الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

مقاومة السيليكون لدرجات الحرارة العالية تأتي من بنيتها الجزيئية الفريدة من بوليديميثيلسيلوكسان.طاقة رابطة Si-O-Si من السلسلة الرئيسية أعلى بكثير من تلك من رابطة C-C من المطاط العادي، واستقرارها الحراري قوي للغاية. ثانيا، السلسلة الجزيئية لديها مرونة وتشكل تأثير وقائي عن طريق الاتصال مع الجماعات الجانبية العضوية،مما يجعل من الصعب التفكك والتشوه في بيئات ذات درجات حرارة عالية، وقادرة على الحفاظ على مرونة جيدة لفترة طويلة.من منظور مقاومة درجة الحرارة، يمكن تقسيم السيليكون إلى عدة درجات. يمكن استخدام السيليكون التقليدي لفترة طويلة في درجات الحرارة تتراوح من -60 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية،ويمكن أن تتحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 250 درجة مئوية على المدى القصير. يمكن أن يلبي السيليكون عالي درجة الحرارة المعدل احتياجات السيناريوهات العامة مثل أدوات المطبخ اليومية والخيوط العادية. يمكن زيادة مقاومة درجة الحرارة على المدى الطويل إلى 200 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية,ويمكن أن يصل إلى 300 درجة مئوية على المدى القصير. وهو مناسب للسيناريوهات الصناعية مثل محركات السيارات ومعدات البخار عالية درجة الحرارة.يمكن تعديل السيليكون الخاص عالي الحرارة بالبنزينيمكن أن تصل مقاومة درجة الحرارة على المدى الطويل إلى 250 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية ، ويمكن أن تتجاوز ذروتها على المدى القصير 350 درجة مئوية.يمكن أن تتعامل مع الظروف الحرارية العالية المتطرفة مثل المعدات الفضائية وإطفاء الحرائقوبالإضافة إلى ذلك، فإن مقاومة درجة الحرارة الفعلية للسيليكون تتأثر أيضًا بنقاء المواد الخام وعملية الإنتاج وبيئة الاستخدام.تجدر الإشارة إلى أن السيليكون عالي الجودة يمكن تحسين استقرار درجة الحرارة من خلال عملية التشويش الثانوية، والحد من مشاكل التشوه والرائحة عند درجات الحرارة العالية. بشكل عام، مقاومة درجة حرارة مواد السيليكون لا تقتصر على نطاق درجة حرارة واحد، ولكن يمكن أن تغطي سيناريوهات مختلفة من اليومية إلى المتطرفة.

كيفية ضمان التفاصيل في أجزاء السيليكون المخصصة؟ يتم دمج أجزاء السيليكون بهدوء في سيناريوهات يومية مثل الأجهزة الطبية والأدوات المنزلية الصغيرة والأجهزة الإلكترونية ، إلخ.بسبب لمستهم المرن، مقاومة درجات الحرارة، والاستقرار الكيميائي. عندما تكون المكونات القياسية من الصعب أن تناسب الهياكل الفريدة أو الوظائف، تصبح التخصيص خيارًا طبيعيًا. ومع ذلك،من وصف المتطلبات إلى المنتج النهائي في اليد، اختيار المواد، وتحسين العملية، وتأكيد التفاصيل ترتبط ببعضها البعض. إهمال طفيف قد يؤثر على تناسب ومدة خدمة الأجزاء. نقطة البداية للتخصيص هي "ترجمة" المتطلبات بوضوح إلى لغة تقنية. عند التواصل مع الموردين ، من الضروري توضيح بيئة الاستخدام:ما إذا كان يتلامس مع البشر أو الطعامكم من الضغط يمكن أن تتحمله؟ ما هو نطاق درجة حرارة العمل؟ على سبيل المثال، يجب أن تتحمل قوالب الخبز درجات حرارة عالية تصل إلى 230 درجة مئوية،في حين أن معدات العلاج اليدين التركيز على الرخوة ومقاومة الانزلاقإرفاق مخطط أو مرجع مادي يمكن أن يقلل بشكل كبير من سوء الفهم ويمهد الطريق للخطوات اللاحقة.