الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

كيفية منع تشوه حلقات الختم السيليكونية؟المعدات الصناعية والمجالات الأخرى بسبب مقاومة عالية منخفضة درجة حرارة ممتازة، مقاومة الشيخوخة وخصائص حماية البيئة. ومع ذلك ، أثناء الاستخدام ، غالباً ما تواجه حلقة الختم مشاكل تشوه مثل التواء والسحق بسبب عيوب المواد ،تصميم غير معقول، أو تشغيل غير صحيح، مما يؤدي إلى فشل الختم، تسرب المعدات، وحتى مخاطر إيقاف التشغيل.حوالي 60٪ من الفشل المبكر للخامات السيليكون هي بسبب تلف التشوهالتشوه لا يقتصر فقط على عمر المنتج، ولكن قد يشكل أيضا مخاطر السلامة.   تحسين تصميم هيكل المنتجتصميم معقول لشكل القسم العرضي لخاتم الختم ، على سبيل المثال ، لبعض البيئات عالية الضغط ، يمكن استخدام هيكل الختم المشترك ،يجمع بين حلقة الختم من المطاط السيليكوني مع مكونات الختم الأخرى لتفريق الضغط وتقليل تشوه حلقة الختمفي الأنظمة الهيدروليكية ، يمكن استخدام مزيج من حلقة O وحلقة الاحتفاظ.حلقة الاحتفاظ يمكن أن توفر الدعم للحلقة O ومنعها من الضغط في الفجوة وتشوه تحت الضغط العالي.   تحديد حجم حلقة الختم المناسبة بناءً على ظروف العمل المختلفة ومتطلبات الختم. على سبيل المثال ، بالنسبة لختام الحركة ،من الضروري التأكد من أن حلقة الختم لديها مرونة كافية لتعويض التغيرات في الفجوة بين الأجزاء المتحركة، مع تجنب تشوهات الضغط المفرطة الناجمة عن الأبعاد الكبيرة.   زيادة تصميم قوة المنتجمن خلال إضافة كمية مناسبة من عامل التعزيز إلى المطاط السيليكوني، يمكن تحسين قوة وتصلب حلقة الختم.كربونات الكالسيوم، الخ أسود الكربون الأبيض هو عامل تعزيز شائع الاستخدام للمطاط السيليكوني،والتي يمكن أن تشكل رابطة جيدة مع جزيئات مطاط السيليكون وتحسين الخصائص الميكانيكية مثل قوة السحب وقوة الدموع من مطاط السيليكونعموما، خلال عملية خلط المطاط السيليكون، يتم إضافة الكربون الأسود الأبيض في نسبة معينة (مثل 10-30 أجزاء الكربون الأسود الأبيض/100 أجزاء المطاط السيليكون) ،وبعد خلطها جيداً، يتم توزيع عامل التعزيز بشكل متساوٍ في مصفوفة المطاط السيليكون.   من حيث الإنتاج والتصنيعتحسين تقنية المعالجةالسيطرة الصارمة على معايير عملية التشويش، بما في ذلك درجة حرارة التشويش والوقت والضغط، الخ عملية التشويش هي خطوة رئيسية في تشكيل أغلفة المطاط السيليكون،ويمكن أن تشكل ظروف التشطيب المناسبة هياكل مستقرة مترابطة بين السلاسل الجزيئية من المطاط السيليكوني، وبالتالي تحسين أداء الأختام. على سبيل المثال ، بالنسبة لمواد المطاط السيليكون العامة ، فإن درجة حرارة التشويش عادة ما تكون بين 150-200 درجة مئوية ،وقت التشطيب يعتمد على عوامل مثل سمك المنتج، وعادة ما يكون بين 5-20 دقيقة. ضغط التشطيب هو عموما بين 5-15MPa. إذا كان التشطيب غير كافية،قوة ومرونة حلقة الختم لن تكون كافية، ومن السهل أن تتشوه ؛ يمكن أن يؤدي التشويش المفرط إلى أن تصبح حلقة الختم صلبة و هشة ، كما يقلل من عمر الخدمة.لضمان دقة ونوعية القالبمن الضروري ضمان أن دقة الأبعاد وخامة السطح في تجويف القالب تلبي المتطلبات خلال عملية تصميم القالب وتصنيعهيمكن أن تضمن القوالب عالية الدقة أن حلقة الختم المطاط السيليكون يمكن أن تملأ بدقة التجويف خلال عملية التشكيل،الحد من انحراف الحجم وتركيز الإجهاد الداخلي للخاتم الختم الناجم عن مشاكل العفن، وبالتالي تقليل احتمال التشوه.   