الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

كيفية اختيار المواد المناسبة لتخصيص منتجات السيليكون؟ في مجال تخصيص منتجات السيليكون،اختيار المواد هو عامل رئيسي يحدد نوعية المنتج وأدائهالمواد السيليكون المناسبة لا تلبي متطلبات الوظيفية للمنتج فحسب ، بل تضمن أيضا السلامة والراحة أثناء الاستخدام.   يمكن تقسيم مواد السيليكون إلى الفئات التالية بناءً على خصائصها وتطبيقاتها:1مقسوماً على الأداءالسيليكون العادي: هو أكثر مواد السيليكون شيوعًا مع مقاومة ممتازة للظروف الجوية ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل وخصائص أخرى.مناسبة للمنتجات الصناعية العامة مثل الأختام، أزرار، وما إلى ذلك، مع تكلفة منخفضة نسبيا، ولكن غير مناسبة للاتصال المباشر مع الطعام أو الاستخدام الطبي.السيليكون الصف الغذائي: يتوافق مع معايير السلامة الغذائية الدولية مثل FDA و LFGB، غير سامة وغير ضارة،ويمكن استخدامه لصنع منتجات السيليكون التي تتلامس مباشرة مع الطعام مثل أدوات الطعاممستقر في نطاق -20 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية ، ويمكن أن يتحمل البخار في درجات الحرارة العالية والعقاقير ، وكذلك يمكن استخدامه لعمليات العجن المجمدة.يصل إلى 99معدل مضاد للبكتيريا بنسبة 0.9٪ من خلال الامتصاص الفيزيائي ويمكن أن يمنع نمو العفن دون الحاجة إلى طلاء كيميائي.السيليكون الطبية: لديها متطلبات أعلى من السيليكون الطبية الغذائية وتتطلب شهادة الطبية مثل ISO10993. يتم استخدامه لإنتاج الأجهزة الطبية والزرع البشري,وهلم جرا. لديها متطلبات صارمة للتوافق الحيوي والعقم.السيليكون ذو القوة العالية: لديه قوة سحب عالية ومقاومة للارتداء ، ويمكنه تحمل الضغط والاحتكاك العالي.انها مناسبة لمنتجات السيليكون التي يمكن أن تقاوم الضغط العالي والاحتكاك، مثل المنتجات الصناعية والمعدات الرياضية، الخالسيليكون ذو الأداء الخاص: مصمم وفقًا لمتطلبات محددة ، مثل السيليكون الموصل المستخدم في الختم والاتصالات الموصلة في المنتجات الإلكترونية ،والسيليكون المقاوم للنار المستخدم في المناسبات التي تتطلب السلامة من الحرائق. مقسمة حسب الحالة الجسديةالسيليكون الصلب: يستخدم بشكل رئيسي للمنتجات المصنوعة ، مثل الأغلفة السيليكونية ، وأدوات المائدة السيليكونية ، وأزرار السيليكون ، إلخ.مقسمة بشكل عام إلى شرائط السيليكون، أنابيب السيليكون، الخ، مع صلابة من حوالي -10 درجة إلى 40 درجة.السيليكون السائل: يستخدم بشكل رئيسي للمنتجات المكبلة مثل الحلمات السيليكونية، أنابيب السيليكون، الخ. مادتها ناعمة نسبيا ويستخدم بشكل رئيسي في التكنولوجيا الطبية والأعضاء البشرية، ومجالات أخرى.   2أساس اختيار مادة السيليكونعند اختيار مادة السيليكون ، يجب النظر في العوامل التالية بشكل شامل:سيناريوهات التطبيقنطاق مقاومة درجة الحرارة: حدد نوع السيليكون المناسب بناءً على نطاق درجة الحرارة في بيئة استخدام المنتج. على سبيل المثال ،يجب على المنتجات التي تعمل في بيئات ذات درجات حرارة عالية استخدام هلام السيليكون المقاوم لدرجات الحرارة العالية؛ بالنسبة للمنتجات المستخدمة في البيئات المجمدة ، من الضروري اختيار مواد السيليكون التي يمكنها الحفاظ على مرونة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة.الوسيط للاتصال: إذا كان المنتج بحاجة إلى الاتصال المباشر مع الطعام أو الأدوية أو جسم الإنسان،يجب أن يتم اختيار السيليكون الصف الغذائي أو الصف الطبي لضمان سلامة المنتج وعدم سميته.الخصائص الفيزيائية: اختر صيغة السيليكون المناسبة بناءً على متطلبات الخصائص الفيزيائية مثل صلابة المنتج، وقوة الشد، وقوة الشق. على سبيل المثال،للمنتجات التي تتطلب ضغطًا كبيرًا والاحتكاك، يجب اختيار السيليكون عالي القوة ؛ للمنتجات التي تتطلب لمسة ناعمة ومرونة جيدة ، يمكن اختيار السيليكون منخفض القسوة.