الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

إغلاق الأجهزة الإلكترونية: الشرائط الرغوة السيليكونية لها خصائص عزل وختم جيدة ، ويمكن استخدامها لإغلاق الأجهزة الإلكترونية مثل الهواتف المحمولة والأجهزة اللوحية وأجهزة الكمبيوتر ، إلخ.لمنع الغبار والرطوبة من دخول داخل الجهاز، حماية المكونات الإلكترونية من التلف، وتحسين موثوقية واستقرار الجهاز.ختم الأسلاك والكابلات: يتم استخدام شرائط الرغوة السيليكونية لإغلاق مفاصل الأسلاك والكابلات ، والتي يمكن أن تمنع دخول الرطوبة والرطوبة ، وتجنب الدوائر القصيرة ،تسرب وأخطاء أخرى في الأسلاك والكابلات، كما أنها تلعب دورًا عازلًا وامتصاصًا للصدمات ، بحماية الأسلاك والكابلات من الأضرار الخارجية.تخزين المنتجات الكهربائية: في بعض المنتجات الكهربائية ، مثل التلفزيونات والمكبرات الصوتية ، وما إلى ذلك ، يمكن استخدام شرائط رغوة السيليكون للتخزين والتثبيت بين المكونات ،تقليل الاهتزاز والضوضاء، وتحسين جودة الصوت واستقرار المنتج.

1تغيير اللونتضييق اللونعندما تتعرض منتجات المطاط السيليكوني لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة ، قد تخضع المركبات العضوية الداخلية لتفاعلات الأكسدة.هذه المواد الإضافية سوف تولد بعض المواد الملونة خلال عملية الأكسدةعلى سبيل المثال في بعض بيئات الإنتاج الصناعيقد تتحول منتجات المطاط السيليكوني المستخدمة في إغلاق المعدات عالية درجة الحرارة تدريجياً من اللون الأبيض إلى اللون الأصفر الفاتح أو البني بعد عدة أشهر من الاستخدام.الأشعة فوق البنفسجية هي أيضا عامل مهم في تغيير لون المطاط السيليكوني.طاقة الإشعاع فوق البنفسجي يمكن أن تسبب كسر بعض الروابط الكيميائية في سلسلة الجزيئات من المطاط السيليكونيهذه الجذور الحرة تؤدي إلى سلسلة من التفاعلات الكيميائية وتنتج مواد ملونة مقترنة مثل بعض الشرائط الخارجيّةالتعرض لفترة طويلة لأشعة الشمس سيؤدي تدريجيا إلى تغميم لون السطحمن الضوء إلى الظلاماللون الأصفرويرجع ذلك أساساً إلى التغيرات الكيميائية التي تحدث أثناء عملية الشيخوخة للمضافات في مطاط السيليكون، مثل بعض زيوت السيليكون العضوية أو الراتنجات السيليكونية.هذه المواد الإضافية قد تتعرض لردود فعل أصفر، مما يسبب أن يظهر منتج المطاط السيليكوني بأكمله أصفر.بعض غشاشات المطاط السيليكونية المستخدمة في الأجهزة الإلكترونية قد تصبح صفراء أثناء التشغيل لفترة طويلة بسبب الآثار المشتركة للحرارة الداخلية والضوء الخارجي.   2تتلاشىإذا تمت إضافة الأصباغ والمواد الملونة الأخرى إلى منتجات المطاط السيليكوني، فإن هذه المواد الملونة قد تتحلل تدريجياً أو تضيع أثناء عملية الشيخوخة. على سبيل المثال،قد تصبح بعض الألعاب المطاطية السيليكونية الملونة باهتة تدريجياً وحتى تظهر تدهوراً واضحاً بعد الاستخدام لفترة طويلة والتعرض للشمسهذا لأن جزيئات الصبغة في الألعاب تخضع لتغييرات في بنيتها الكيميائية وخصائص اللون بسبب عوامل مثل الضوء والحرارة ، مما يؤدي في النهاية إلى التلاشى.

