صب ضغط السيليكون الصلب يموت

مقدمة المنتج

صب ضغط السيليكون للخوار المطاطية

قولبة بضغط السيليكون هي عملية وضع كمية معينة من مادة مطاط السيليكون الصلبة غير المخبأة في تجويف القالب ، ثم يتم إغلاقها وتسخينها.عندما يتم معالجة الأجزاء ، يتم إزالتها من القالب.تم استخدام قوالب ضغط السيليكون لقولبة أجزاء مطاط السيليكون منذ بداية صناعة تصنيع المطاط.إنها واحدة من أقدم الطرق التي لا تزال تستخدم في تشكيل أجزاء مطاط السيليكون.

مواصفات المنتج

صب ضغط السيليكون لإيجابيات الخوار

يعتبر تشكيل ضغط السيليكون للمنفاخ اقتصاديًا من حيث التكلفة ، وعملية تشكيل ضغط المنفاخ بسيطة للغاية عند مقارنتها بـ

صب حقن LSR.

مع تطور الاقتصاد ، يمكننا الحد الأدنى من التسامح عند 0.02-0.1 مم باستخدام مادة فولاذية جيدة ، ودبابيس ذات موقع جيد ، ومعدات جيدة لصنع القوالب.

مواد التشكيل بالضغط متنوعة: القولبة بالضغط مناسبة لأنواع كثيرة من مواد مطاط السيليكون ، حيث يمكن أن تظل الأجزاء مرنة بعد عملية المعالجة.تشمل المواد الأكثر شيوعًا منفاخ السيليكون ومنفاخ المطاط الطبيعي ومنفاخ EPDM ومنفاخ NBR.

السماح بتغيير المواد والألوان بسرعة بسبب قصر وقت الإعداد.

صب ضغط السيليكون لسلبيات الخوار

بسبب هيكل القالب وطريقة التشكيل بالضغط ، من الصعب تحقيق تأثير غير وميض بواسطة المسامير الموجودة ومعدات صنع القوالب.

صور المنتج

إهدار المواد بسبب الفلاش

من الصعب تحقيق الأتمتةما لم يكن هيكل المنتج بسيطًا جدًا وحجم الإنتاج كبيرًا.عند حدوث وميض (الراتنج الإضافي الذي يتسرب بين جزأين) ، يجب قصه يدويًا ، وبالتالي إبطاء كفاءة الإنتاج.بالإضافة إلى ذلك ، يمكننا إعادة استخدام المواد الزائدة ، مما ينتج عنه المزيد من النفايات.

ارتفاع استثمارات رأس المال البشري: كما ذكرنا سابقًا ، تتم إزالة الفلاش يدويًا على قوالب الضغط ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف العمالة.من الصعب تحقيق الأتمتة ما لم يكن هيكل المنتج بسيطًا جدًا وحجم الإنتاج كبيرًا.

وقت الدورة أبطأ: الوقت اللازم لبدء وتكرار تسلسل العمليات ما بين 1-6 دقائق لقوالب الضغط ؛وقت دورة أبطأ بكثير من صب الحقن.

إنتاجية أقل: عند حدوث وميض (الراتنج الذي يتسرب بين جزأين) ، يجب قطعه يدويًا ، وبالتالي إبطاء الإنتاجية.بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكنك إعادة طحن هذه المادة الزائدة ، مما يؤدي إلى مزيد من النفايات.

بناء

أداة اثنين من لوحة العفن: لتصميمات الأجزاء البسيطة عادةً ما تتطلب فقط قالب لوحين ، والذي يتضمن جانبًا تجويفًا وجانبًا أساسيًا.بعد تحميل المواد ، يتم تجميع ألواح القالب وإدخالها في مكبس تشكيل بالضغط بين اللوحين.بعد ذلك يتم تثبيت المكبس بضغط محدد لإنتاج أجزاء عالية الجودة.يتم تطبيق الحرارة والضغط لفترة زمنية معينة مما يسمح للسيليكون بالانتشار في جميع أنحاء تجويف القالب وعلاجه.ثم يتم تحرير الضغط من المكبس ، والذي يفتح القالب بعد ذلك عندما تكون عملية التشكيل على ما يرام ، ثم يتم إزالة أجزاء السيليكون يدويًا.هذا يكمل دورة التشكيل بالضغط العادية لتصميم بسيط لجزء من السيليكون.

ثلاثة أداة قالب لوحة: بالنسبة لتصميمات الأجزاء ذات الفتحات أو القطع السفلية ، سيتطلب الأمر إضافة صفيحة وسطى ، مثل جروميت السيليكون ، وحلقة مطاطية ، ومنفاخ مطاطي ، إلخ. تتكون أداتا قوالب الألواح من مستوى فراق واحد وقوالب مقسمة إلى نصفين.بينما يتكون قالب اللوحة الثلاثة من طائرتين فراق وقوالب مقسمة إلى ثلاثة أقسام كما هو موضح في الصورة التالية.نظرًا لكونه أداة ذات تعقيد متزايد ، فإن القالب المكون من ثلاث ألواح ، بالتالي ، يستغرق وقتًا طويلاً ومكلفًا في التصنيع من ابن عمه المكون من لوحين.

نحن مصنعون محترفون لمنتجات مطاط السيليكون ، ولدينا أكثر من 15 عامًا من الخبرة في معالجة مطاط السيليكون ، ولدينا تصميم دقيق للعفن وتكنولوجيا التصنيع ، يمكننا تخصيص العديد من قوالب ضغط مطاط السيليكون لك ، قالب حقن LSR ، جوانات مطاطية ، حلقة ختم مقاومة للماء ومفاتيح مطاط السيليكون ومنتجات السيليكون الأخرى ، إذا كنت تستخدم في تصميم المنتجات ومنتجات مطاط السيليكون ، فلا تتردد في الاتصال بنا والاستفسار