الأداء الخاص: إذا كانت هناك حاجة إلى خصائص خاصة مثل التوصيل وتخفيف الشعلة ومكافحة التثبت ، فيجب اختيار هلام السيليكون ذو الأداء الخاص المقابلة. خصائص المنتجدقة الأبعاد: دقة الأبعاد للمنتجات السيليكونية مهمة للغاية ويجب قياسها وتخصيصها بدقة وفقًا للحجم الفعلي للمنتج.الأبعاد الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا يمكن أن تجعل منتجات السيليكون لا تناسب المنتج جيدًا، مما يؤثر على فعاليتها. لذلك ، عند اختيار مادة السيليكون ، يجب مراعاة أداء المعالجة واستقرار الأبعاد.سمك وقسوة: يجب اختيار سمك وقسوة منتجات السيليكون بناءً على خصائص المنتج ومتطلبات استخدامه.قد لا توفر منتجات السيليكون الرقيقة حماية كافيةفي حين أن منتجات السيليكون السميكة قد تؤثر على الشعور باللمس للمنتج. من حيث الصلابة ، قد تكون منتجات السيليكون الناعمة جدًا عرضة للتشوه ،بينما المنتجات السيليكونية التي هي صلبة جدا قد لا تكون مريحة بما فيه الكفاية. التكاليف وحماية البيئةالتحكم في التكاليف: التحكم في التكاليف بشكل معقول وتجنب النفايات غير الضرورية مع ضمان جودة المنتج. يختلف سعر السيليكون اختلافًا كبيرًا بين المواد المختلفة ،ومن الضروري اختيار المواد المناسبة على أساس ميزانية المنتج وطلب السوق.الصداقة للبيئة: تأكد من أن مادة السيليكون المستخدمة تتوافق مع المعايير البيئية ذات الصلة ولا تحتوي على مواد ضارة.مع زيادة اهتمام المستهلكين بقضايا البيئة، أصبح اختيار مواد السيليكون الصديقة للبيئة اتجاه.   3اختيار المواد لسيناريوهات التطبيق المشتركةمجال اتصال الغذاءفي مجال الاتصال مع الأغذية، مثل صنع أدوات الطاولة وأدوات المطبخ ومصاصات الأطفال، وما إلى ذلك، يجب استخدام السيليكون الصف الغذائي. هذا النوع من السيليكون يلبي المعايير الصارمة لسلامة الأغذية،ضمان عدم إطلاق المواد الضارة التي تشكل تهديدًا لصحة الإنسان أثناء الاستخدام الطويلعلى سبيل المثال، بعض ألواح السيليكون الصلبة ذات الجودة الغذائية العالية تستخدم السيليكون البلاتيني أو السيليكون السائل، مع محتوى ثاني أكسيد السيليكون أكثر من 98٪، والذي يبقى مستقرا في نطاق -20 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية.يمكنهم تحمل درجات حرارة عالية في البخار و التطهير، وكذلك تستخدم لعمليات العجين المجمد.المجال الطبيفي المجال الطبي، مثل إنتاج الأجهزة الطبية، والزرع البشري، وما إلى ذلك، يجب استخدام السيليكون الطبية الصف.السيليكون الطبية ذات التوافق البيولوجي عالية للغاية وعدم السمية، والتي يمكن أن تلبي متطلبات المعايير العالية في المجال الطبي. عملية الإنتاج تتطلب اختبارات صارمة وشهادة لضمان سلامة وموثوقية المنتج.القطاع الصناعيفي المجال الصناعي، مثل صنع الأختام، خطوط الأنابيب، الخ، يمكن اختيار السيليكون العادي أو السيليكون عالية القوة وفقا لبيئات الاستخدام والمتطلبات المحددة.السيليكون العادي لديه أداء مستقر، سعر منخفض نسبياً ، وهو مناسب للبيئات الصناعية العامة. السيليكون ذو القوة العالية لديه قوة سحب عالية ومقاومة للارتداء ويمكنه تحمل ضغط كبير والاحتكاك.مما يجعلها مناسبة للسيناريوهات الصناعية التي تتطلب أداء منتج عال.في مجال المنتجات الإلكترونيةفي مجال المنتجات الإلكترونية، مثل تصنيع الأغلفة ومكونات الاتصال الموصلة للمنتجات الإلكترونية، يمكن استخدام السيليكون الموصل.السيليكون الموصل لديه موصلة جيدة وأداء ختم، والتي يمكن أن تحمي المنتجات الإلكترونية بشكل فعال من التدخلات البيئية الخارجية والأضرار.   اختيار مادة المنتج السيليكون المناسبة للتخصيص هو عملية التي تنظر بشكل شامل في عوامل مختلفة مثل سيناريوهات التطبيق، ومتطلبات الأداء،وميزانيات التكاليفمن خلال فهم عميق للخصائص الأساسية وتصنيف المواد من السيليكون ، جنبا إلى جنب مع سيناريوهات التطبيق المحددة وخصائص المنتج ،جعل الخيارات العلمية والمعقولة لا يمكن أن تعزز فقط القدرة التنافسية في السوق للمنتج، ولكن أيضا ضمان أفضل للسلامة وتجربة المستخدمين.