هل يمكن استخدام منتجات السيليكون في درجات حرارة عالية أو بيئات متطرفة؟ تستخدم منتجات السيليكون على نطاق واسع في مختلف الصناعات مثل الصناعات الطبية والغذائية والإلكترونيةوالسيارات بسبب خصائصها الفيزيائية والكيميائية الممتازةومع ذلك، فإن العديد من الناس لديهم شكوك حول أداء منتجات السيليكون في درجات الحرارة العالية أو البيئات القاسية: هل يمكن لمنتجات السيليكون أن تتحمل درجات الحرارة العالية؟هل ستفشل في ظل ظروف شديدة?   مقاومة الحرارة العالية لمنتجات السيليكونالسيليكون هو مادة بوليمرية، تتكون أساسا من ثاني أكسيد السيليكون. مقاومة درجات الحرارة العالية لمنتجات السيليكون تعتمد أساسا على صيغتها وعملية التصنيع.فيما يلي أداء منتجات السيليكون في بيئات درجة الحرارة العالية:نطاق مقاومة درجة الحرارةنطاق مقاومة درجات الحرارة لمنتجات السيليكون العادية هو عموما من -60 °C إلى 200 °C.منتجات السيليكون المصممة خصيصًا (مثل السيليكون عالي درجة الحرارة) يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 300 درجة مئوية.الاستقرار عند درجات الحرارة العاليةيظل السيليكون قادرًا على الحفاظ على مرونته وخصائصه الميكانيكية في درجات الحرارة العالية ، ولا يتشوه أو يذوب بسهولة.السيليكون لديه استقرار حراري جيد ولن يطلق مواد ضارة حتى عندما يتعرض لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة.سيناريوهات التطبيقتستخدم منتجات السيليكون على نطاق واسع في بيئات ذات درجات حرارة عالية ، مثل أغطية محركات السيارات ، وسائد الفرن ، وأغطية أنابيب المياه الساخنة ، إلخ.   أداء منتجات السيليكون في البيئات القاسية بالإضافة إلى درجات الحرارة العالية، تعمل منتجات السيليكون بشكل جيد في بيئات أخرى متطرفة: 1بيئة منخفضة الحرارة يمكن للسيليكون الحفاظ على مرونة جيدة ومرونة في درجات حرارة منخفضة ، ولديه مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المنخفضة. يمكن أن تصل نطاق مقاومة درجات الحرارة المنخفضة لمنتجات السيليكون العادية إلى -60 درجة مئوية ، ويمكن للسيليكون الخاص أن يتحمل درجات الحرارة المنخفضة. 2بيئة التآكل الكيميائي يمتلك السيليكون مقاومة ممتازة للتآكل لمعظم المواد الكيميائية مثل الأحماض والقواعد والأملاح. منتجات السيليكون ليست عرضة للشيخوخة أو الفشل في البيئات المآكلة كيميائيا. 3. البيئة الإشعاع فوق البنفسجي يمتلك السيليكون مقاومة جيدة للأشعة فوق البنفسجية ولا يتقدم في السن بسهولة أو يتغير لونه عند التعرض لأشعة الشمس لفترة طويلة. مناسبة لختام المعدات الخارجية، وحدات الطاقة الشمسية، الخ 4بيئة رطوبة عالية السيليكون لديه أداء ممتاز للوقاية من الماء وليس من السهل امتصاص الماء أو التشوه في بيئات عالية الرطوبة. مناسبة لتغطية المعدات تحت الماء، ومعدات الغوص، الخ   حالات تطبيق منتجات السيليكون في البيئات عالية درجة الحرارة والبيئات القاسية صناعة السيارات يجب أن تتحمل أغطية المحركات ، وأغلفة أنابيب العادم ، وما إلى ذلك درجات الحرارة العالية والاهتزازات ، ومنتجات السيليكون هي الخيار المثالي. صناعة الأغذية يجب أن تتحمل سجادات الفرن ، وأشكال الخبز ، وما إلى ذلك درجات الحرارة العالية وأن تكون آمنة وغير سامة. تستخدم منتجات السيليكون على نطاق واسع. الصناعة الإلكترونية تعمل منتجات السيليكون بشكل جيد في ختم وعزل المكونات الإلكترونية في بيئات درجات الحرارة العالية. الصناعة الطبية منتجات السيليكون آمنة وموثوقة في أغلفة الأجهزة الطبية والقطاثرات وما إلى ذلك في بيئات التطهير عالية درجة الحرارة. الفضاء الجوي منتجات السيليكون لديها أداء مستقر في عناصر الختم والعزل تحت درجات الحرارة والبيئات القاسية.   أصبحت منتجات السيليكون المادة المفضلة في العديد من الصناعات بسبب مقاومة درجات الحرارة العالية الممتازة ومقاومة البيئة القاسية.منتجات السيليكون يمكن أن تعمل بشكل جيد في درجات الحرارة العالية، درجات الحرارة المنخفضة، والتآكل الكيميائي، والبيئات ذات الرطوبة العالية.