من حيث الاستخدام والصيانةالاستخدام والتركيب السليمعند تثبيت حلقة الختم، تأكد من أنها مثبتة بشكل صحيح في الموقف المحدد مسبقاً لتجنب التواء، التمدد المفرط، وغيرها من الحالات.عند تثبيت حلقة O، يجب استخدام أدوات تركيب متخصصة مثل قضبان التثبيت أو الحلقات لدفع حلقة O بالتساوي في خندق الختم.يجب عدم استخدام القوة المفرطة أو الأدوات الحادة لإدخالها مباشرة لتجنب تلف حلقة الختم.حدد بشكل معقول نطاق ضغط العمل ودرجة حرارة حلقة الختم للعمل ضمن النطاق المسموح به من التصميم.إذا تجاوز ضغط العمل أو درجة الحرارة نطاق تحمل حلقة الختم، حلقة الختم عرضة للتشوه والشيخوخة وغيرها من المشاكل.يجب اختيار مواد المطاط السيليكوني مع مقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية، ويتعين زيادة مساحة القسم العرضي للخاتم لتعزيز مقاومة الضغط.   الصيانة والتفتيش الدوريفحص حلقة الختم بانتظام لمعرفة ما إذا كان هناك أي تشوه أو ارتداء أو شيخوخة أو ظواهر أخرى. بالنسبة لبعض المعدات طويلة الأمد ، يمكن وضع خطة صيانة منتظمة ،مثل التحقق من حالة حلقة الختم مرة واحدة في الشهر أو كل ثلاثة أشهرإذا تم العثور على تشوه طفيف في حلقة الختم، يمكن إبطاء تطور التشوه عن طريق ضبط معايير عمل المعدات (مثل خفض الضغط، درجة الحرارة،الخ.) ، مع مراقبة عن كثب التغيرات في حلقة الختم.قم بتنظيف الشوائب وبقع الزيت في الوقت المناسب على سطح حلقة الختم. قد تسبب الشوائب خدوشًا أو تزيد من الاحتكاك بين حلقة الختم و سطح الختم.مما يؤدي إلى تشوه حلقة الختم. استخدم مواد تنظيف مناسبة (مثل الكحول) وأدوات تنظيف (مثل فرشاة رقيقة) لتنظيف حلقة الختم ،ولكن احذر لتجنب تآكل مواد حلقة الختم من قبل عامل التنظيف.   من حيث الرقابة البيئيةالتحكم في درجة الحرارةحاول تجنب تعريض المعدات وحلقات الختم لبيئات درجات الحرارة القصوى. إذا كانت المعدات بحاجة إلى العمل في بيئة ذات درجة حرارة عالية، يمكن النظر في تدابير العزل.مثل إضافة درع حرارة خارج المعدات للحد من نقل الحرارة إلى حلقة الختمفي البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة ، يمكن اتخاذ تدابير عزل مناسبة ، مثل استخدام أحزمة التدفئة لعزل حلقة الختم أثناء إيقاف تشغيل المعدات ،لمنع حلقة الختم من أن تصبح هشة أو مشوهة بسبب درجة الحرارة المنخفضة. مراقبة الرطوبةيمكن أن تؤدي البيئات ذات الرطوبة العالية إلى امتصاص أغطية المطاط السيليكونية للمياه وتوسيعها ، خاصة في الحالات التي تكون فيها متطلبات الختم عالية.حلقة الختم بعد امتصاص المياه وتوسيع قد يسبب فشل الختميمكن استخدام معدات إزالة الرطوبة لتقليل الرطوبة البيئية، أو يمكن تثبيت المجففات داخل المعدات لاستيعاب الرطوبة والحفاظ على البيئة حول حلقة الختم جافة. تجنب بيئة التآكل الكيميائيفهم الخصائص الكيميائية للوسيط الذي تتلامس به أغطية المطاط السيليكوني ، وتجنب الاتصال الطويل الأمد بين الأغطية والمواد الكيميائية المعدية للغاية.إذا كان لا بد من استخدامها في بيئة ذات وسائل تآكلعلى سبيل المثال ، بالنسبة لبعض الوسائط الحمضية أو القلوية ،يمكن استخدام أغطية مطاطية سليكونية مقاومة للحمض والقلي المصممة مع صيغ خاصةفي نفس الوقت، من الضروري التحقق بانتظام من تآكل حلقة الختم ومنطقة الاتصال بالوسيط، واستبدال حلقات الختم التالفة في الوقت المناسب.

