ISO9001 مخصص يموت الصلب سيليكون ضغط القالب

مقدمة المنتج

يستخدم قالب ضغط السيليكون على نطاق واسع في مصانع مطاط السيليكون نظرًا لهيكله البسيط والتكلفة المنخفضة والعملية المستقرة والموثوقة.لدينا أكثر من 15 عامًا من الخبرة في تصميم وتصنيع القوالب الدقيقة.يمكننا تصميم وتصنيع قالب خاص من السيليكون وقوالب حقن السيليكون السائل LSR وفقًا لمنتجات العملاء ، ويمكننا أيضًا تنفيذ أوامر OEM / ODM.للضيوف الذين يقومون بمعالجة جميع أنواع منتجات السيليكون ، نرحب بالاتصال بنا في أي وقت.

مواصفات المنتج

صور المنتج

يتشابه هيكل قالب حقن مطاط السيليكون السائل بالحرارة (LSR) بشكل عام مع هيكل القالب المستخدم في المطاط بالحرارة ، ولكن هناك العديد من الاختلافات المهمة.على سبيل المثال ، تحتوي مركبات LSR عمومًا على لزوجة منخفضة ، لذا فإن وقت الملء قصير جدًا ، حتى في ضغوط الحقن المنخفضة جدًا.من أجل تجنب احتباس الهواء ، من المهم جدًا إعداد جهاز عادم جيد في القالب.

بالإضافة إلى ذلك ، لا تتقلص مركبات LSR مثل مركبات اللدائن الحرارية في القالب ، فهي تميل إلى التمدد عند تعرضها للحرارة وتتقلص قليلاً عند تعرضها للبرد.لذلك ، لا يبقى المنتج دائمًا على السطح المحدب للقالب كما هو متوقع ، ولكنه يبقى في التجويف بمساحة سطح أكبر.

تصميم قالب السيليكون السائل LSR لإيلاء الاهتمام للنقاط السبع

1. الانكماش

على الرغم من أن LSR لا يتقلص في القالب ، إلا أنه غالبًا ما يتقلص بنسبة 2.5٪ -3٪ بعد التشكيل والتبريد.بالنسبة للانكماش ، إلى حد ما يعتمد على صيغة المركب.ومع ذلك ، من منظور القالب ، قد يتأثر معدل الانكماش بعدة عوامل ، بما في ذلك درجة حرارة القالب ، ودرجة الحرارة التي يتم عندها إطلاق المركب ، والضغط في التجويف والضغط اللاحق للمركب.

يجدر أيضًا النظر في موقع نقطة الحقن ، لأن الانكماش في اتجاه تدفق المركب يكون عادةً أكبر من الانكماش في الاتجاه العمودي لتدفق المركب.معدل الانكماش لمحاذاة البعد الخارجي للمنتج له تأثير أيضًا ، ومعدل انكماش المنتجات السميكة يكون عمومًا أصغر من تلك الأرق.إذا كانت الفلكنة الثانوية مطلوبة ، فقد تتقلص بنسبة 0.5٪ -0.7٪.

2. خط فراق

يعد تحديد موضع خط الفصل أحد الخطوات الأولى في تصميم قالب حقن مطاط السيليكون.يتم تحقيق العادم بشكل أساسي من خلال الأخاديد الموجودة على خط الفصل ، ويجب أن تكون هذه الأخاديد في المنطقة التي يصل إليها مركب القولبة بالحقن أخيرًا.هذا يساعد على تجنب الفقاعات الداخلية وتقليل فقدان قوة المفصل اللاصق.

بسبب اللزوجة المنخفضة لـ LSR ، يجب أن يكون خط الفصل دقيقًا لتجنب فيض الغراء.ومع ذلك ، يمكن غالبًا رؤية خطوط الفصل على المنتجات النهائية.تتأثر عملية إزالة القوالب بالحجم الهندسي للمنتج وموضع السطح الفاصل.يساعد تصميم المنتج بزاوية مشطوفة قليلاً على ضمان أن يكون للمنتج تقارب ثابت للنصف الآخر من التجويف المطلوب.

3. العادم

مع حقن LSR ، يتم ضغط الهواء المحبوس في تجويف القالب عند إغلاق القالب ، ثم يتم تفريغه من خلال أخدود التهوية جنبًا إلى جنب مع عملية ملء القالب.إذا تعذر تفريغ الهواء بالكامل ، فسيبقى في المطاط (سيؤدي ذلك غالبًا إلى كشف جزء من المنتج لحواف بيضاء).العرض العام لأخدود التهوية 1 مم -3 مم ، والعمق 0.004 مم -0.005 مم.

يمكن أن يخلق الفراغ في القالب أفضل تأثير للعادميتم تحقيق ذلك من خلال تصميم حشية على خط الفصل وإخلاء جميع تجاويف القالب بسرعة باستخدام مضخة تفريغ.بمجرد وصول الفراغ إلى المستوى المقدر ، يتم إغلاق القالب تمامًا ويبدأ الحقن بالضغط.