1إعداد المواد الخام: وضع أساس للجودة المادة الخام الرئيسية لمنتجات السيليكون هي مطاط السيليكون، وهو إيلستومر ذو وزن جزيئي كبير مع روابط الأكسجين السيليكونية كسلسلة رئيسية. هناك العديد من أنواع مطاط السيليكون،والتي يمكن تقسيمها إلى مطاط السيليكون المتصلب في درجة حرارة عالية (HTV) ومطاط السيليكون المتصلب في درجة حرارة الغرفة (RTV) بناءً على خصائص التصلب وأدائها. أنواع مختلفة من المطاط السيليكوني مناسبة لتصنيع منتجات مختلفة. على سبيل المثال، المطاط السيليكوني المتصلب في درجة حرارة عالية لديه قوة عالية ومقاومة للحرارة،ويستخدم عادةً في تصنيع المنتجات الصناعية ذات المتطلبات العالية للأداء؛ يمتلك المطاط السيليكوني المتصلب في درجة حرارة الغرفة مزايا التشغيل السهل وسرعة التشديد القابلة للتعديل ، ويتم استخدامه عادة في الختم والحفر وغيرها من السيناريوهات. بالإضافة إلى مصفوفة المطاط السيليكوني، تحتاج إلى إضافة إضافات مختلفة لتحسين أداء منتجات السيليكون.مساحيق التلوين، الصبغات، الخ الوكيل المتصاعد هو مادة رئيسية التي تسبب تفاعل ربط متقاطع وتشكل هيكل شبكة ثلاثية الأبعاد في المطاط السيليكون.يحدد سرعة ودرجة التشويش لمنتجات السيليكونيمكن لعناصر التعزيز تحسين قوة وصلابة المطاط السيليكوني، وتشمل العناصر التعزيزية المستخدمة عادةً الكربون الأسود الأبيض.تستخدم المنسيقات لزيادة مرونة واستخدام المطاط السيليكوني، مما يجعل من السهل تشكيل المنتج. تزويد الصبغات منتجات السيليكون بألوان غنية وملونة ، وتلبية الاحتياجات الجمالية للمستهلكين المختلفين. في مرحلة تحضير المواد الخام، من الضروري أن تُوزن مطاط السيليكون والمواد المضافة المختلفة بدقة وفقًا لنسبة الصيغة وتخلطها بدقة وبشكل متساو.عادة ما يتم تنفيذ هذه العملية في معدات خلط مهنية، مثل الخلاطات المفتوحة أو الخلاطات الداخلية. من خلال التحريك الميكانيكي والقشرة ، يتم تشتيت المواد الخام المختلفة بالكامل لتشكيل مادة ملصقة موحدة ،التحضير لعمليات التشكيل اللاحقة.   2. التشكيل: إعطاء المنتج شكلاًيتم بعد ذلك معالجة الملصق الموحد الذي يتم الحصول عليه من خلال مرحلة إعداد المواد الخام إلى منتجات شبه منتهية ذات أشكال محددة في عملية التشكيل.هناك طرق مختلفة للتصوير لمنتجات السيليكون، بما في ذلك صب الضغط ، صب الحقن ، صب التنسيب ، وصب حقن السيليكون السائل. التشكيلصب الضغط هو أحد أكثر الطرق استخدامًا في صب منتجات السيليكون. وهو مناسب لتصنيع المنتجات ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات دقة الأبعاد العالية.أثناء عملية التشكيل، يتم وضع المادة المطاطية أولا في تجويف القالب المُسخّن مسبقاً،ومن ثم يتم تطبيق ضغط معين من خلال الصحافة الهيدروليكية لملء التجويف مع المواد المطاطية تحت درجة حرارة عالية وضغطبعد فترة من الحفاظ على الضغط والتصلب، فتح القالب واخراج المنتج.مزايا صب الضغط هي دقة الأبعاد العالية وجودة سطح المنتج الجيدة، ولكن كفاءة الإنتاج منخفضة نسبياً، مما يجعلها مناسبة لإنتاج دفعات صغيرة ومنتجات متعددة. طلاء الحقنصب الحقن هو طريقة صب فعالة وأتمتة. فإنه يسخن ويمنع المواد المطاطية من خلال خرطوشة آلة الحقن،ويدخله في تجويف القالب المغلق للتشويش السريع والتشكيل تحت درجة حرارة عالية وضغطصياغة الحقن لديها مزايا كفاءة الإنتاج العالية، جودة المنتج المستقرة، والقدرة على تحقيق الإنتاج الآلي.مناسبة لإنتاج المنتجات السيليكونية بطرق بسيطة نسبيامثل أزرار السيليكون وحلقات الختم. القمعيستخدم صب الطحن بشكل رئيسي لتصنيع منتجات السيليكون التي لها شكل قطري ثابت وطول مستمر ، مثل أنابيب السيليكون وشرائط السيليكون ، إلخ.أثناء عملية صب الطحن، يتم طحن المادة المطاطية إلى الشكل المطلوب من خلال غطاء الطحن تحت تأثير المسمار ، ثم تخضع لعلاج التشويش لتشكيلها.صناعة الصب الصمدي لها مزايا كفاءة الإنتاج العالية والإنتاج المستمر، والتي يمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج على نطاق واسع. صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعة صناعةصناعة صناعة الصب اللاصقة السيليكون السائل هي تقنية صناعة جديدة تم تطويرها في السنوات الأخيرة.و يضخ بالتحديد المطاط السيليكوني السائل في تجويف القالب من خلال آلة حقن السيليكون السائل المخصصة، بسرعة التشنج وتشكيل في درجات حرارة منخفضة. صب حقن السيليكون السائل له مزايا سرعة صب سريعة، ودقة منتج عالية،والقدرة على تحقيق صياغة هيكلية معقدة، مناسبة بشكل خاص لتصنيع منتجات السيليكون في مجالات الطب والأغذية وغيرها من المجالات التي تتطلب نظافة عالية.   3معالجة الكبريت: مفتاح لتحسين الأداءالكبريت هي خطوة رئيسية في عملية إنتاج منتجات السيليكون، والتي تحدد الخصائص الفيزيائية والكيميائية لمنتجات السيليكون.