تحسين السلامة: في مجالات مثل الإلكترونيات والكهرباء والسيارات والبناء ، يمكن أن يمنع مطاط السيليكون المقاوم للنار من انتشار الحرائق ، والحد من مخاطر الحرائق ،وحماية أمن الموظفين والممتلكات. الامتثال للمعايير التنظيمية: إن الامتثال لمعايير مضاعفات اللهب مثل UL94 و FMVSS 302 أمر حاسم لشهادة المنتج والدخول إلى السوق ،وكذلك شرط ضروري للامتثال في مجالات مثل البناء والطيران. توسيع مجالات التطبيق: يمكن استخدام مطاط السيليكون المقاوم للنار في درجات الحرارة العالية ، والبيئات عالية الخطر ، والصناعات الخاصة ذات المتطلبات العالية للسلامة من الحرائق ، مثل الطيران والفضاء ،الدفاع الوطني، وما إلى ذلك، وتوسيع نطاق استخدام المنتج. تعزيز القدرة التنافسية للسوق: تلبية طلب السوق، وتحسين أداء سلامة المنتجات، وتعزيز القدرة التنافسية للسوق، ومساعدة الشركات على إنشاء صورة جيدة.   معالجة مضاعفة للحريق لمنتجات المطاط السيليكوني هي تدبير مهم لتحسين سلامتها وموثوقيتها ، وخاصة في مجالات رئيسية مثل الإلكترونيات والكهرباء ، والسيارات ،البناءلا يمكن لمطاط السيليكون المقاوم للنار أن يقلل بشكل فعال من مخاطر الحرائق ، ويضمن سلامة الموظفين والممتلكات ،ولكن أيضا تساعد المنتجات تلبية مختلف معايير الصناعة والمتطلبات التنظيميةمع التقدم المستمر في التكنولوجيا ، تتحسن أداء مطاط السيليكون المقاوم للنار أيضًا باستمرار ،توفير ضمانات أكثر موثوقية لسلامة الحريق في مختلف الصناعات.

الميزة:مقاومة عالية لدرجات الحرارةيمكن استخدام المطاط الفلورية لفترة طويلة في درجات حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية، وبعض الصفات الخاصة يمكن أن تتحمل درجات حرارة أعلى.هذا يجعلها مناسبة للخواتم والخواتم التي تحتاج إلى العمل في بيئات ذات درجات حرارة عالية.مقاومة كيميائية ممتازةيمتلك المطاط الفلورية مقاومة قوية لمختلف المواد الكيميائية مثل الوقود والزيوت والأحماض والمذيبات.هذا يجعلها تعمل بشكل جيد في تطبيقات الختم في صناعات السيارات والطيران والفضاء والكيمياء.مقاومة جيدة للشيخوخة:يظهر الفلورويلاستومر خصائص ممتازة لمكافحة الشيخوخة في الاستخدام الطويل الأجل ، بما في ذلك مضاد الأكسدة ومقاومة الأوزون ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية.هذا يضمن استقراره على المدى الطويل في البيئات القاسية.مقاومة ممتازة للزيت والوقود:يحافظ المطاط الفلورية على أداء جيد للختم مع الحد الأدنى من التغيرات في الحجم عند الاتصال بالوقود والزيوت والمواد الهيدروكربونية الأخرى.هذا يجعلها مادة مثالية لمحركات السيارات وأنظمة الوقود.أداء بدني جيد:يمتلك المطاط الفلورية قوة سحب عالية، مرونة جيدة، ومقاومة للارتداء.هذه الخصائص تمكنها من مقاومة الإجهاد الميكانيكي واللبس.التنفس المنخفض:المطاط الفلورية لديها قابلية تنفس منخفضة ويمكن أن تمنع بفعالية تسرب الغاز.هذا يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب ختمًا كبيرًا ، مثل الأنظمة الهوائية والهيدروليكية.مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية:يستخدم المطاط الفلورية على نطاق واسع في صناعات السيارات والطيران والفضاء والكيماويات والطب والإلكترونيات ، وخاصة في الحالات التي تتطلب ختمًا عالي الأداء.العيوب:تكلفة عالية:تكلفة إنتاج المطاط الفلورية مرتفعة نسبياً، مما يجعل سعرها أكثر تكلفة من مواد المطاط العادية مثل المطاط الطبيعي أو المطاط النترلي.قد يكون هذا عاملًا محدودًا في بعض التطبيقات الحساسة للتكلفة.