يمكن رؤية دور المواد المجففة في كل مكان في الحياة اليومية، ويمكن رؤية وجودها في كل تغليف منتج جديد تقريبًا. على الرغم من أننا رأينا الاستخدام الواسع للمواد المجففة المصنوعة من السيليكون، فإلى متى يمكن تخزينها، وهل يمكن للتخزين طويل الأمد أن يمنع الرطوبة والعفن حقًا؟ هل لن تكون هناك حقًا ظاهرة انتهاء الصلاحية؟   أولاً، ندرك أنه نظرًا لأن المواد المجففة مصممة لمنع الرطوبة والعفن، يجب أن تتمتع المادة بقدرة امتصاص عالية النشاط، ودرجة معينة من تفاعل الأحماض والقواعد، ومعدل شيخوخة بطيء، وعدم الذوبان، وثبات كيميائي قوي، ومزايا أخرى من أجل تخزينها لفترة طويلة. تنتمي مواد السيليكون إلى مواد امتصاص عالية النشاط، والتي لا يمكن أن تتحمل أي مواد ولها قدرة امتصاص قوية. وهي تمتص بشكل أساسي بخار الماء عن طريق طريقة الامتصاص. تتمتع مواد السيليكون بثبات قوي ويمكن تخزينها لفترة طويلة دون أي ظاهرة شيخوخة أو تدهور، لذا فإن فعاليتها وعمرها كمواد مجففة مستقرة تمامًا. في عمر خدمة مادة السيليكا الهلامية المجففة، يمكن اعتماد الأساليب التجريبية. إذا كان من الممكن تخزينها لفترة طويلة في بيئة جافة وخالية من السوائل ولها تأثير معين مضاد للرطوبة والعفن، إذا تم استخدامها في بيئة ذات رطوبة عالية وأوزون شديد، فسيتم تقليل عمر الخدمة. في حالة تسرب المياه، يمكن استخدامه لمدة عام تقريبًا. إذا لم يتسرب الماء، فيمكن استخدامه لفترة طويلة. يتم تحديد عمر خدمته حسب البيئة، ولكن يمكن استخدامه لفترة طويلة إذا تم تخزينه بشكل طبيعي. يستخدم المواد المجففة على نطاق واسع في مختلف الصناعات، وقد جعل هذا النوع من المواد المساعدة أيضًا مواد التجفيف فئة من التحويلات الإنتاجية في الصناعة التحويلية. يمكن أيضًا تقسيم مواد التجفيف إلى أنواع عديدة، بما في ذلك المواد المجففة المعدنية، والمواد المجففة الليفية، ومواد الجير السريع، والمواد المجففة من المونتموريلونيت، والألومينا المنشطة، والمواد المجففة من هلام السيليكا. حاليًا، تعد المواد المجففة من هلام السيليكا واحدة من أكثر الأنواع استخدامًا، وهي في الأساس عناصر ثابتة لا يمكن لأحد تحريكها حسب الرغبة. لا يزال بإمكانهم تحقيق نتائج جيدة في منع الرطوبة والعفن!

الطباعة المتراصعة للخطوط على مختلف المنتجات الحرفية لها دور، ومنتجات السيليكون ليست استثناء.التي تستهدف أساسا عناصر المظهرومع ذلك، عند تخصيص الشعارات، لا يعرف المرء احتياجاته الخاصة ولا يمكن وصف التأثير المرغوب فيه.اسمحوا لي أن أعرض باختصار طرق المعالجة الشائعة من تكنولوجيا حروف المنتجات السيليكون!   حفر شعار القالب هو في الوقت الحالي الطريقة الأساسية لإنتاج الشعار ، والتي هي بسيطة وواضحة مع أشكال مستمرة مغامرة وملتوية.العملية الرئيسية هي غسل الفضاء الفارغ من شعار القالب في القالب العلوي والسفلي أثناء معالجة القالبإذا كان الشعار يحتاج إلى أن يبرز، يتم حفر الموقف في القالب العلوي، وإذا كان يحتاج إلى أن يكون مغطى، يتم حفر الموقف في القالب السفلي. عندما يتم وضع المواد الخام،يتم ملء المنتج في منطقة الشعار ويتم تشغيله لتشكيل شكل الشعار المطلوبعلى سبيل المثال، إذا كانت هناك حاجة إلى ألوان شعار أخرى، يجب حفر موقف K في قلب القالب،والشعار يحتاج إلى أن تكون منفصلة التشنج وضعت في القالب الرئيسي لجعل شعار لون منفصل والحصول على منتج ذو لونين.   طباعة الشعارات، في الأيام الأولى من صناعة الطباعة، بدا أنها صناعة محددة نسبيا.و لم يتمكن من تحقيق تأثير شاشة الطباعةومع ذلك، الآن أن التكنولوجيا في صناعة الطباعة الصينية قد نضجت، إذا كنت لا تريد تأثير ثلاثي الأبعاد، يمكنك اختيار استخدام شكل فرشاة الطباعة.صناعة الطباعة شعبية جداً، ولن تسقط بعد الانتهاء من الطباعة. وضوح الشاشة دقيق جدا بالفعل، مما يحسن تماما الجودة والنتيجة التي يهتم بها المستهلكون!   يتم استخدام الطباعة الرسمية والطباعة الملونة بشكل رئيسي لإنتاج أنماط LOGO بألوان مختلفة وألوان متعددة.يمكن معالجة هذه الطريقة من خلال عدة طرق مثل الطباعة الحرارية ونشر الماء، وهي معقدة وغير فعالة. ومع ذلك ، فإن تأثير LOGO للمنتج قد لا يخيب ظنك. بشكل عام ، يتم استخدام مجوهرات السيليكون الزائدة ومنتجات السيليكون متعددة الألوان بشكل أكثر شيوعًا.هناك العديد من طرق المعالجة لمنتجات السيليكونوبالإضافة إلى ذلك، هناك أيضا العديد من طرق معالجة الشعار الأخرى، مثل قطرة الغراء، الطلاء، الخياطة، وهلم جرا.