تتعرض السلاسل الجزيئية من مطاط السيليكون لردود فعل متقاطعة تحت تأثير عوامل التشويش، تشكيل هيكل شبكة ثلاثية الأبعاد، وبالتالي إعطاء منتجات السيليكون مع خصائص مثل المرونة، والقوة، ومقاومة الحرارة.طريقة التشويش المستخدمة في طرق التشكيل المختلفة تختلف أيضًا. عادة ما تستخدم صناعة الضغط والصناعة بالحقن طريقة التشويش الساخن ، والتي تسخن القالب إلى درجة حرارة معينة ،تسبب في تعرض المادة المطاطية لتفاعل التشويش عند درجة حرارة عاليةغالبًا ما يتبنى صب الحقن السيليكون السائل تقنية التشويش السريع منخفضة الحرارة ،الذي يحقق التشويش السريع في درجات حرارة أقل عن طريق إضافة عوامل تشويش خاصة ومحفزات، وبالتالي تقصير دورة الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج.وقت التشويش ودرجة الحرارة عوامل مهمة تؤثر على تأثير التشويش.يمكن أن يؤثر وقت التشويش القصير وتفاعل التشويش غير الكامل على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجإذا كان وقت التشطيب طويلًا جدًا ، فسوف يؤدي ذلك إلى التشطيب الزائد للمنتج ، مما يؤدي إلى مشاكل مثل انخفاض المرونة والكسر.درجة حرارة الكبريت الزائدة يمكن أن تسبب عيوب مثل الفقاعات والحرق على سطح المنتجإذا كانت درجة حرارة التشطيب منخفضة جداً، فإن سرعة التشطيب ستكون بطيئة وكفاءة الإنتاج ستكون منخفضة.من الضروري التحكم بدقة في وقت التشويش ودرجة الحرارة بناءً على عوامل مثل نوع المطاط السيليكوني، شكل وحجم المنتج، الخ لضمان جودة المنتج.   4خطوات ما بعد المعالجة: تحسين تفاصيل المنتجمنتجات السيليكون شبه النهائية التي يتم الحصول عليها بعد صياغة ومعالجة التشنج تتطلب سلسلة من خطوات ما بعد المعالجة لتصبح المنتج النهائي.تتضمن إجراءات ما بعد المعالجة الشائعة تقليمالتنظيف والتفتيش والتعبئة التقطيعأثناء عملية التشكيل ، بسبب عوامل مثل خط مشبك القالب ، قد يكون هناك بعض بقايا اللصق الزائدة على حواف المنتج.عملية التقطيع هي إزالة هذه الحواف الملصقة الزائدة، مما يجعل حواف المنتج ناعمة ونظيفة. هناك طريقتان لتقطيع الحواف: التقطيع اليدوي والتقطيع الميكانيكي.الحواف الاصطناعية مناسبة للمنتجات ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات الدقة العالية، ولكن كفاءة الإنتاج منخفضة. التقطيع الميكانيكي مناسب للمنتجات ذات الأشكال العادية واللوازم الكبيرة،ولها مزايا كفاءة الإنتاج العالية وجودة التقطيع المستقرة. نظيفقد تكون منتجات السيليكون ملوثة بالشوائب مثل الزيت والغبار أثناء عملية الإنتاج، وتتطلب معالجة التنظيف. وتشمل طرق التنظيف غسل المياه، وتنظيف المذيب،الخغسل المياه هو طريقة تنظيف شائعة الاستخدام مع مزايا مثل انخفاض التكلفة وصداقة البيئة. ومع ذلك، بالنسبة لبعض المنتجات ذات البقع الزيتية الثقيلة، قد تكون هناك حاجة إلى تنظيف المذيب.يجب تجفيف المنتجات المنظفة لضمان جودتها. الاختبارالتفتيش هو خطوة مهمة في ضمان جودة منتجات السيليكون. خلال عملية التفتيش، من الضروري إجراء اختبارات شاملة على المظهر والحجم والقيمة.الخصائص الفيزيائية، والخصائص الكيميائية للمنتج. فحص المظهر يتحقق أساسا ما إذا كانت هناك عيوب مثل الفقاعات والشقوق والمواد المفقودة على سطح المنتج.فحص الأبعاد يستخدم أدوات قياس للتحقق مما إذا كانت أبعاد المنتج تلبي متطلبات التصميم؛ اختبار الأداء الفيزيائي يشمل اختبار مؤشرات مثل القسوة، وقوة الشد، وقوة الشق، الخ.اختبار الأداء الكيميائي يختبر أساسا ما إذا كان المنتج يلبي المعايير البيئية ذات الصلة ومتطلبات النظافةفقط المنتجات التي اجتازت فحصا صارما ومؤهلة يمكنها المضي قدما في العملية التالية حزمةالتعبئة هي العملية النهائية في إنتاج منتجات السيليكون. التعبئة المناسبة لا تحمي المنتجات فقط من التلف أثناء النقل والتخزين،ولكنه يعزز أيضا صورة المنتج وتنافسية السوقيجب تحديد اختيار مواد التعبئة على أساس خصائص المنتج ومتطلبات الاستخدام. وتشمل مواد التعبئة الشائعة أكياس بلاستيكية وصناديق ورقية،صناديق خشبية، وما إلى ذلك أثناء عملية التعبئة والتغليف ، من الضروري أيضًا وضع اسم المنتج ومواصفاته ونموذجه وتاريخ الإنتاج وغيرها من المعلومات على التعبئة والتغليف ليتمكن المستهلكون من تحديدها واستخدامها.