اختيار المواد يشبه التحليل "الجوداتي" للمكونات، صلابة السيليكون تُشير إلى الشاطئ A، ويمكن تعديلها حسب الحاجةتتراوح من ناعمة مثل الهلام إلى صلابة مرنة قليلاً. لا تقتصر الألوان على الألوان الأساسية ، ولكن يمكن تخصيصها أيضًا مع نسيج مثل مات وشبه شفافة. إذا كانت هناك متطلبات خاصة ، فيمكنك تخصيصها.مثل التوافق البيولوجي الطبية أو شهادة الاتصال الغذائييجب أن يتم توضيحها مسبقاً. سيقدم المورد عينات من المواد المقابلة للتلمس والتأكيد، ومن الآمن أن نراها يدوياً.التصميم والقوالب هي روح التخصيص المهندسون سوف يُحسنون تفاصيل الرسومات:وتجنب التقلص أو التشنجات أثناء الإنتاج. تحديد دقة القالب مباشرة ما إذا كان الخطوط العريضة للجزء سلسة. يجب فحص العينات المنتجة خلال مرحلة التجربة شخصيا لضمان دقة حجمها?هل الحافة مستديرة؟ هل التجميع سلس؟ التأكيد الصبور في هذه الخطوة يمكن أن يمنع بشكل فعال الندم بعد الإنتاج الضخم.تؤكد عملية الإنتاج على أهمية الحرارة والاعتدال. حقن السيليكون السائل مناسب لأجزاء صغيرة الدقة،بينما يستخدم صب الحالة الصلبة لأجزاء هيكلية أكبر قليلاً. يجب أن يتم التحكم في درجة الحرارة والضغط ووقت التشطيب بدقة. يتبع مراقبة الجودة العملية بأكملها: فحص الحجم بشكل عشوائي، وفحص السطح بعناية للبقاعات،الشوائبأو الاختلافات اللونية. يتم تعبئة المنتج النهائي بشكل فردي بعد تنظيفه بلطف، وخاصة في المناطق ذات المتطلبات العالية للنظافة، حيث تظهر كل خطوة احترام التفاصيل.يمكن أن تكون المواقف الطفيفة من حين لآخر فرصة للتواصل. إذا كانت حواف العينة خشنة قليلاً ، فقد يكون ذلك بسبب تقليم القالب أو ضبط ملموس لمعلمات العملية.انحراف اللون يتطلب التحقق من بطاقة اللون وسجلات أخذ العيناتالتواصل الصادق والتحليل المشترك غالبا ما يؤدي إلى حلول سريعة.اختيار شريك صبور في التواصل وذو خبرة قوية سيجعل عملية التخصيص أكثر سلاسة وأكثر أمانا.

لماذا السيليكون عرضة للكهرباء الثابتة؟يعد السيليكون مادة عازلة ممتازة، ومن الصعب إزالة شحنته. يمكن أن تتسبب ظروف مثل الاحتكاك والقشرة والبيئات الجافة في تراكم الكهرباء الثابتة بسرعة.المشاكل الناجمة عن الكهرباء الثابتة مهمة جداالمنتجات عرضة لاستيعاب الغبار، والمكونات الإلكترونية قد تتأثر بالتداخلات الكهربائية الثابتة ولها أداء غير مستقر.وعمليات التجميع والدقة والتعبئة قد تتأثر أيضا بالكهرباء الثابتة، مما يؤثر على معدل تأهيل المنتج. لذلك ، أصبح امتلاك وظيفة مضادة للستاتيك شرطًا ضروريًا لمنتجات السيليكون عالية الجودة.الطرق المشتركة لمكافحة الستاتيكية لمنتجات السيليكون:يتم تقسيم المسارات المضادة للستاتيكية المستخدمة عادة في الصناعة إلى ثلاث فئات: نوع الإضافة الداخلية ، ونوع معالجة السطح ، ومراقبة بيئة الإنتاج.تنطبق أنظمة مختلفة على سيناريوهات مختلفة ومتطلبات فترة الاستخدام. 1إنتاج ومراقبة البيئة للطاقة الكهربائية الثابتةالرطوبة في ورشة العمل، واستخدام قضبان الهواء الأيونية، واعتماد عبوات مضادة للستاتيك وغيرها من التدابير المساعدة يمكن أن تقلل من خطر الكهرباء الثابتة.2معالجة الطلاء السطحي: بداية سريعة وتكلفة قابلة للسيطرةرش طلاء مضاد للستاتيكية، زيت اللمس، وسائل مضادة للستاتيكية على سطح المنتج النهائي لتشكيل طبقة موصلة للقضاء بسرعة على الكهرباء الثابتة.ميزة هذه الطريقة هي أنها مرنة في عملية، لا يغير الخصائص الفيزيائية للجزء الرئيسي ، وله مظهر أكثر سلاسة.3تعديل سطح البلازما: يعزز القطبية ويقلل من تراكم الغبارمن خلال معالجة البلازما ، يمكن تغيير القطبية الكيميائية لسطح السيليكون للحد من إمكانية تراكم الشحنة.