في المنتجات الصناعية الحديثة، العديد من الأشياء الأساسية لا يمكن فصلها عن معالجة القوالب. العديد من المواد التي نراها في الحياة اليومية،والمواد الختامية الأخرى، يتم تصنيعها باستخدام قوالب مختلفة. لذلك ، مقارنة مع العديد من المهنيين في الصناعة ، يجب أن تكون أهمية القوالب معروفة. وبالمثل ، في صناعة السيليكون ، فإنه ليس استثناءً.بدون القوالب والأدوات المساعدة، من المستحيل إكمال العديد من منتجاتنا.   في صناعة منتجات السيليكون، الأشكال هي مفتاح المنتج بأكمله، ويجب أن يتم إنتاج جميع المنتجات باستخدام الأشكال لتلبية المتطلبات.السيليكون يختلف عن البلاستيك وأدوات طحن الأجهزة في أنه يمكن تشكيله لصنع العينات، مما يجعل الكثير من الناس حيرة ما إذا كان لاستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد أو استخدام القوالب الإنتاجية مباشرة لالتقاط العينات. اليوم، سوف نفسر العمليات والأساليب المختلفة للقوالب.نظراً لحقيقة أن مواد منتجات السيليكون تنتمي إلى الكولويديات الناعمة ولا يتم معالجتها باستخدام الملصق الصلب ، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد عيب. ومع ذلك ، مع نضوج الطباعة ثلاثية الأبعاد ، فإن الطباعة الثلاثية الأبعاد قد أصبحت أكثر تقنية.استخدام الملصقات الناعمة أصبح أكثر نضجاً تدريجياًومع ذلك ، فإن المواد والصناعة من الملصقات الناعمة المطبوعة ثلاثيا الأبعاد لا تزال غير قادرة على تحقيق التأثير والتركيب المطلوبين للمنتج النهائي. في حين أن الهيكل وحده ليس مشكلة ،لا يزال من الضروري تقييم التأثير من خلال إنتاج القوالب ومعالجة المنتجات النهائية.. القالب الكلي والقالب العينية هي العمليات التي نحتاج للذهاب من خلال. العديد من المنتجات المعدنية من السيليكون من قبل العملاء لا يمكن أن تلبي المتطلبات من حيث التجميع والمظهر،و لا يجرؤون على فتح صيغ الإنتاج السائبةوإلا، هم قلقون من أن هيكل القالب لن يكون صحيحا بعد فتح، وآثار المظهر لن تلبي المتطلبات،مما يؤدي إلى ضعف جودة منتج السيليكون وصعوبة تقدم المشروعولذلك، في المرحلة الأولى من الإنتاج، من أجل تلبية متطلبات المظهر والبنية للعميل وتحقيق تأثير ملائم مماثل،نحن بحاجة إلى فتح قالب صغير وإنشاء قالب عينة للمقارنةبعد تحقيق التأثير المطلوب، يمكننا المضي قدما في إنتاج القوالب الكبيرة. الفرق بين قالب الإنتاج و قالب البضائع الكبيرة هو أن قالب البضائع الكبيرة يمكن أن تنتج العديد من النقاط فيالذي يمكن أن يكون أكثر كفاءة في الإنتاج والمعالجة في الإنتاج الضخم. يستخدم قالب العينة لمتطلبات تأهيل العينات التجريبية في المرحلة المبكرة. الفرق بينهما هو أنه لا يستخدم إلا لتجارب صنع العينة ،والآخر يستخدم لإنتاج الجماهير من السلع الكبيرةلذلك العديد من الأصدقاء لا يفهمون لماذا ليس من الممكن أن تستخدم مباشرة القوالب عينة لإنتاج القالب.

مع الترويج وتطبيق منتجات السيليكون في الحياة اليومية ، تستخدم المزيد والمزيد من الصناعات السيليكون كمادة رئيسية للتجهيز المخصص لفئات المنتجات.العديد من المستهلكين يزعجهم العيوب والمشاكل التي تسببها مواد السيليكون المختلفة ومجالات الاستخدامأحد الأسباب هو أن سطح منتجات السيليكون يصبح أبيض بعد التمدد. في أي ظروف سيبدو المنتج أبيض؟   من الطبيعي أن تصبح منتجات المطاط السيليكونية بيضاء بعد التمدد والتواء، ولكن قد يضلل بعض الأصدقاء في الاعتقاد بأن تصبح بيضاء ظاهرة سيئة.لماذا يصبح المنتج أبيضأولاً، إن المادة الخام للسيليكون تنتمي إلى مواد ضباب أبيض شبه شفافة، لذلك فإن تبييض المنتج بعد التمدد يرتبط بشكل رئيسي بالمادة الخام.يتم تقسيم مواد السيليكون بشكل رئيسي إلى السيليكون العاديوالسيليكون الغازي، والسيليكون الطبي، والسيليكون الخاص، ودرجات مختلفة من المواد يمكن رؤيتها من التمدد. العامل الرئيسي الذي يتسبب في تبييض المنتج هو أنه ينتمي إلى المطاط السيليكوني المتساقط، والمواد هي أساسا السيليكا المتساقطة.يتم تصنيع هذا النوع من السيليكا بشكل رئيسي من زجاج المياه الصناعية التي يتم الحصول عليها عن طريق تفاعل رمل الكوارتز ورماد الصودا في درجات حرارة عالية، ويتم تحضيرها إلى محلول مخفف مع الماء. بعد إضافة الرواسب المركبة في ظل ظروف إيبوكسي ، غسل ، جفف ، وسحق للحصول على السيليكا المتساقطة.لذا فان الغموض في منتجاتها يرجع بشكل رئيسي الى وجود مركب معين في سلسلة السيليكون الجزيئيالذي يسبب التبييض أثناء التمدد.بالإضافة إلى هلام السيليكا المتساقط، هناك أيضا هلام السيليكا في المرحلة الغازية، والتي هي أكثر بروزا من هلام السيليكا المتساقط. وهذا ما نسميه في كثير من الأحيان المواد السيليكون الصف الغذائي.لديها نقاء أعلى وبنية جزئية أقوىوهي مصنوعة من تيتراكلوريد السيليكون والسيليكا التي يتم اطلاقها بالغاز، مع دقة جزيئية تصل إلى 800-1000 شبكة للسيليكون،في حين أن الدقة الجزيئية للجل السيليكا المتساقط العادي حوالي 400-600 شبكةلكن السيليكون الغازي لا يبدو أبيض أو ضبابي عند التمدد. لذا في بعض الأحيان عندما نقوم بتمييز السيليكون، يمكننا التمييز بين ما إذا كان ينتمي إلى السيليكون العادي أو السيليكون الغذائي.غيل السيليكون العادي يخضع للضباب أثناء التشكيل والتشويش من قبل مصنعي منتجات المطاط السيليكوني، في حين أن هلام السيليكون الغازي له أداء متفوق، ونقاء المواد الخام العالية، ولا توجد ظاهرة تبييض أثناء التمدد والارتداد.