الطباعة الشبكية هي عملية تمديد الأقمشة الحريرية أو الألياف الاصطناعية أو الأسلاك المعدنية على إطار شبكةوباستخدام طرق الطلاء اليدوي أو تصنيع اللوحات الكيميائية الضوئية لإنتاج ألواح الطباعة الشبكية. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes، بدلا من حجب ثقوب الشاشة في الأجزاء غير الرسومية والنصية).يتم نقل الحبر إلى القالب من خلال ثقوب الشبكة في الأجزاء الرسومية والنصية بالضغط، وتشكل نفس الرسومات والنصات كما هو الحال في الأصل. أجهزة الطباعة الشاشة بسيطة وسهلة التشغيل ، مع الطباعة البسيطة وصناعة اللوحات ، منخفضة التكلفة ، والقدرة على التكيف القوية.الطباعة الشريطية لها مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك لوحات الزيت الملونة والملصقات وبطاقات الأعمال والغلافات الملزمة وتسميات المنتجات والمنسوجات المطبوعة. الطباعة الشاشة هي أيضاً العملية الأكثر شيوعًا للكتابة السطحية في منتجاتنا السيليكونية، من بينها أزرار السيليكون ولعب السيليكون تستخدم هذه العملية على نطاق أوسع.وفقًا لتصميم الشخصية، ضبط لون الفرق الزيت، ومن ثم استخدام جهاز تحديد الموقع وشاشة لطباعة الحروف المطلوبة.بعض الأجزاء قد تشعر بالارتفاع عند لمسها باليد ، مما يتطلب خبرة دقيقة. الطباعة الشاشة الحريرية هي عملية مهمة جدا في صناعة منتجات السيليكون. أثناء العملية ،من الضروري الانتباه إلى ما إذا كانت سطح منتج السيليكون نظيفة، درجة حرارة الخبز والوقت بعد طباعة الشاشة الحريرية، وخاصة عدم استخدام حبر الشاشة الحريرية منخفضة الجودة أو مواد أخرى لاستبدال حبر الشاشة الحريرية من أجل توفير التكاليف.هذا سيؤدي إلى حدوث عيوب الشرائح.   القدرة القوية على التكيف مع الطباعة ، طبقة الحبر السميكة ، الشعور الثلاثي الأبعاد القوي ، الملمس الغني ، مقاومة الضوء القوية ، اللون الساطع ، منطقة الطباعة ، يمكن تلخيصها على النحو التالي:1يمكن للطباعة الشاشة استخدام أنواع مختلفة من الحبر. وهي: النفط على أساس، على أساس الماء، نوع إملسون الراتنج الاصطناعي، مسحوق وأنواع أخرى من الحبر.2تخطيط الطباعة الشاشة ناعمة ولها درجة معينة من المرونة، والتي ليست مناسبة فقط للطباعة على المواد الناعمة مثل الورق والنسيج،ولكن أيضاً مناسبة للطباعة على مواد صلبة مثل الزجاج، السيراميك، الخ 3الطباعة الشاشية لديها قوة إطارات منخفضة. بسبب الضغط المنخفض المستخدم أثناء الطباعة ، فهي مناسبة أيضًا للطباعة على الأشياء الهشة.4طبقة الحبر سميكة ولها تغطية قوية5لا يقتصر على شكل السطح وحجم مساحة الركيزة. كما ذكر أعلاه ، لا يمكن للطباعة الشريطية الطباعة على الأسطح المسطحة فقط ، ولكن أيضًا على الأسطح المنحنية أو الكروية.انها ليست مناسبة فقط للطباعة على الأشياء الصغيرة، ولكن أيضا للطباعة على الأجسام الكبيرة. هذه الطريقة الطباعة لديها مرونة كبيرة وتطبيق واسع.

يتم استخدام صب الصب للسيليكون لإنتاج منتجات سيليكون مختلفة.أصبحت صب الصب من الطرق الهامة لتصنيع منتجات السيليكون المختلفة بسبب كفاءتها العاليةمن أنابيب السيليكون المستطيلة البسيطة إلى الأنابيب الملتوية المعقدة، الأنابيب ذات اللونين، الخ.تكنولوجيا صناعة الصب الصمدي ليس فقط إثراء أنواع منتجات السيليكون، ولكنها تلبي بشكل كبير احتياجات مختلف الصناعات وسيناريوهات التطبيق.   الضغط، كما يوحي الاسم،هي عملية طحن مكونات خام من المطاط السيليكوني المختلط إلى منتجات ذات أشكال منتظمة من خلال القوالب عند درجة حرارة وضغط معين باستخدام طحنيقع جوهر هذه العملية في تصميم القالب ، ويمكن أن تنتج القوالب المختلفة منتجات السيليكون بأشكال مختلفة. على سبيل المثال أنابيب السيليكون الشائعة ، وشرائط الختم ، وشرائط الرغوة ،الخيتم تصنيع جميعها باستخدام تكنولوجيا صب الطحن. تستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع في مختلف المجالات مثل الرعاية الصحية والمواد الغذائية والإلكترونيات والبناء بسبب مرونتها الممتازة.مقاومة الطقس، والاستقرار الكيميائي.   في المجال الطبي ، غالبًا ما يستخدم أنابيب السيليكون كمرشح وأنابيب تصريف ، إلخ في الأجهزة الطبية بسبب خصائصها غير السامة وغير الرائحة والمطابقة البيولوجية.يمكن لتكنولوجيا صناعة الصب الصمغية إنتاج أنابيب السيليكون ذات قطرات داخلية وخارجية دقيقة وجدران أنابيب موحدة، تلبية المتطلبات الصارمة لجودة المنتج ودقة في المجال الطبي.مرونة ومقاومة التآكل للأنابيب السيليكونية تجعلها أيضا خيار مثالي للعمليات الطبية مثل غسيل الدم والتسريب.   