صعوبة عالية في المعالجة:تتطلب معالجة المطاط الفلورية معدات وتكنولوجيا خاصة لأن عملية التشويش فيها معقدة نسبياً.هذا يزيد من تعقيد عملية الإنتاج وتكلفته.أداء محدود في درجات الحرارة المنخفضة:يحتوي المطاط الفلوري على أداء ضعيف في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة ويصبح عادة هشًا تحت -20 درجة مئوية إلى -30 درجة مئوية.هذا يحد من تطبيقه في البيئات الباردة للغاية.مقاومة ضعيفة لبعض المواد الكيميائية:يحتوي المطاط الفلورية على مقاومة أضعف لبعض المواد الكيميائية القطبية مثل الكيتونات والإسترات وبعض الأمينات.هذا قد يتطلب اختيار مواد أخرى في بعض البيئات الكيميائية المحددة.المرونة ومقاومة الارتداء ليست جيدة مثل بعض المطاطات الأخرى:بالمقارنة مع المطاط الطبيعي أو المطاط النيتريلي، يمكن أن تكون مرونة ومقاومة للاستخدام من المطاط الفلور قد تكون أقل قليلا.قد يكون هذا عيبًا في بعض التطبيقات التي تتطلب مرونة عالية ومقاومة للاستعمال.تطبيقات غذائية وطبية محدودة:قد لا تكون بعض أنواع المطاط الفلورية مناسبة للتطبيقات الغذائية أو الطبية ما لم يتم معالجتها وشهادتها بشكل خاص.قد يكون هذا قيوداً في الحالات التي يتعين فيها الامتثال لمعايير نظافة صارمة.ملخص:المطاط الفلور هو مادة عالية الأداء مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب درجة حرارة عالية ومقاومة للكيماويات ومقاومة للزيت.تكلفة عالية وصعوبة المعالجة قد تحد من استخدامها في بعض الحالاتعند اختيار المواد، من الضروري أن تزن مزاياها وعيوبها على أساس متطلبات التطبيق المحددة.

من أجل تحسين مقاومة البرد للمواد المطاطية، تبنى الباحثون طرقًا مختلفة. وتشمل هذه الطرق أساسًا تعديل المطاط الكوبوليمري و التغيير الكيميائي، ومزج المطاط،إضافة المُلّينات، الاختيار العقلاني لنظم التشطيب والملء ، الخ.   1. تعديل الكوبوليمر في المطاط والكيميائي تعديل الكوبوليمر في المطاط والتعديل الكيميائي هي طرق فعالة لتحسين مقاومة البرد في مواد المطاط.عن طريق إدخال المونومرات مع مجموعات جانبية كبيرة للكوبوليمر، يمكن أن يتم تعطيل نظام السلاسل الجزيئية المطاط، ويمكن أن تقل من Tg و Tb. على سبيل المثال،إدخال المونومرات ذات الهياكل المرنة في جزيئات المطاط الفلورية يمكن أن يزيد من مرونة السلسلة الجزيئية، تقليل القوى بين الجزيئات، وبالتالي تحسين مقاومة البرد من المطاط الفلور.يمكن استخدام طرق التعديل الكيميائي مثل التأكسيد والإيزومرة لتغيير هيكل السلاسل الجزيئية المطاطية وتحسين مقاومة البرد.   2مزج المطاط هو طريقة شائعة لضبط مقاومة البرد في تصميم صيغ المطاط.يمكن استخدام مزاياهما على نطاق واسع لتحسين مقاومة البرد للمواد المطاطيةعلى سبيل المثال ، يمكن أن يزيد الجمع بين مطاط الاستيرين بوتادين (SBR) ومطاط بوتادين (BR) من مقاومة البرد للمطاط.هذا لأن SBR و BR لديهم Tg أقل ومرونة سلسلة جزيئية جيدة، ولا يزال بإمكانه الحفاظ على درجة معينة من المرونة في درجات الحرارة المنخفضة.   3يعد إضافة المسترجين أحد التدابير الفعالة لتحسين مقاومة البرد لمواد المطاط. يمكن للمسترجين زيادة مرونة سلاسل المطاط الجزيئية،تقليل القوى بين الجزيئاتفي درجات حرارة منخفضة، يمكن أن تعمل الملمسات كمواد التشحيم، مما يقلل من الاحتكاك والمقاومة بين سلاسل الجزيئيات المطاطية،وبالتالي تحسين مقاومة البرد من المطاطتتضمن المُلمَحات الشائعة المُلمَحات المُذيبات الهيدروكربونية القائمة على البترول والمُلمَحات غير المُذيبة.