في عالم اليوم الذي يزداد فيه الوعي البيئي، أصبحت الصداقة للبيئة اعتبارًا مهمًا عند اختيار المواد. من الأفضل على المسار البيئي من مادة PVC والسيليكون، وهما مادتان شائعتان؟ اليوم، سنقدم لك تحليلًا متعمقًا.   1. تحليل حالة حماية البيئة لمادة PVC. تُستخدم مادة PVC، والمعروفة أيضًا باسم كلوريد البولي فينيل، على نطاق واسع في الصناعة والحياة اليومية، مثل الأنابيب البلاستيكية والأبواب والنوافذ وأغلفة الأسلاك. لكن لا يمكن تجاهل قضاياها البيئية. أثناء عملية الإنتاج، تتطلب مادة PVC إضافة الملدنات والمثبتات والمواد المضافة الأخرى. وقد ثبت أن بعض الملدنات، مثل الفثالات، لها تأثير مدمر على نظام الغدد الصماء البشرية وقد تشكل خطرًا على الصحة. علاوة على ذلك، تحتوي مادة PVC على الكلور، الذي يطلق غازات ضارة مثل كلوريد الهيدروجين أثناء الاحتراق، مما يؤدي إلى تلوث الهواء وتآكل المعدات؛ تتحلل منتجات PVC المهملة ببطء في البيئة الطبيعية وقد تطلق مواد ضارة في التربة والمسطحات المائية، مما يؤثر على التوازن البيئي.   2. يتم إظهار المزايا البيئية للسيليكون بشكل كامل. المكونات الرئيسية للسيليكون هي ثاني أكسيد السيليكون وبوليمرات السيليكون العضوية، والتي تتمتع بخصائص كيميائية مستقرة وغير سامة وعديمة الرائحة. لقد اجتازت شهادة ROHS، مما يعني أنها لا تحتوي على معادن ثقيلة ضارة مثل الرصاص والزئبق والكادميوم وما إلى ذلك. عملية إنتاج السيليكون صديقة للبيئة، ولا تنتج عملية المعالجة منتجات ثانوية سامة، دون الحاجة إلى إضافة مواد مضافة ضارة. من وجهة نظر الاستخدام، فهي مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة ولن تتحلل أو تطلق مواد ضارة حتى في درجات الحرارة القصوى التي تتراوح من -60 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية، مما يضمن سلامة عالية. تستخدم على نطاق واسع في ملامسة الطعام والمجالات الطبية، مثل أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون، و لهايات الأطفال، والقسطرة الطبية، وما إلى ذلك. بعد التخلص منها، يمكن إعادة تدوير السيليكون وإعادة استخدامه، مما يقلل من هدر الموارد ونفايات مدافن النفايات؛ حتى لو تحللت بشكل طبيعي، فإنها لن تنتج مواد ضارة وهي صديقة للبيئة.   إذا كنت تبحث عن مواد صديقة للبيئة وتسعى إلى أسلوب حياة وطريقة إنتاج خضراء وصحية، فإن السيليكون هو الخيار الأفضل في معظم الحالات. في التركيز الحالي على حماية البيئة، فإن اختيار مواد أكثر صداقة للبيئة هو مساهمتك في التنمية المستدامة للأرض.