تعتمد صناعة الأغذية أيضًا على منتجات السيليكون المنتجة بتكنولوجيا التشكيل بالتمديد. غالبًا ما تستخدم شريطات الختم السيليكونية والغلافات السيليكونية وغيرها من المنتجات في تغليف الأغذية ،الآلات الغذائية والأوقات الأخرى بسبب مقاومة درجة الحرارة الممتازة ومعايير السلامة الغذائيةهذه المنتجات السيليكونية لا تمنع فقط بفعالية تسرب الغذاء والتلوث، ولكن أيضا الحفاظ على الأداء المستقر في البيئات القاسية مثل درجة الحرارة العالية والضغط العالي.   تلعب تكنولوجيا صناعة الصب الصمدي دورًا مهمًا أيضًا في مجالات الإلكترونيات والهندسة الكهربائية.المنتجات مثل الأنابيب السيليكون الملتوية والأنابيب ذات اللونين غالبا ما تستخدم لحماية العزل من الأسلاك والكابلات بسبب عزلها الجيد، مقاومة درجات الحرارة العالية، والمرونة. هذه المنتجات السيليكون ليس فقط تحسين أداء السلامة من الأسلاك والكابلات،ولكن أيضا تمكنهم من الحفاظ على الموصلات الجيدة وعمر الخدمة في البيئات المعقدة مثل الانحناء والتواء.   وبالإضافة إلى ذلك، يمكن لتكنولوجيا صناعة الصب الخرز أيضا إنتاج منتجات السيليكون الرغوة مثل الشرائط الرغوة، أنابيب الرغوة، الخ.غالبًا ما تستخدم منتجات السيليكون الرغوة هذه في مجالات مثل المناطق الداخلية للسيارات وعزل المباني الصوتية بسبب خففتهامن خلال تعديل نوع و كمية عامل الرغوةيمكن إنتاج منتجات السيليكون الرغوة ذات كثافة وقسوة مختلفة لتلبية احتياجات سيناريوهات تطبيق مختلفة.   تجدر الإشارة إلى أن تكنولوجيا صناعة الصب للطحن ليست مناسبة فقط لإنتاج منتجات السيليكون المستطيلة البسيطة،ولكن يمكن أن تنتج أيضا منتجات السيليكون مع أشكال أكثر تعقيدا ووظائف متنوعة من خلال تصميم القالب المبتكرةعلى سبيل المثال، باستخدام تكنولوجيا التطويق المشترك، يمكن طحن العديد من ألوان مواد السيليكون في وقت واحد لتشكيل منتجات السيليكون ذات لونين أو متعددة الألوان.هذه المنتجات ليس لها مظهر جميل فقط، ولكن يمكن أيضا تخصيصها وفقا لاحتياجات الفردية لتلبية الاحتياجات المتنوعة للمستهلكين.   بالإضافة إلى مجالات التطبيق المذكورة أعلاه، تلعب تكنولوجيا صب الطحن دورًا مهمًا أيضًا في العديد من المجالات الأخرى. على سبيل المثال في تصنيع الألعاب،أصبحت المنتجات المكبدة بالسيليكون خيارًا مثاليًا لألعاب الأطفال بسبب ناعمتهافي تصنيع المعدات الرياضية ، تستخدم منتجات السيليكون المكبدة على نطاق واسع في معدات اللياقة البدنية ،ومنتجات أخرى بسبب مقاومة الارتداءمقاومة الانزلاق و مرونة جيدة   نطاق تطبيق تكنولوجيا صب الصب في إنتاج منتجات السيليكون واسع ومتنوع. من خلال تعديل تصميم القوالب وصيغة المواد الخام،ومعلمات العملية أثناء الإنتاج، يمكن إنتاج منتجات السيليكون التي تلبي احتياجات الصناعات والسيناريوهات التطبيقية المختلفة.

الحد الأدنى لكمية الطلب لمنتجات السيليكون المخصصة مرتفع بشكل عام في عصر اليوم من الطلب الشخصي المتزايدمنتجات السيليكون تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب خصائصها الفيزيائية الممتازة، الاستقرار الكيميائي، وخصائص حماية البيئة. منتجات السيليكون موجودة في كل مكان، من أدوات الطاولة وأغطية الكؤوس في الحياة اليومية،على الغطاءات الوقائية وحلقات الختم في المنتجات الإلكترونيةومع ذلك ، بالنسبة للعملاء الذين يرغبون في تخصيص منتجات السيليكون ، فإن قضية شائعة هي الحد الأدنى للكمية الطلبية.   الحد الأدنى للكميات المطلوبة للطلبات للمنتجات السيليكونية المخصصةالحد الأدنى لكمية الطلبات لمنتجات السيليكون المخصصة غير ثابتة ويتأثر بعدة عوامل، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر تعقيد المنتج وتكاليف القالب وعمليات الإنتاج،و سياسات الشركة المصنعةبشكل عام، الحد الأدنى لكمية الطلب لمنتجات السيليكون المخصصة يتراوح من بضع مئات إلى عدة آلاف قطعة،لكن العدد المحدد لا يزال بحاجة للتفاوض بناء على الاحتياجات الفعلية.   تعقيد المنتجتعقيد المنتج هو أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على الحد الأدنى لكمية الطلب. إذا كان منتج السيليكون المخصص له بنية معقدة ، مثل العديد من المكونات ، والملمسات الدقيقة ،أو هياكل العفن المعقدة، فإن تكاليف تطوير وإنتاج القالب سوف تزداد بالتوافق مع ذلك. من أجل تقاسم هذه التكاليف، غالبا ما يحدد المصنعون أعلى كميات الطلب الأدنى. على العكس من ذلك،لمنتجات السيليكون ذات الهياكل البسيطة وتكاليف العفن المنخفضة، قد تكون الحد الأدنى لكمية الطلب منخفضة نسبيا.   