليدية لم تتطلب مقاومة الحرارة في الماضي، ومع تغيير ظروف الاستخدام، تم طرح متطلبات مقاومة الحرارة. مثال كلاسيكي هو الإطارات.بسبب تسارع سرعة السيارة، يرتفع إنتاج الحرارة في التدحرج بشكل حاد، وتحسين مقاومة الحرارة هو الحد الأدنى الذي يجب تجاوزه.   ثانياً، يزداد الاتصال بين منتجات المطاط والوسائط الحرارية المختلفة (مثل زيوت التشحيم المختلفة وزيوت الفرامل وسائط العمل والزيوت الهيدروليكية) ،ودرجة الحرارة أعلى بكثير من درجة الحرارة الطبيعية.   ثالثاً، من أجل تلبية الاحتياجات المقاومة للحرارة لصناعة المطاط نفسها في عملية المعالجة، مثل إصلاح الإطارات من إطارات المياه،يجب استخدام الكبسولات في درجة حرارة 170°C ~ 180°C لفترة طويلة، يجب أن يتم التشطيب المستمر للمنتجات المكبلة عند درجة حرارة عالية تزيد عن 200 درجة مئوية ، ويجب أن يكون لها مقاومة الحرارة وخصائص مضادة للتراجع.   تصميم صيغة المطاط المقاوم للحرارة ينطوي على الاختيار الصحيح للمواد الرئيسية، ونظام التشويش، ونظام الحماية والعامل المضاد للتراجع،وكذلك التنسيق بينهم.

هلام السيليكا الفلورية لديه مقاومة عالية درجة الحرارة المتميزة، مقاومة الزيت، وخاصة مقاومة زيت الاستر المزدوج، مقاومة الكيميائية، خصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة،خصائص كهربائية معطلة مرضية، عدم قابلية للاشتعال ، مقاومة الطقس ، خصائص فراغ ممتازة ، مقاومة للإشعاع. يمكن استخدامه عادة لفترة طويلة عند 275 درجة مئوية ولفترة قصيرة عند 320 درجة مئوية. مقاومة للزيت ،مقاومة الحمض أفضل من الغراء· مقاومة الطقس، مقاومة الأوزون، مقاومة الإشعاع، قابلية دخول الغاز والخصائص الكهربائية ومقاومة الحريق هي مماثلة لـ 2 # اللاصق.الآلات، البتروكيماويات وغيرها من المجالات. على سبيل المثال ، يتم استخدامه كمادة سد ديناميكية وسياسية للأنظمة الهيدروليكية وأنظمة التشحيم للطائرات.كابلات النفط وأنابيب النفط لحقول النفط ومعدات الحفر؛ في الصناعة الكيميائية تستخدم كغلاف للمعدات ، والاتصالات المرنة للأنابيب ، والمضخات ، وما إلى ذلك ، أو كمادة ختم مقاومة للتآكل ،وهي مصنوعة من أنابيب لنقل أو المذيبات العضوية أو غيرها من الوسائط المعادلة للتآكل.   بالمقارنة مع المطاط السيليكوني الميثيل فينيل، المطاط السيليكوني الفلورية لديها مقاومة ممتازة للزيت، مقاومة للمذيبات ومقاومة للكيماويات.مقاومة الزيت ومقاومة المذيبات جيدةبعد الإختراق في نفس الوسيط ودرجة الحرارة و الوقت، فإنه يظهر متانة ممتازة،يمكن القول أن مطاط الفلوروسيليكون هو النوع الوحيد من الايستومر المقاوم لوسائط غير قطبية في -68 °C ~ 232 °Cمقاومة المطاط السيليكوني الفلورية للبنزين الذي يحتوي على الميثانول جيدة نسبياً أيضاً، حتى في النظام المختلط بين البنزين والميثانول،تغيرات الحجم من المطاط المتصلب صغير جدا، بعد 500 ساعة من اختبار الإختراق الطويل ، فإن الخصائص الفيزيائية لا تتغير تقريباً.   التفكك في درجة حرارة عالية من هلام السيليكا الفلورية هو نفس ذلك من المطاط السيليكوني، وهذا هو، أكسدة سلسلة الجانب، كسر سلسلة رئيسية،التفكك الحراري بالسلسلة الجانبية وتسبب تفاعلات معقدة مختلفةوبما أن منتجات التفكك يمكن أن تسبب أيضاً كسر السلسلة الرئيسية، فإن مقاومة الحرارة عادة ما تكون أسوأ من المطاط السيليكوني، وبدأ شيخوخة الأكسدة عند درجة حرارة 200 درجة مئوية..ومع ذلك ، من خلال إضافة كمية صغيرة من المثبت الحراري مثل الحديد ، التيتانيوم ، أكسيدات الأرض النادرة ، يمكن تحسينها بشكل كبير ، ولديها مقاومة كافية للحرارة حتى في درجة حرارة عالية 250 درجة مئوية.