تُستخدم السيليكون و PVC (كلوريد البولي فينيل) على نطاق واسع كمواد بوليمرية في الصناعة الحديثة والحياة اليومية. من أغلفة المنتجات الإلكترونية إلى الأدوات المنزلية، ومن ملحقات المعدات الطبية إلى ألعاب الأطفال، يمكن رؤية وجودها في كل مكان. ومع ذلك، على الرغم من امتلاكهما درجة معينة من المرونة والليونة، إلا أنهما يختلفان اختلافًا جوهريًا. إن الفهم الأعمق للفرق بين السيليكون و PVC لا يساعد المحترفين فقط على اتخاذ قرارات دقيقة بشأن اختيار المواد، بل يمكّن المستهلكين العاديين أيضًا من الحصول على فهم أفضل عند اختيار المنتجات. من منظور التركيب والخصائص الأساسية، السيليكون مادة نشطة للغاية وصديقة للبيئة، تتكون بشكل أساسي من ثاني أكسيد السيليكون. هيكلها المسامي المفتوح الفريد يمنحها أداء امتصاص ممتازًا وثباتًا عاليًا. خصائصها الكيميائية مستقرة، ولا تتفاعل تقريبًا مع أي مادة باستثناء القلويات القوية وحمض الهيدروفلوريك؛ PVC هو كلوريد البولي فينيل، والذي يتشكل عن طريق بلمرة مونومر الإيثيلين تحت تأثير المبادرات. إنه مادة لدن بالحرارة منخفضة التكلفة، ومقاومة جيدة للهب، وعزل وثبات كيميائي.من حيث الخصائص الفيزيائية، هلام السيليكون ناعم وله ملمس رقيق، ومرونة ومرونة ممتازة، ومرونة جيدة، ويمكنه تحمل الانحناءات المتعددة دون تشوه؛ يتمتع PVC بمجموعة واسعة من الصلابة القابلة للتعديل، ويمكن تحويله من مادة صلبة إلى مادة ناعمة عن طريق إضافة الملدنات. ومع ذلك، حتى لو تم تعديله إلى مادة ناعمة، فمن الصعب مقارنة نعومته ومرونته بالسيليكون، و PVC له ملمس خشن نسبيًا. على سبيل المثال، يمكن أن يلمس أدوات المطبخ المصنوعة من السيليكون والمنتجات البلاستيكية المصنوعة من PVC بيديك بوضوح نعومة السيليكون وصداقته للبشرة وصلابة PVC.من حيث الخصائص الكيميائية، يتمتع السيليكون بمقاومة قوية للأشعة فوق البنفسجية ويمكنه الحفاظ على الاستقرار حتى عند تعرضه لأشعة الشمس لفترة طويلة؛ مقاومة عالية للحرارة، قادرة على تحمل درجات حرارة تبلغ حوالي 300 درجة مئوية دون إنتاج مواد ضارة في بيئات درجات الحرارة المرتفعة. يمكن استخدامه لصنع قوالب الخبز وغيرها من المنتجات التي تتلامس مع الطعام عالي الحرارة. يتمتع PVC بثبات كيميائي جيد ويمكنه مقاومة تآكل العديد من المواد الكيميائية الشائعة، لكن مقاومته للحرارة العالية ضعيفة. قد يبدأ في التشوه عند حوالي 70 درجة مئوية وقد يطلق غازات ضارة في درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله غير مناسب لبيئات درجات الحرارة المرتفعة. من حيث مراقبة الجودة، أنشأت Dibo Silicone نظامًا سليمًا لإدارة الجودة والاختبار، والتحكم الصارم في كل حلقة من شراء المواد الخام وعملية الإنتاج إلى فحص المنتج النهائي لضمان أن جودة المنتج تلبي المعايير العالية. في الوقت نفسه، نركز على خدمة العملاء، ونقدم خدمات ما قبل البيع والبيع وما بعد البيع في الوقت المناسب والفعالة والمهنية، وتصميم حلول للعملاء، وتقديم الدعم الفني. من خلال المنتجات والخدمات عالية الجودة، اكتسبنا ثقة العديد من العملاء. منتجاتنا ليست شائعة فقط في الصين، ولكنها تُصدر أيضًا إلى أوروبا وأمريكا وجنوب شرق آسيا وأماكن أخرى.باختصار، هناك اختلافات كبيرة بين السيليكون و PVC من حيث هيكل التكوين والخصائص الفيزيائية والكيميائية وتطبيقات المعالجة والسلامة البيئية. عند اختيار المواد في الممارسة العملية، من الضروري مراعاة عوامل مثل سيناريوهات الاستخدام المحددة ومتطلبات الأداء وميزانيات التكلفة والمعايير البيئية من أجل تحقيق أقصى استفادة منها وتحقيق أفضل النتائج.