تكلفة الأدواتالعفن هو الأداة الأساسية لإنتاج منتجات السيليكون، وتحدد تكلفة مباشرة تكلفة الإنتاج والحد الأدنى لكمية الطلب من المنتج.تكلفة تطوير القوالب مرتفعة نسبياً، وخاصة بالنسبة للقوالب المعقدة. لذلك ، من أجل الحد من تأثير تكاليف القوالب على أسعار المنتجات ، عادة ما يحدد المصنعون أعلى كمية طلب أدنى لتقاسم تكاليف القوالب.مع تقدم تكنولوجيا القالب وتكثيف المنافسة في السوق، بعض الشركات المصنعة سوف توفر أيضا تقاسم القالب أو خدمات التأجير لخفض الحد الأدنى للحد الأدنى للكميات الطلب للعملاء.   عملية الإنتاجعملية الإنتاج هي أيضا عامل مهم يؤثر على الحد الأدنى لكمية الطلب. عملية إنتاج منتجات السيليكون تشمل طرق مختلفة مثل صب الحقن،و التدحرج، كل منها له كفاءة إنتاجها الخاصة وتكاليفها.تكنولوجيا الصب الحقن مناسبة لإنتاج منتجات السيليكون ذات الهياكل المعقدة ومتطلبات الدقة العالية، ولكن كفاءة الإنتاج منخفضة نسبيا، لذلك قد تكون الحد الأدنى للكميات الطلبية عالية نسبيا.عملية الطحن مناسبة لإنتاج منتجات السيليكون الطويلة أو الأنبوبية ذات كفاءة إنتاج عالية، ولكن الحد الأدنى للكميات الطلبية قد تكون منخفضة نسبيا.   سياسة الشركة المصنعةالقدرة الإنتاجية واستراتيجية السوق للمصنعين المختلفين يمكن أن تؤثر أيضا على تحديد الحد الأدنى لكمية الطلب.بعض الشركات المصنعة الكبيرة لديها معدات إنتاج متقدمة وخبرة إنتاج غنية، والتي يمكن أن تتولى احتياجات التخصيص على نطاق واسع، لذلك قد تكون الحد الأدنى للكميات الطلبية منخفضة نسبيا.قد يحتاج المصنعون الصغار أو الشركات الناشئة إلى تحديد كميات طلبات أدنى أعلى لضمان استقرار الإنتاج وربحه بسبب القدرة الإنتاجية والقيود الماليةوبالإضافة إلى ذلك، بعض الشركات المصنعة ستقوم بتعديل سياسات الحد الأدنى لكمية الطلب على أساس الطلب في السوق والاتجاهات التنافسية لجذب المزيد من العملاء.   كيفية تقليل الحد الأدنى لكمية الطلب لمنتجات السيليكون المخصصة؟بالنسبة للعملاء الذين يرغبون في تقليل الحد الأدنى لكمية الطلب لمنتجات السيليكون المخصصة ، يمكنهم البدء من الجوانب التالية:اختيار الشركة المصنعة المناسبة: اختيار الشركة المصنعة ذات الخبرة الغنية في الإنتاج ومعدات الإنتاج المتقدمة يمكن أن يقلل من تكاليف الإنتاج والحد الأدنى لكمية الطلب.تحسين تصميم المنتج: من خلال تحسين تصميم المنتج، وتبسيط هيكل المنتج، وتقليل تكاليف تطوير القالب، يمكن خفض الحد الأدنى للكمية الطلب.المشتريات الجماعية: إذا سمحت الظروف، فمن الممكن النظر في الشراء مع عملاء أو شركاء آخرين لخفض الحد الأدنى لكمية الطلب من خلال المشتريات الجماعية.التعاون على المدى الطويل: إقامة شراكة طويلة الأجل مع الشركات المصنعة للحد من الحد الأدنى لمتطلبات كمية الطلب من أجل طلب واحد من خلال طلبات مستدامة ومستقرة.  

لماذا يتشوه منتج السيليكون الخاص بي ويتوقف عن الارتداد بعد التمدد ذهابا وإيابا؟ "هذا السؤال قد حير العديد من الأصدقاء،هناك أيضا العديد من منتجات السيليكون التي لديها هذه الظاهرةبدلاً من الارتداد بعد التمدد، يظهرون أنماط ضبابية! بالنسبة للتجهيز، يعرف الكثير من الناس أن كل صناعة تتطلب عجلة لإنتاج منتجات المطاط السيليكون،وقت المعالجة أصبح العامل الرئيسي لتشوه هذا المنتج وعدم مرونتهابالنسبة للرقائق السيليكونية، والتي هي رقيقة نسبيا، إذا كان وقت التشكيل في وقت مبكر جدا خلال التشويش في درجة حرارة عالية، فإن المنتج سوف تصبح بالتأكيد ناعمة.لم يعتقد العديد من مصنعي السيليكون أن الوقت لا يمكن تقليله بشكل عادي أثناء المعالجة، وقلل من وقت تشكيل المنتج من أجل تلبية قدرة الإنتاج، مما أدى إلى أن يصبح المنتج ناعما وغير ناضج! ثانيًا، هناك أسباب تتعلق بالمواد الخام ومواد التبخير. في بعض الأحيان، بسبب الأخطاء في تركيب مواد السيليكون الخام وطرق خلط مختلفة،عدم كفاية قوة الارتداد الشدّي للمنتج، مما يؤدي إلى انحرافات كبيرة في تركيب المواد الخام وعدم ارتداد المنتج.وعوامل مثل ما إذا كان عامل التشويش مختلط بالتساوي مع مواد المطاط، ما إذا كانت النسبة متماثلة ، الخ يمكن أن تؤثر جميعها على أداء ارتداد الشد من المنتج! الأسباب الرئيسية للتشوه والتمدد وعدم مرونة منتجات السيليكون المذكورة أعلاه ، وكذلك ترقية المنتجات ، يرجع إلى هذه العوامل بشكل رئيسي.بالإضافة إلى أساور السيليكونالمنتجات الرقيقة ومنتجات الشرائط الرقيقة يمكن أن تواجه أيضاً ظواهر مماثلة!