التأثير أفضلهذه العملية صديقة للبيئة وخالية من المذيبات، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال النظافة والقدرة على مكافحة التلصق.4إضافة خصائص مضادة للثبات: التحول من الجذر، وضمان الاستقرار على المدى الطويل والفعاليةأثناء مرحلة الخلط ، يتم إضافة عوامل دائمة مضادة للستاتيك والملءات الموصلة والمواد الإضافية الأيونية بشكل موحد إلى مواد السيليكون الخام. بعد التشكيل ، يتم إضافة المواد المضادة للستاتيك إلى المواد الخام.سوف تتشكل شبكة موصلة داخل المادة، والتي يمكن أن تسريع إطلاق الرسوم.

قد يعرف الأشخاص الذين كانوا على اتصال بصناعة السيليكون أو منتجات السيليكون أن سيليكون الطعام مصمم خصيصًا لصنع المنتجات المتعلقة بالطعام، وهو غير سام وغير ضار بجسم الإنسان، ويعتبر مادة عالية الجودة. فهل سيليكون غير الطعام ضار بجسم الإنسان؟ اليوم سنتعرف على السيليكون العادي. في الواقع، منتجات السيليكون العادية غير سامة وغير ضارة بجسم الإنسان أيضًا، ولكن المنتجات المتعلقة بالطعام لديها متطلبات جودة أعلى وتحتاج إلى اجتياز سلسلة من الاختبارات مثل LFGB و SGS و FDA وما إلى ذلك؛ ومع ذلك، لا يمكن للسيليكون العادي ضمان اجتياز جميع الاختبارات بسبب مواده المساعدة وخصائصه. لذلك، تقسم صناعة السيليكون إلى نوعين من المواد الخام: تستخدم الملحقات الصناعية ومستلزمات الحياة اليومية مواد خام عادية بأسعار معقولة، بينما تستخدم المواد الطبية المتعلقة بالطعام مواد خام عالية الجودة وأكثر تكلفة من درجة الطعام.

المطابقة اللون من منتجات السيليكون مهمة جدا في الإنتاج. لمطابقة اللون ومطابقة اللون العمل، والعاملين يحتاجون إلى إدراك اللون حادة والخبرة التشغيلية الغنية.خلال عملية مطابقة الألوان، اتبع مبدأ من الضوء إلى الظلام واستخدام مرنة مجموعة مختلفة من الألوان الرئيسية. تطابق الألوان في مربع الألوان من منتجات السيليكون لديه مفهومين لونين مختلفين. تطابق الألوان هو أول لون لدينا لون هدف،ثم نستخدم تجربتنا الخاصة لمطابقة الألوان، تتناسب نسبيا مع مجموعة مختلفة من الألوان الرئيسية، ومن ثم تتناسب مع المنتجات القريبة من اللون المستهدف.مطابقة الألوان هي عملية ضبط الألوان الموجودة للمنتجات القريبة من اللون المستهدفيجب تأخير عملية مطابقة الألوان بين شخصين وفقًا لتغيرات الألوان ، ويجب وضع ألوان مختلفة وتجديدها من البداية.للعمل على مطابقة ألوان صناديق الألوان للمنتجات السيليكونية، من الضروري أن يكون لدى المشغل خبرة تشغيل غنية وقدرة جيدة على تمييز الألوان ، واستخدامها بمرونة بناءً على فهمهم لمجموعات مختلفة من الألوان الرئيسية.ويجب أن تستند عملية مطابقة الألوان بأكملها إلى انتقال بطيء من الألوان الفاتحة إلى الألوان الداكنة. كل مطابقة لون وتعديل لون يتطلب تسجيل بيانات متوافقة.من المهم أن نعرف أن البيانات أحياناً دقيقةسجل كمية الصبغات حتى يكون اللون الفعلي قريبًا من اللون المستهدف.تلخيص صيغة مطابقة الألوان وتعديل الألوان وتسجيلها لتسهيل تراكم البيانات الفعالة للمرة القادمة وتقصير وقت مطابقة الألوان وتعديل الألوان. أثناء عملية مطابقة ألوان منتجات السيليكون ، يجب إيلاء الاهتمام لتطبيق التلاشي المتبادل للألوان.ما يسمى التلاشي اللون يشير إلى استخدام ميزة اثنين من الأصباغ تقليل بعضها البعضعلى سبيل المثال ، إذا كان هناك لون أزرق مع ضوء أحمر ، إذا كان المنتج مع ضوء أحمر مفرط يعتبر غير مؤهل ، يمكن إضافة كمية صغيرة.