في الحياة اليومية والتطبيقات الصناعية، تعتبر أداء مقاومة الانزلاق اعتبارًا رئيسيًا للعديد من خيارات المواد. غالبًا ما يستخدم السيليكون والمطاط، كمادتين بوليمريتين شائعتين، في سيناريوهات مقاومة الانزلاق نظرًا لمرونتهما وقبضتهما الجيدة. إذن، هل السيليكون مضاد للانزلاق أم المطاط مضاد للانزلاق؟ الإجابة على هذا السؤال ليست مطلقة وتتطلب تحليلًا متعمقًا من أبعاد متعددة.   من منظور خصائص المواد، يتمتع المطاط والسيليكون بمبادئ مقاومة الانزلاق الخاصة بهما. يمنح التركيب الجزيئي للمطاط معامل احتكاك مرتفع على سطحه، خاصة المطاط الطبيعي وبعض المطاط الصناعي، والذي يتمتع بملمس ناعم ومرن ويمكنه الالتصاق بإحكام بسطح التلامس. في البيئات الجافة، يمكن للمطاط أن يوفر تأثيرًا ممتازًا مضادًا للانزلاق. على سبيل المثال، تم تصميم النعال المطاطية التقليدية بأنماط معقدة لتعزيز الاحتكاك بالأرض، مما يمنع الانزلاق بشكل فعال. ومع ذلك، في البيئات الخاصة مثل الرطوبة وبقع الزيت، سينخفض أداء مقاومة الانزلاق للمطاط بشكل كبير. عندما يتلامس مع الماء، يكون السطح عرضة للبلل والانزلاق. قد يؤدي التعرض طويل الأمد للشحوم أيضًا إلى التورم، مما يؤدي إلى تغييرات في الخصائص الفيزيائية. على النقيض من ذلك، يُظهر السيليكون مزايا فريدة مضادة للانزلاق. التركيب الجزيئي للسيليكون مستقر، وله سطح معين من محبة الماء. حتى في البيئات الرطبة، يمكن أن يشكل قوة امتصاص قوية مع سطح التلامس. في الوقت نفسه، فإن مادة السيليكون نفسها غير قابلة للذوبان في الزيت والشحوم، ولا تزال قادرة على الحفاظ على أداء جيد مضاد للانزلاق في البيئات الزيتية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تحسين البنية الدقيقة لسطح السيليكون من خلال عمليات خاصة، مثل إضافة أسطح خشنة ذات نسيج مقعر محدب ومستوى ميكرو نانو، لتعزيز الاحتكاك بشكل أكبر. تظهر البيانات التجريبية أن مادة السيليكون المعالجة خصيصًا لديها معامل احتكاك على الأسطح الزجاجية الرطبة أعلى بأكثر من 30٪ من المطاط العادي، وأداءها المضاد للانزلاق متميز بشكل خاص في البيئات القاسية.   في التطبيق العملي لمواد مقاومة الانزلاق، أظهر سيليكون Dibo قوة تقنية قوية وقدرة على الابتكار. يمكن لسيليكون Dibo تخصيص أداء مقاومة الانزلاق للسيليكون وفقًا لسيناريوهات الاستخدام المختلفة من خلال تقنية معالجة السطح المطورة ذاتيًا. على سبيل المثال، بالنسبة لمنتجات وسادات مقاومة الانزلاق للحمام، يعتمد سيليكون DiBo تصميم نسيج قرص العسل ثلاثي الأبعاد، جنبًا إلى جنب مع معالجة السطح الخشنة الدقيقة النانوية، بحيث يمكن للوسادة المضادة للانزلاق أن تلتصق بقوة بأسطح البلاط الرطبة، مما يمنع حوادث الانزلاق بشكل فعال. في المجال الصناعي، تقوم DiBo بتخصيص مكونات سيليكون مضادة للانزلاق للمعدات الميكانيكية. من خلال عملية تشابك كيميائي خاصة، يتم تعزيز قوة الترابط بين المادة والمواد المختلفة مثل المعدن والبلاستيك، ويتم تحسين الاحتكاك السطحي لضمان الاستقرار والموثوقية في ظل ظروف العمل المعقدة مثل درجة الحرارة المرتفعة وتلوث الزيت. سواء كان سيليكون أو مطاط، فإن أداء مقاومة الانزلاق يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتصميم وعملية تصنيع المنتج. من خلال تحسين ملمس السطح وإضافة جزيئات خاصة مضادة للانزلاق، يمكن تحسين تأثير مقاومة الانزلاق بشكل أكبر. لذلك، عند اختيار مواد مقاومة للانزلاق، بالإضافة إلى النظر في خصائص السيليكون والمطاط نفسها، يجب أيضًا الانتباه إلى التصميم المحدد وسيناريوهات استخدام المنتج، ويجب إصدار حكم شامل من أجل اختيار المنتج المضاد للانزلاق الأنسب للحماية من السلامة.

المطاط الطبيعي: تحت ظروف التآكل العامة، المطاط الطبيعي لديه مقاومة جيدة للتآكل. وخاصة في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة أقل من 15 درجة.مقاومة الارتداء أعلى من المطاط الستيرين بوتادين.مطاط ستيرين بوتادين: في ظل ظروف درجة حرارة عالية ، يظهر مطاط ستيرين بوتادين مقاومة ممتازة للارتداء. في الوقت نفسه ، عندما تكون درجة الحرارة فوق 15 درجة مئوية ،مقاومة الارتداء أفضل من المطاط الطبيعيبالإضافة إلى ذلك، حلقة البنزين في المطاط ستيرين بوتادين يحتوي على مجموعات رابطة مزدوجة مرتبطة، والتي يمكن أن تمتص وتوزيع الطاقة الخارجية، وحماية السلسلة الجزيئية من الضرر،وبالتالي تحسين مقاومة الارتداء.مطاط بوتادين: تحت ظروف قاسية مثل السرعات العالية ، يحتوي مطاط البوليبوتادين على أفضل مقاومة للارتداء.مقاومة ارتداء المطاط المتصلب يزداد مع زيادة محتوى روابط سلسلة سيس (1،4 الهيكل).المطاط البولي يوريثان: يحتوي على حلقات البنزين المرتبطة ، وتحتل مقاومة الارتداء بين أعلى المطاطات المختلفة ، أكثر من 4 أضعاف المطاط الطبيعي ومطاط البوتادين الستيرين.مع ذلك، يجب أن نلاحظ أن مقاومة الارتداء له سوف تنخفض بشكل حاد في درجات الحرارة العالية.كما أن المطاطات الأخرى، مثل المطاط الكلوروبرين و المطاط النيتريل، لها مقاومة جيدة للارتداء ويمكن اختيارها وفقًا لسيناريوهات التطبيق المحددة.