الشفافية من ألواح الزجاج الأكريليك يمكن أن تصل عادة إلى حوالي 92٪، وبعض ألواح الزجاج الأكريليك عالية الجودة لديها شفافية أعلى، تقترب من حوالي 93٪ -95٪.فيما يلي مقدمة أكثر تفصيلاً:بالمقارنة مع الزجاج العاديعادةً ما تكون معدل انتقالات الزجاج العادي حوالي 80٪ -90٪ ، وشفافية ألواح الزجاج الأكريليك أفضل بكثير من الزجاج العادي. في ظل نفس ظروف السماكة,لوحات الزجاج الأكريليك لديها قدرة أقوى على نقل الضوء، مما يسمح لمزيد من الضوء بالمرور. ظاهرة التشتت عند مرور الضوء هي أيضا أقل،جعل التأثير البصري أكثر وضوحا وشفافية.عوامل تؤثر على الشفافيةنقاء المواد الخام: إذا كانت نقاء المواد الخام المستخدمة في إنتاج ألواح الزجاج الأكريليك ليست عالية بما يكفي وتحتوي على الكثير من الشوائب،هذه الشوائب ستمتص وتشتت الضوء عندما يمر من خلال، مما يؤدي إلى انخفاض الشفافية. يمكن أن تضمن المواد الخام الأكريلية عالية النقاء خسارة ضوئية أقل أثناء التكاثر ، وبالتالي تحسين الشفافية.عملية الإنتاج: على سبيل المثال ، في عملية التعدين ، إذا لم يتم التحكم بشكل صحيح في معايير العملية مثل درجة الحرارة والوقت وسرعة التحريك ،الهيكل الداخلي للأكريليك سيكون غير متساو، مما يؤدي إلى عيوب مثل الفقاعات والشقوق. هذه العيوب سوف تؤثر بشكل خطير على انتقال الضوء وتقلل من الشفافية.مثل البوليمرزة السائبة، والسيطرة الصارمة على معايير كل وصلة، يساعد على إنتاج ألواح زجاج أكريليك شفافة للغاية.المعالجة السطحية: إذا تم خدش سطح ألواح الزجاج الأكريليك أو تلوثها أو معالجتها بشكل غير مناسب أثناء عملية ما بعد المعالجة ، مثل القطع أو النحت دون طلاء مناسب ،سيجعل السطح خشنًا وغير متساوٍ، زيادة انتشار الضوء، وتقليل الشفافية. بعد معالجة سطحية دقيقة، مثل التلميع والتنظيف وغيرها من العمليات، يمكن أن تبقى السطح سلسة وسطحة،مما يساعد على الحفاظ على شفافية عالية.الأداء في التطبيقات العمليةمجال العرض: في مشاهد مثل خزانات العرض للمستحضرات التجميلية ورفات العرض للمجوهرات في مراكز التسوق التي تتطلب تأثيرات عرض عالية ،الشفافية العالية لألواح الزجاج الأكريليك يمكن أن تعرض بشكل فعال التفاصيل واللمع من المعارض، مما يسمح للعملاء برؤية الصورة الكاملة للمعروضات بوضوح ، كما لو أن المعروضات لم تكن محجوبة بالزجاج ، مما يعزز تأثير العرض بشكل كبير.إشارات الإعلان: عندما تستخدم لإنشاء صناديق الضوء الإعلانية والعلامات ، وما إلى ذلك ، فإن شفافيتها العالية تضمن أن الضوء يمكن أن يمر بالكامل عبر اللوحة ،جعل إشارة الإعلانات أكثر إشراقا وأكثر جاذبية للعين عند إضاءتها في الليلوضوح النص والأنماط مرتفع، والتي يمكن أن تجذب اهتمام الناس بشكل أفضل ولعب دور جيد في الإعلان والترويج.في مجال البصريات: في بعض التطبيقات مثل الأغطية الوقائية ونوافذ المراقبة للأدوات البصرية،الشفافية العالية لألواح الزجاج الأكريليك يمكن أن تضمن الانتقال الطبيعي ونقل الضوء، ولن يقلل من أداء ودقة الأدوات البصرية بسبب تأثير اللوحة نفسها على الضوء ،ضمان الاستخدام الطبيعي للأدوات ودقة نتائج القياس.لوحات الزجاج الأكريليك، مع شفافيتها العالية، تستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات التي تتطلب الشفافية. في ظل ظروف الاستخدام والصيانة العادية،يمكن أن تبقى شفافيتها مستقرة لفترة طويلة ولن تنخفض بسهولة مثل الزجاج العادي.

نظام المطاط الخام1) الجمع بين المطاط والبلاستيك هو أيضًا طريقة شائعة ، ويمكن أن يزيد استخدام مستوى عالٍ من الستيرين وسبائك PVC / NBR أيضًا من صلابة.2) يمكن أن يزيد تغيير نوع اللاصق وطبقته من صلابة (غير شائع الاستخدام)   نظام تعزيز الكبريت1) من خلال إضافة عوامل التشويش لزيادة كثافة السلسلة وقسوة، مثل زيادة كبيرة في كمية الكبريت المستخدمة،يمكن تحسين صلابة منتجات المطاط إلى حد ما عندما تظل المواد الأخرى دون تغيير في إنتاج منتجات المطاط المعاد تدويرها(100 جزء من الغراء، مع جرعة الكبريت القصوى من 4-5 جزء)2) إضافة الراتنج. يمكن أن يزيد إضافة الراتنج إلى إنتاج منتجات المطاط المعاد تدويرها من صلابة.3) بعض المنتجات تخضع للتشطيب الثانوي لزيادة الربط المتقاطع والصلابة.   نظام تعزيز التعبئة1) إضافة أسود الكربون. يمكن استخدام أسود الكربون كملء في خليطات المطاط لتغيير صلابة منتجات المطاط.2) تغيير نوع الكربون بلاك يمكن أن يزيد من صلابتها بشكل كبير مع الحفاظ على نفس محتوى المطاط.3) إضافة مسحوق لاصق يزيد من صلابة ويكون له تأثير جيد جدا، ولكنه مناسب فقط للمنتجات المصبوبة. رابعا، نظام ترقية التبسيط يقلل من كمية زيت المطاط المستخدمة.يمتلك زيت المطاط تأثيرًا ترفيعيًا ويتوسع عند إضافته إلى منتجات المطاط ، مما يقلل من قوة التفاعل بين البوليمرات.تقليل كمية زيت المطاط يعادل تقليل تأثير ترطيب منتجات المطاط وتحسين صلابتها.