تستخدم العديد من العائلات غسالة الصحون لغسل الصحون، لذلك يرتبك بعض المستهلكين. إذا كنت أستخدم أواني طاولة أو أواني مطبخ من السيليكون، فهل يمكنني استخدام غسالة الصحون لغسل الصحون؟ على سبيل المثال، وعاء السيليكون هو منتج السيليكون الصبغ في درجة حرارة عالية مصنوعة من مواد السيليكون الطبقة الغذائية، ويمكن اختيار اللون بحرية وتخصيصها.سطح وعاء السيليكون ناعم، المادة ناعمة، مقاومة للماء، ولن يندش أو يمزق عند غسلها في غسالة الصحون.في الواقع، الغالبية العظمى من منتجات السيليكون المنتجة من السيليكون يتم غسلها بالماء النظيف، مثل الحفاضات السيليكونية.اغسل بالماء، وسيعود المنتج بأكمله إلى مظهره الطازج عندما تم شراؤه.مع تدفق عدد كبير من أدوات المطبخ السيليكونية إلى السوق ، يتم استخدام المزيد والمزيد من أدوات المطبخ السيليكونية على نطاق واسع في الأسر. على الرغم من أن أطباق البورسلين قد تبدو عالية الجودة ،غسلها في غسالة الصحون لا يزال ليس مريحاًقوة الاصطدام القوية يمكن أن تخدش أو تحطم سطح الوعاء، والأكواب السيليكونية لن تقلق بشأن مثل هذه المشاكل. منتجات السيليكون لديها مقاومة درجة حرارة جيدة ويمكن أن تتحمل عادة اختبارات درجة حرارة تتراوح من -40 °C إلى 240 °C. ولكن السيليكون ناعم نسبياً وسيتشوه تحت الضغط.منتجات السيليكون العادية تتلف بسهولة عند الاتصال بالأشياء الحادةإذا كان هناك أدوات حادة أخرى في غسالة الصحونيجب فرزها ووضعها بشكل صحيح لتجنب الأضرار الناجمة عن منتجات السيليكون التي تتلامس مع الأشياء الحادة أثناء عملية غسل الصحونباختصار، لا يهم أي طبقة من منتجات السيليكون يتم وضعها في غسالة الصحون، فإنه يعتمد على وضع أدواتك.طالما انتبهت للتصنيف والوضعلا داعي للقلق

يعتبر عامل تحرير السيليكون مادة مساعدة لا غنى عنها في إنتاج منتجات السيليكون، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من الالتصاق بين القوالب والمنتجات وضمان جودة صب المنتج. تعد الأنواع المختلفة من عوامل إطلاق السيليكون مناسبة لسيناريوهات مختلفة ولها خصائصها الخاصة من حيث الاستخدام. عند الاختيار، من الضروري مراعاة احتياجات الإنتاج وظروف القالب. فيما يلي طرق الاستخدام وخصائص عوامل تحرير السيليكون الشائعة: المادة والنوع1. عامل تحرير قائم على المذيبات: استخدام المذيبات العضوية كحاملات، والتي تحتوي على مكونات فعالة مثل زيت السيليكون والشمع، مناسب لمعظم قوالب السيليكون، خاصة لإزالة المنتجات ذات الأشكال المعقدة.2. عامل إطلاق ذو أساس مائي: استخدام الماء كحامل، فهو يتميز بصديقته للبيئة الجيدة، ورائحة منخفضة، وصديق للمشغلين والبيئة. يتم استخدامه بشكل شائع في سيناريوهات الإنتاج ذات المتطلبات البيئية العالية. 