تأثير درجة الحرارة على مطاط الفلوروسيليكون أكبر من المطاط السيليكوني، ولكن أصغر من ذلك من المطاط الفلور.   مقاومة الطقس لـ فلورين سيليكا جيل جيدة جداً، حتى بعد 5 سنوات من التعرض، لا يزال لديه أداء جيد. الأوزون هو أحد الغازات الأكثر تشكيلاً أثناء شيخوخة الإيلاستومر،ولكن لم يتم العثور على ظاهرة تشقق أو تشقق في مطاط الفلوروسيليكون بعد الاختبارات الديناميكية أو الثابتة. بالإضافة إلى ذلك ، فلورين السيليكون مقاومة العفن المطاطي ، والإحجام الفسيولوجي ، مضاد التخثر هو أيضا جيد جدا. فلورين سيليكون زيت مقاوم لزيت الزيتون ، زيت الزعفران ، زيت إزالة الماكياج,زيت التشحيم، زيت الفرامل، الزيت الهيدروليكي وغيرها من الزيوت غير العضوية، العضوية، القطبية، غير القطبية، لا توسع، لا تقلص، حجم مستقر، تأثير مقاومة الزيت يدوم لفترة طويلة.   يتم استخدام هلام السيليكا الفلورية بشكل رئيسي لإعداد منتجات المطاط المقاومة للحرارة والزيوت والأحماض. مثل الأختام والأنابيب والوسائد المطاطية وهلم جرا.يمكن استخدام المنتج لفترة طويلة عند 250 درجة مئوية ولفترة قصيرة عند 300 درجة مئويةمقاومة الزيت أفضل من أنواع أخرى من المطاط الفلور، ويمكن استخدامه للأجزاء التي تحتاج إلى مقاومة الزيت. الأمثلة هي كما يلي:وعاء غطاء الزيت مع هيكل معدني، صمام غسيل، الخ هذه المواد الختم يمكن أن تعمل لفترة طويلة في 200 ~ 250 درجة مئوية ولفترة قصيرة في 300 درجة مئوية. في صناعة البترول:يتم استخدام أغطية المطاط F26 في معدات تكرير آلات الحفر، معدات إزالة الكبريت من الغاز الطبيعي، يمكن أن تتحمل درجات الحرارة العالية، والضغط العالي، والزيت والوسائط القوية الآكل وغيرها من الظروف القاسية.يتم استخدام أغطية F26 في المضخاتفي مجال تصنيع مواد البناء:يمكن استخدام F26 كخاتم مطاطي لضخة الأسمنت ذات علبة واحدةوالذي هو حوالي 10 مرات أطول من حلقة الختم المصنوعة من المطاط الطبيعي.

تم استخدام طباعة الشاشة الزجاجية على نطاق واسع في الصين ، بسبب مجموعة واسعة من الحبر في السوق ، فإن مصفوفة الزجاج لها أيضا تنوعها ، وعملية الطباعة غالبا ما يكون لها بعض المشاكل.فيما يلي ملخص للمشاكل في عملية طباعة الشاشة الزجاجية، وحل مشكلة طباعة الشاشة الزجاجية.   أولاً، لوحة العصا:   الصفيحة اللاصقة ، والمعروفة أيضًا باسم صفيحة الحجب ، تشير إلى الظاهرة التي لا يمكن للجزء من الثقب من صفيحة الشاشة نقل الحبر إلى الركيزة في الطباعة.ظهور هذه الظاهرة سيؤثر على جودة الطباعة، وحتى الطباعة العادية لن تكون ممكنة في الحالات الخطيرة. أسباب ظاهرة اللصق التي تنتج في عملية الطباعة الشاشة معقدة.يمكن تحليل أسباب المعجون من الجوانب التالية: (1) سبب الزجاج: سطح الزجاج لم يتم معالجته نظيفًا ، وهناك علامات مائية ، وطبعات ورقية ، وطبعات ميميغرافية ، وطبعات يدوية ، وجزيئات غبار وغيرها من الأوساخ.مما يؤدي إلى صفيحة المعجون; (2) أسباب درجة الحرارة والرطوبة وخصائص الحبر في ورشة العمل. تتطلب ورشة العمل الحفاظ على درجة حرارة معينة تبلغ حوالي 20 درجة مئوية ورطوبة نسبية تبلغ حوالي 50٪.إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة، الرطوبة النسبية منخفضة، وسيتبخر المذيب المتطاير في الحبر بسرعة، وتصبح لزجة الحبر على الشاشة مرتفعة، وبالتالي حجب الشبكة. (3) سبب لوحة الطباعة الشاشة. يمكن استخدام لوحة الشاشة النهائية بعد شطفها بالماء وتجفيفها قبل الاستخدام. إذا وضعت لفترة طويلة جدا بعد صنع نسخة جيدة،لم يتم طباعتها في الوقت المناسبفي عملية الحفاظ أكثر أو أقل سوف تلتصق الغبار، إذا لم تنظف عند الطباعة، وسوف يسبب معجون. (4) سبب ضغط الطباعة: أثناء عملية الطباعة ، تكون قوة الطباعة كبيرة جداً ، مما سيؤدي إلى ثني المكشحة ،والحفرة ليست في اتصال خط مع لوحة الطباعة الشاشة والزجاج، ولكن هو في اتصال السطح، بحيث كل كشط يمكن كشط الحبر نظيفة، وترك الحبر المتبقي، وبعد فترة معينة، والحبل الملتصق سوف يسبب لوحة المعجون. (5) سبب وجود فجوة غير مناسبة بين لوحة الشاشة والزجاج.الفجوة صغيرة جدا بعد كشط لوحة الشاشة لا يمكن أن تكون في الوقت المناسب من الزجاج، عندما يتم رفع لوحة الشاشة، يتم لصق قاع اللوحة إلى حبر معين، والذي من السهل أيضا أن يسبب اللوحة. (6) سبب الحبر، في عملية الطباعة، تزداد لزجة الحبر مما يؤدي إلى صفيحة معجون، لأن محلول الحبر على صفيحة الشاشة يتبخر، مما يؤدي إلى زيادة لزجة الحبر,والثاني هو سائل الحبر، السائلة السيئة سوف تجعل الحبر في الشاشة عندما لا تنتج العصا.   ثانياً، ظاهرة ثقب الدبابيس   ظاهرة ثقوب الدبابيس هي أكبر صداع للموظفين المشاركين في الطباعة الشفافة الزجاجية. تحدث ثقوب الدبابيس لعدة أسباب ، والعديد منها غير معروف حاليًا.والثقوب هي واحدة من أهم عناصر التفتيش في فحص المنتجات المطبوعةأسباب ظاهرة ثقب الدبابيس هي: (1) الغبار والمواد الغريبة على اللوحة. عند صنع الألواح ، سيتم خلط بعض الشمس في تطوير الغسيل. إذا تم ربط الغبار والمواد الغريبة باللوحة الشاشة ،حجب فتح لوحة الشاشة سوف يسبب أيضا ظاهرة ثقب الدبابيسقبل الطباعة الرسمية، للتحقق بعناية من لوحة الشاشة، والقضاء على الأوساخ على لوحة؛ (2) لا يتم تنظيف سطح الزجاج. يجب معالجة لوحة الزجاج مسبقا قبل الطباعة لجعل سطحها نظيفة والطباعة على الفور.بصمة اليد سوف تكون متصلة أيضا على سطح الطباعة، وسيتم تشكيل ثقب الدبابيس عند الطباعة. السبب الرئيسي لظهور الفقاعات هو أن مواد الطباعة يتم معالجتها بشكل سيء قبل الطباعة،والتي قد تكون ناتجة عن مواد مثل الغبار وبقع الزيت الملتصقة بسطح القالبأو عن طريق فقاعات في الحبر. (3) سرعة الطباعة السريعة جداً أو غير المتساوية سوف تنتج أيضاً فقاعات. يجب أن يتم تقليل سرعة الطباعة بشكل مناسب للحفاظ على توحيد سرعة الطباعة.   ثالثاً، الجزء الرسومي والجزء المظلم يظهران   الحبر يشير إلى ظهور علامات ملطخة على الجزء الرسومي والجزء المظلم من سطح الزجاج ، مما يضر بتأثير الطباعة.مما أدى إلى هذه الظاهرة. (1) سرعة الطباعة وتجفيف الحبر بطيئ جدا (2) طبقة الحبر رقيقة جداً و ثيكسوتروبيا الحبر كبيرة (3) تأثير الكهرباء الثابتة تشتت الصبغة في الحبر ضعيف، بسبب قطبية جزيئات الصبغة، تتجمع الجسيمات مع بعضها البعض، وتظهر البقع الملونة. طريقة محسنة 1تحسين سلاسة الحبر 2استخدمي تدفق التجفيف السريع 3بقدر الإمكان، استخدم طباعة الحبر عالية اللزوجة، وزيادة سمك الفيلم الرطب من الحبر، ومحاولة استخدام الحبر المصنوع من الصبغات مع امتصاص زيت صغير للحد من الحرارة الثابتة تأثير الكهرباء 4عندما يتم تشويه الصورة، فإن ضغط الطباعة المضاف إلى لوحة الطباعة من قبل مقشّع يمكن أن يجعل اتصال الخط بين لوحة الطباعة والشيء المطبوع، ولا تتجاوز.ضغط الطباعة كبير جداً، الصفيحة والرصيف في الداخل الاتصال، سوف تجعل الشاشة تلسكوبية، مما يؤدي إلى تشوه الصورة المطبوعة.الطباعة الشاشة هو نوع من الطباعة مع أدنى ضغط الطباعة في طرق الطباعة المختلفةإذا لم يكن من الممكن طباعة الضغط دون زيادة الضغط، يجب تقليل الفجوة بين اللوحة وسطح الزجاج، بحيث يمكن تقليل ضغط المكشحة.