1. من حيث القوالب تحقق من دقة وتوافق الخلوص للقالب الخلوص المفرط بين تجويف القالب والقلب هو أحد الأسباب الهامة لظهور النتوءات. إذا تجاوزت الفجوة الحد الأدنى لفجوة حافة الوميض للمطاط السيليكوني أثناء عملية التشكيل (عادة حوالي 0.01-0.02 مم، اعتمادًا على أداء وحجم المنتج من المطاط السيليكوني)، فيجب تعديل القالب أو إصلاحه. على سبيل المثال، يمكن استخدام آلة طحن قوالب احترافية لطحن السطح المتزاوج للقالب وتقليل الفجوة. تحقق مما إذا كان سطح الفصل للقالب مسطحًا. إذا كان هناك أي عدم استواء، فإن المطاط السيليكوني عرضة للفيضان من سطح الفصل تحت ضغط الحقن وتشكيل النتوءات. يمكن استخدام آلات الطحن الدقيقة لضبط سطح الفصل لتحقيق تسطح عالي، ويتطلب عمومًا التحكم في خطأ التسطح لسطح الفصل في حدود 0.005 مم. تحسين التحكم في درجة حرارة القالب تؤثر درجة حرارة القالب بشكل كبير على قابلية التدفق وخصائص المعالجة للمطاط السيليكوني. إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، فستزداد قابلية تدفق المطاط السيليكوني، مما يجعل من السهل إنتاج النتوءات. يمكن تقليل درجة حرارة القالب بشكل مناسب. على سبيل المثال، بالنسبة لمنتجات المطاط السيليكوني المبركنة بالحرارة العامة، يمكن التحكم في درجة حرارة القالب بين 120-180 درجة مئوية، ويجب تعديل درجة الحرارة المحددة وفقًا لخصائص الفلكنة للمطاط السيليكوني وسمك المنتج. من خلال تثبيت نظام تبريد (مثل إعداد قنوات تبريد داخل القالب) للتحكم في درجة حرارة القالب، يمكن تقليل ظهور النتوءات بشكل فعال.   2. من حيث عملية التشكيل اضبط ضغط وسرعة الحقن الضغط المفرط للحقن هو سبب شائع للوميض. عندما يتم حقن المطاط السيليكوني في تجويف القالب بضغط مفرط، فإنه سيجبر المطاط السيليكوني على الانبثاق من الفجوات الصغيرة في القالب وتشكيل حواف طائرة. يمكن تقليل ضغط الحقن بشكل مناسب، على سبيل المثال، بالنسبة لمنتجات المطاط السيليكوني الصغيرة، يمكن تقليل ضغط الحقن من 5-10 ميجا باسكال الأصلي إلى حوالي 3-5 ميجا باسكال، ولكن من الضروري التأكد من أن المطاط السيليكوني يمكنه ملء تجويف القالب بالكامل. الحقن بسرعة كبيرة جدًا يمكن أن يسبب أيضًا حواف طائرة. يمكن أن تتسبب السرعة المفرطة في حدوث اضطراب في تجويف القالب، مما يزيد من إمكانية فيضان المطاط السيليكوني من فجوة القالب. يمكن استخدام الحقن البطيء، مثل تقليل سرعة الحقن من 100-200 مم/ثانية إلى حوالي 50-100 مم/ثانية. التحكم في وقت الفلكنة يمكن أن يتسبب وقت الفلكنة المفرط في استمرار تمدد المطاط السيليكوني داخل تجويف القالب، وبالتالي زيادة خطر تكوين الوميض. إذا كان وقت الفلكنة قصيرًا جدًا ولم يتم فلكنة المنتج بالكامل، فقد يتسبب أيضًا في صعوبة إزالة القالب، مما قد يؤدي إلى تمزق المنتج وإنتاج النتوءات. يجب تحديد وقت الفلكنة الأمثل من خلال التجارب بناءً على نظام الفلكنة ودرجة حرارة القالب للمطاط السيليكوني. على سبيل المثال، بالنسبة للمطاط السيليكوني المبركن بالحرارة، يكون وقت الفلكنة بشكل عام بين 1-10 دقائق، ويجب أن يعتمد الوقت المحدد على الفلكنة الكاملة للمطاط السيليكوني وتلبية أداء المنتج للمتطلبات.   3. من حيث مواد المطاط السيليكوني اختر مادة المطاط السيليكوني المناسبة تختلف مواد المطاط السيليكوني المختلفة في خصائص التدفق والفلكنة. إذا تم استخدام المطاط السيليكوني ذو السيولة العالية، فستكون مشكلة الوميض أكثر حدة. يمكنك اختيار المطاط السيليكوني ذو السيولة المعتدلة، مثل المطاط السيليكوني عالي البنية المتفرعة، والذي يتمتع بسيولة منخفضة نسبيًا. في الوقت نفسه، يجب الانتباه إلى صلابة المطاط السيليكوني. من غير المرجح نسبيًا أن ينتج المطاط السيليكوني ذو الصلابة الأعلى نتوءات أثناء عملية التشكيل. تحقق من جودة مادة المطاط السيليكوني تحقق مما إذا كان المطاط السيليكوني يحتوي على شوائب أو تدهور. قد تؤثر الشوائب على تدفق ومعالجة المطاط السيليكوني أثناء عملية التشكيل، مما يؤدي إلى تكوين النتوءات. إذا تدهور المطاط السيليكوني، فستتغير خصائصه، مثل سرعة الفلكنة الأسرع أو الأبطأ، مما سيؤثر أيضًا على جودة التشكيل. يمكن إجراء اختبار بسيط على المطاط السيليكوني، مثل مراقبة مظهره، وقياس لزوجته، وما إلى ذلك، لضمان استخدام مواد المطاط السيليكوني عالية الجودة.