3. عامل تحرير خالي من المذيبات: لا يحتوي على مذيبات ويوجد مباشرة في شكل صلب أو معجون. يجب أن يتم تثبيته بشكل موحد على سطح القالب عن طريق التسخين أو تطبيق الأدوات، وهو مناسب لعمليات القولبة ذات درجة الحرارة العالية. خطوات الاستخدام الأساسية (العملية العامة)1. المعالجة المسبقة للقالب: قبل عملية التشكيل، يجب تنظيف سطح القالب جيدًا لإزالة بقايا السيليكون المتبقية، وبقع الزيت، والغبار، والشوائب الأخرى. يمكن استخدام عوامل تنظيف القالب الخاصة أو الكحول لمسح سطح القالب للتأكد من أنه جاف وسلس، ولتجنب الشوائب التي تؤثر على تأثير التصاق عامل التحرير.2. اختيار وتخفيف عامل التحرير (إذا لزم الأمر): حدد النوع المناسب من عامل التحرير بناءً على مادة منتج السيليكون، ومدى تعقيد القالب، وعملية الإنتاج. يجب تخفيف عوامل التحرير الجزئية ذات الأساس المذيب أو المائي وفقًا للتعليمات لتجنب التركيز الزائد الذي يسبب بقع الزيت على سطح المنتج، أو التركيز المنخفض الذي يؤثر على تأثير التحرير.3. التطبيق الموحد: التطبيق اليدوي: استخدم فرشاة، إسفنجة، أو قطعة قماش مغموسة في عامل التحرير لتطبيقها بالتساوي على جميع أسطح تجويف القالب، بما في ذلك الزوايا والأخاديد والتفاصيل الأخرى، مما يضمن عدم وجود أي إغفال أو تراكم. طريقة الطلاء بالرش: بالنسبة للقوالب ذات المساحة الكبيرة أو الإنتاج الضخم، يمكن استخدام مسدس الرش لتفتيت عامل الإطلاق ورشه بالتساوي، مع الانتباه إلى التحكم في مسافة الرش (عادة 30-50 سم) لتجنب الزيادة المحلية.4. التجفيف والمعالجة: بعد التطبيق، انتظر حتى يجف عامل الإطلاق تمامًا. تحتاج عوامل الإطلاق المعتمدة على المذيبات بشكل عام إلى التجفيف الطبيعي أو التبخر بالهواء الساخن (تجنب التعرض المباشر لدرجات حرارة عالية على القالب)؛ يمكن لعوامل الإطلاق ذات الأساس المائي أن تعزز تبخر الماء من خلال التهوية أو التجفيف بدرجة حرارة منخفضة؛ يحتاج عامل التحرير الخالي من المذيبات إلى الانتظار حتى يشكل طبقة موحدة على سطح القالب.5. إعادة الاستخدام والتحسين: بعد عملية إزالة القالب مرة واحدة، إذا لم يكن هناك عامل تحرير متبقي كافٍ على سطح القالب، فيجب إصلاحه على الفور. أثناء الإنتاج المستمر، يوصى بفحص تأثير القولبة كل 3-5 قوالب، وتحديد ما إذا كان سيتم إعادة التطبيق بناءً على سلاسة القولبة لتجنب تلف القالب الناتج عن عوامل القولبة غير الفعالة. احتياطات خاصة لأنواع مختلفة من عوامل الإطلاق1. عامل الإطلاق المعتمد على المذيبات: عند الاستخدام، يجب تشغيله في بيئة جيدة التهوية، بعيدًا عن مصادر النار، لتجنب مخاطر السلامة الناجمة عن تطاير المذيبات العضوية؛ يُطلب من المشغلين ارتداء قفازات وأقنعة واقية لتقليل مخاطر ملامسة الجلد والاستنشاق.2. عامل إطلاق ذو أساس مائي: بعد التطبيق، تأكد من أن القالب جاف تمامًا قبل صب السيليكون، وإلا فقد يسبب فقاعات أو ثقوب على سطح المنتج؛ إذا كان هناك طبقة صدأ أو أكسيد على سطح القالب، فيجب إزالة الغبار منها أولاً، وإلا سيكون من الصعب التصاق عامل التحرير.3. عامل تحرير خالٍ من المذيبات: يحتاج عامل التحرير الذي يشبه المعجون إلى كشطه بالتساوي باستخدام أداة خاصة (مثل مكشطة) لتجنب السماكة غير المتساوية؛ عند التشكيل في درجات حرارة عالية، من الضروري اختيار نماذج مقاومة لدرجة الحرارة العالية لمنع عامل الإطلاق من التحلل والفشل في درجات حرارة