تسمح بعض معدات القولبة بالحقن بالعمل تحت قوة إغلاق متغيرة ، مما يسمح لمشغل الماكينة بإغلاق القالب عند ضغط منخفض حتى يتم ملء 90٪ -95٪ من تجويف القالب بـ LSR (لتسهيل تفريغ الهواء) ، ثم قم بالتبديل إلى قوة إغلاق أعلى لمنع مطاط السيليكون من التورم والفيضان.

4. نقطة الحقن

يتم استخدام نظام عداء بارد عند قولبة LSR.يمكنه تعظيم مزايا هذا المركب وزيادة كفاءة الإنتاج إلى أقصى حد.بهذه الطريقة لمعالجة المنتجات ، ليست هناك حاجة لإزالة قناة حقن الغراء ، وبالتالي تجنب زيادة كثافة اليد العاملة في العملية ، وأحيانًا كمية كبيرة من إهدار المواد.في كثير من الحالات ، يمكن للهيكل بدون حقن الغراء أيضًا تقصير وقت التشغيل.

5. الافراج عن العفن

يلتصق مطاط السيليكون السائل المفلكن بسهولة بالسطح المعدني ، كما أن مرونة المنتج تجعل من الصعب إزالته.يمكن لقوة تمزق درجة الحرارة العالية لـ LSR أن تجعلها قابلة للتشكيل في ظل الظروف العادية ، حتى المنتجات الأكبر لن تتلف.تشمل تقنيات إزالة القوالب الأكثر شيوعًا تجريد قالب القوالب وفك قولبة دبوس القوالب وإزالة القوالب الهوائية.تشمل التقنيات الشائعة الأخرى كشط الأسطوانة ، وإزالة القوالب ، والتحكم الأوتوماتيكي في القالب.

6. المواد العفن

عادة ما تكون منصة نقالة القالب مصنوعة من فولاذ الأداة غير السبائكي (رقم 1.1730 ، كود DIN C45W).لوح القالب الذي يحتاج إلى تحمل درجات الحرارة العالية من 170 ℃ -210 ℃ ، مع الأخذ في الاعتبار مقاومة الصدمات ، فولاذ مقسّى مسبقًا (رقم 1.2312 ، تم تصنيعه بواسطة DINcode 40 CrMn-M oS 8 6).بالنسبة إلى لوح القالب مع تجويف القالب ، يجب أن يكون مصنوعًا من الفولاذ المعالج حرارياً أو المعالجة بالحرارة لضمان مقاومة درجات الحرارة العالية.

بالنسبة إلى LSR المملوءة بدرجة عالية ، مثل LSR المقاومة للزيت ، يوصى باستخدام مواد ذات صلابة أعلى لصنع قوالب ، مثل الفولاذ المطلي بالكروم اللامع أو مسحوق المعدن المصمم خصيصًا لهذا الغرض (رقم 1.2379 ، DINcode X 155 CrVMo121) .عند تصميم قوالب المواد عالية التآكل ، يجب تصميم الأجزاء التي تتحمل احتكاكًا عاليًا بحيث يمكن استبدالها ، بحيث لا يحتاج القالب بأكمله إلى الاستبدال.

السطح الداخلي للتجويف له تأثير كبير على تشطيب المنتج.الأكثر وضوحًا هو أن المنتج المصمم سوف يتناسب تمامًا مع سطح التجويف.يجب أن يكون قالب المنتجات الشفافة مصنوعًا من الفولاذ المصقول.يتميز الفولاذ المصنوع من التيتانيوم / النيكل المعالج بالسطح بمقاومة عالية جدًا للتآكل ، في حين أن مادة البولي تترافلورو إيثيلين (PTFE) / النيكل يمكن أن تجعل عملية إزالة القوالب أسهل.

7. التحكم في درجة الحرارة

بشكل عام ، يعتمد تشكيل LSR طريقة التسخين الكهربائي ، وعادةً ما يتم التسخين بواسطة السخان الكهربائي الشريطي أو السخان الأسطواني أو لوحة التسخين.المفتاح هو جعل مجال درجة حرارة القالب بأكمله موزعًا بالتساوي لتعزيز المعالجة المنتظمة لـ LSR.في القوالب الكبيرة ، إنها طريقة تسخين اقتصادية وفعالة لدفع تسخين التحكم في درجة حرارة الزيت.

شيامن جوجوانجلي الشركة ، لا يمكنها فقط صنع أدوات ضغط المطاط وصب حقن البلاستيك ، وإنتاج أجزاء ومنتجات ضغط مطاط السيليكون ، ولكن يمكنها أيضًا صنع قوالب حقن مطاط السيليكون السائل وإنتاج منتجات سيليكون سائلة.