عالية. تأثير الحكم والتعديلإذا كان سطح المنتج بعد القالب سلسًا وخاليًا من العيوب، وكانت الحواف سليمة، ولا يوجد بقايا سيليكون في القالب، فهذا يشير إلى استخدام عامل القالب بشكل صحيح؛ إذا التصق المنتج بالقالب، أو كان به خدوش سطحية، أو كان به بقايا عفن زائدة، فقد يكون ذلك بسبب التطبيق غير المتساوي لعامل التحرير، أو التجفيف غير الكامل، أو الاختيار غير المناسب للنوع. يحتاج القالب إلى التنظيف مرة أخرى وتعديل طريقة الاستخدام. في حالة متابعة عملية التشكيل الفعالة، والتكيف مع القوالب المعقدة، وقبول معايير التشغيل للمنتجات القائمة على المذيبات، فإن عوامل التشكيل القائمة على المذيبات تعد خيارًا موثوقًا به؛ إذا تم التأكيد على حماية البيئة والسلامة، وتم وضع متطلبات عالية على الرائحة والسمية، فإن عوامل الإطلاق ذات الأساس المائي تكون أكثر ملاءمة؛ بالنسبة لعمليات القولبة ذات درجة الحرارة العالية أو سيناريوهات الطلب الخالية من المذيبات، تكون عوامل الإطلاق الخالية من المذيبات أكثر ملاءمة. إن إتقان طريقة الاستخدام الصحيحة لعامل تحرير السيليكون يمكن أن يحسن بشكل فعال كفاءة الإنتاج ويضمن جودة صب منتجات السيليكون.

في كثير من الأحيان، بعد شراء منتج السيليكون، ونحن نشعر في كثير من الأحيان غير راضين عنه، سواء كان الفرق في اللون، واللمس اليد، والرائحة، الخ.لأن لصناعة منتجات السيليكون، هناك العديد من العمليات من الإنتاج إلى رش الزيت إلى الطباعة للمنتج. لذلك ، سيتم خبز العديد من منتجات السيليكون في درجات حرارة عالية بعد الإنتاج.المنتجات التي تحتاج إلى الخبز عادة ما تكون منتجات شائعة غالبا ما نتلامس معها، مثل المجوهرات السيليكونية، وأدوات المطبخ السيليكونية، ومنتجات المنزل السيليكونية، وما إلى ذلك، والتي لديها متطلبات عالية للمنتج.مناسبة للمنتجات الطبية أو الغذائية، تحتاج أيضا إلى أن تكون مخبوزة. من أجل تلبية متطلبات الاختبار المختلفة المطلوبة من قبل العملاء وإرضائهم، والموظفين الخبز في قسم التشكيلمن الخبز إلى تنظيف المنتجات كل يومفالاختلاف بين منتجات السيليكون الغذائية ومنتجات السيليكون العادية يكمن في رائحتها و مشاعر اليد و أداء الشيخوخةهناك العديد من المشاكل التي يمكن أن تؤدي إلى عيوب المنتجلذا عند الخبز، لا يزال من الضروري الاهتمام ببعض التفاصيل. بعد وضعها في الفرن، إذا كانت درجة الحرارة داخل الفرن مرتفعة للغاية، فإن تدفق المواد الخام للمنتج سيكون ضعيفًا، مما سيؤدي إلى تشوه المنتج.,السبب في التبييض هو أيضا بسبب التغير في اللون الناجم عن درجة حرارة عالية. إذا كان وقت الخبز طويل جدا، فإن التغير في اللون والصفراء سوف تحدث أيضا.هناك أيضا بعض التأثيرات في المواد الخام، مثل حقيقة أن المادة الخام تنتمي إلى لاصق عالية درجة الحرارة ولكن لاصق الملون ليس مقاوم للحرارة ، والذي يمكن أن يسبب أيضا تغير لون المنتج وتبييضه.,أثناء عملية الخبز ، فإن المنتج الأقرب إلى منفذ درجة الحرارة العالية يكون أكثر عرضة للعثور على عيب ، وإذا كان وقت الخبز طويلًا جدًا ، فمن السهل أن يحترق.

يتم استخدام أجزاء مختلفة من غشاشات السيليكون على نطاق واسع في صناعات السيارات والإلكترونيات والطب وغيرها ،و دقة حجمها تحدد مباشرة أداء الختم و قابلية التكيف التجميع.لتحقيق التحكم الفعال في الحجم، من الضروري تنفيذ إدارة منهجية طوال عملية الإنتاج، مع التركيز على أربعة روابط أساسية. 1اختيار المواد والتحكم المسبق معدل تقلص مواد السيليكون هو العامل الأساسي الذي يؤثر على حجم المنتج.يوصى باختيار السيليكون ذو الانكماش المنخفض (معدل الانكماش ≤0.8%) للإنتاج ،وتحكم بدقة في اتساق المجموعة من المواد لضمان أن تقلبات الانكماش بين المجموعات تكون ضمن حدود ± 0.1%بالنسبة للمنتجات التي تتطلب متطلبات مختلفة من الصلابة، لاحظ أن معدل تقلص السيليكون الناعم (30 Shore A) هو 3٪ -4٪، في حين أن السيليكون الصلب (60 Shore A) هو فقط 1.2٪ -1.5٪.وتعديلات تعويض العفن المقابلة يجب إجراؤها وفقا لهذا الفرق. 2تصميم القالب ومراقبة الدقة دقة العفن هي أساس التحكم في الحجميجب أن تتطابق دقة معالجة التجويف مع متطلبات المنتج: المنتجات فائقة الدقة (التسامح ± 0.01 - 0.03mm) تتطلب دقة التجويف ± 0.005mm ،في حين أن المنتجات التقليدية (التسامح ± 0.05-0.1mm) يمكن استخدام التجاويف بدقة ± 0.02mm.في الوقت نفسه، يجب حساب تعويض الانكماش بدقة وفقا لمعدل الانكماش للمواد وهيكل المنتج،و يجب أن يكون حجم تجويف القالب أكبر بشكل مناسب لتعويض انخفاض الحجم الناجم عن تقلص التشنج السيليكون.بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تتبنى آلية وضع القالب وضعًا مزدوجًا مثل الدبابيس المخروطية لضمان أن انحراف الموقع ≤0.05mm. 3. تحسين معايير العملية عملية التشكيل المستقرة هي المفتاح للحد من تقلبات الحجمأولاً ، قم بتحكم معايير التشويش: اعتمد تحكم درجة حرارة PID في الحلقة المغلقة لضمان أن تقلب درجة حرارة القالب هو ± 1 °C ،والفرق في درجة الحرارة بين كل منطقة في حدود ± 2 °C;يجب أن يكون تقلب ضغط الحقن ≤5٪ ، ويمكن استخدام الحقن متعدد المراحل لتجنب عدم التعبئة المتساوية الناجمة عن الانحراف المفرط في السرعة.ثانياً، حدد وقت الاحتفاظ ووقت التبريد بشكل معقول: يتم تعديل وقت الاحتفاظ وفقًا لسمك المنتج،ويتم التحكم في وقت التبريد لضمان أن درجة حرارة إزالة الشكل ≤40 °Cيقلل من تشوهات ما بعد الانكماش.وأخيراً، تجنب إزالة الشكل في وقت مبكر جداً لمنع ارتداد الحجم بسبب تشكيل السيليكون غير الكامل. 4اكتشاف وتصحيح ما بعد المعالجة إنشاء نظام كشف كامل للعملية: إجراء فحص كامل للقطعة الأولى من كل نوبة وكل قالب،استخدام أنظمة فحص بصري للكشف التلقائي عبر الإنترنت أثناء الإنتاج الجماعي، وفحص العينات مع آلات قياس الإحداثيات (دقة ± 0.01mm) كل ساعة لمراقبة تقلبات الحجم في الوقت الحقيقي.بالنسبة للمنتجات ذات الانحرافات الصغيرة في الحجم ، يمكن استخدام معالجة تشكيل منخفضة درجة الحرارة (60 درجة مئوية × 2 ساعة ، مع تطبيق ضغط 0.5MPa) لتصحيح الحجم وتحسين معدل التأهيل.في الوقت نفسه ، قم بإنشاء قاعدة بيانات لمعدل الانكماش ، وتعديل تعويض القالب ومعلمات العملية ديناميكياً وفقًا لمعدل الانكماش الفعلي لكل دفعة من المنتجات. من خلال التحكم المذكور أعلاه من أربعة روابط ، يمكن التحكم بشكل مستقر في معدل التحمل للأجزاء المختلفة للضغط السيليكوني في النطاق المطلوب ،تلبية احتياجات التطبيق في مختلف الصناعات من السيناريوهات الصناعية التقليدية إلى المجالات المتقدمة مثل العلاج الطبي وشرائح الموصلات.

هناك أنواع مختلفة من تقنيات المعالجة المخصصة لمنتجات السيليكون ، وتتطلب أنواع مختلفة من منتجات السيليكون عمليات مختلفة.معظم المنتجات لا تستطيع تجنب عملية طباعة الشاشة الحريرية، والتي لا تطبق فقط في صناعة السيليكون. في الحياة اليومية ، تحتاج العديد من أنماط المنتجات والشعارات إلى الطباعة باستخدام طباعة الشاشة الحريرية.يمكن التعرف على طباعة الشاشة الحريرية في العديد من الصناعاتتستخدم عملية الطباعة السيليكون السائل المكون من مكونين وكالة تجميد الملونة لخلط وإنتاج ألوان الشاشة الحريرية المطلوبة.وأخيراً يكتمل عملية طباعة الشاشة الحريرية من خلال آلة الشاشة الحريريةفي صناعة منتجات السيليكون، غرضها هو تحقيق حفر أنماط مظهر المنتج مع الخطوط، مثل شعار هدية السيليكون الشائعة. عملية الطباعة الشريطية لديها العديد من الخصائص الممتازة مقارنة بالعمليات الأخرى. أولاً ، لديها سلاسة جيدة ، ويسكوزية لاصقة قوية وتأثير واضح ،استقرار الطباعة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ومقاومة جيدة للطقس وأداء الشيخوخة. الأنماط المطبوعة عن طريق الطباعة الشاشة لديها أكثر ثلاثية الأبعاد واللمسوالأنماط الطباعة الشاشة لديها أيضا قوة قشر ممتازة، مقاومة للارتداء، والإشراق؛ كما أن لديها مقاومة للماء، مضادة للنزلق، قابلة للتنفس، مقاومة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة، وخصائص تسوية متميزة.ما هي التفاصيل التي يحتاج مصنعو منتجات السيليكون إلى الانتباه إليها أثناء عملية الطباعة الشاشية؟إن جودة الطباعة بالشاشة الحريرية مرتبطة ارتباطاً وثيقاً بجودة النمطولذلك، في بعض العمليات مثل أزرار السيليكون وكؤوس الهدايا السيليكون، والحبر المطبقة على المنتج هو أيضا حاسمة لعملية طباعة الشاشة الحريرية.الحبر عالي الجودة يمكن أن يحسن جودة النمطومع ذلك، قد يظهر لون بعض المنتجات بعد الاستخدام لفترة طويلة، ويرجع ذلك أساسا إلى الأسباب التالية:1جودة حبر الطباعة الشاشة سيئة نسبياً، مما يؤثر على سطح منتجات السيليكون ويؤدي إلى ضعف تأثير الطباعة الشاشة.2بعد طباعة الشاشة الحريرية ، تكون درجة حرارة خبز منتجات السيليكون منخفضة جدًا أو وقت الخبز قصير ، مما يؤدي إلى ضعف مقاومة الارتداء في أنماط منتجات السيليكون المطبوعة.بعد عدة استخدامات، والأنماط تبدأ في أن تصبح ضبابية؛3سطح منتجات السيليكون قذر جدا ولا يتم تنظيفه قبل الطباعة الشاشة، مما يعيق الامتصاص بين حبر الطباعة الشاشة والسيليكون،مما يسبب سقوط الشخصيات بقوة طفيفة.