ما هي الاستقرار الكيميائي لمنتجات السيليكون؟ تستخدم منتجات السيليكون على نطاق واسع في مجالات الطب والأغذية ورعاية الأمهات والأطفال والإلكترونيات والصناعية وغيرها بسبب سلامتها ،عدم السميةولكن العديد من المستهلكين ما زال لديهم شكوك حول استقرارها الكيميائي - هل السيليكون مقاوم للتآكل؟ هل سيتفاعل مع المواد الكيميائية؟   التكوين الكيميائي وخصائص هلام السيليكونالمطاط السيليكوني هو مركب السيليكون العضوي ذو الوزن الجزيئي العالي، يتكون أساسا من البوليسيلوكسان (- Si-O-Si-) ، وهيكل جزئي فريد يمنحه استقرار كيميائي ممتاز.الميزات الرئيسية:مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة (- 60 °C ~ 250 °C)مقاومة للشيخوخة والإشعاع فوق البنفسجيمرونة ومرونة جيدةغير سامة و بلا رائحة، تلبي معايير الصف الغذائيعجز كيميائي قوي ، ليس من السهل التفاعل مع المواد الشائعة   تحليل الاستقرار الكيميائي لمنتجات السيليكون1مقاومة الحمض والقليالسيليكون لديه قدرة جيدة على تحمل الأحماض والقواعد الضعيفة، ولكن الأحماض والقواعد القوية قد يكون لها تأثيرات معينة عليه:مقاومة الأحماض: يمكن أن تتحمل حمض الهيدروكلوريك المخفف ، حمض الكبريتيك المخفف ، حمض الخل ، إلخ ، ولكن حمض الكبريتيك المركز وحمض الهيدروفلوريك يمكن أن يآكل هلام السيليكا.مقاومة القلي: يمكن أن تتحمل محلولات خفيفة من هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) ، ولكن الاتصال الطويل الأمد مع محلول قلي مركز قد يسبب جيل السيليكا لتصبح هشة.2مقاومة المذيبالسيليكون مستقرة للمذيبات الشائعة مثل الماء والكحول والزيت النباتي، ولكن بعض المذيبات العضوية قد تسبب تورمها أو تدهورتها:التسامح: الماء، الإيثانول، الجليسرول، الزيت الصالح للأكلالتسامح: البنزين، الزيلين، تيتراكلوريد الكربون (التعرض لفترة طويلة قد يؤدي إلى توسيع أو ترقية هلام السيليكا)3مقاومة الأكسدةالسيليكون لديه قدرة مضادة للأكسدة جيدة ولا يتم تدميره بسهولة بواسطة الهواء أو الأوزون ، مما يجعله مناسبًا للاستخدام الطويل الأجل في الهواء الطلق.4مقاومة رشاش الملحيمتلك السيليكون مقاومة قوية لمياه البحر ورذاذ الملح، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات البحرية أو المناطق ذات الرطوبة العالية.   كيفية تحديد الاستقرار الكيميائي لمنتجات السيليكونالرجوع إلى معايير التصديق:السيليكون الصف الغذائي: معتمد من قبل FDA و LFGB و SGSالسيليكون الطبية: اختبار التوافق الحيوي ISO10993السيليكون الصناعي: تقرير اختبار مقاومة الحمض والقلي والزيتاختبار تجريبي:اختبار الغمر: ضع عينة السيليكون في حمض أو قليل القلي أو محلول لمراقبة ما إذا كانت تتشوه أو تذوب.اختبار درجة حرارة عالية: تسخين إلى أكثر من 200 درجة مئوية والتحقق من وجود رائحة أو تشوه.مراقبة الخصائص الفيزيائية:السيليكون عالي الجودة لديه مرونة جيدة ولا يسهل تمزيقه، في حين أن السيليكون المتدني الجودة قد يصبح صلبًا أو هشًا أو لزجًا.كيفية تمديد عمر منتجات السيليكونتجنب الاتصال بالأحماض القوية والأسس القوية والمذيبات العضوية مثل حمض الكبريتيك المركز.استخدمي منظفًا محايدًا عند التنظيف، لا تستخدمي فرشاة صلبة للكشط.تخزين في مكان بارد وجاف، وتجنب التعرض لفترة طويلة لأشعة الشمس أو درجات الحرارة العالية.تحقق بانتظام من حالة الشيخوخة واستبدلها على الفور إذا وجدت صلابة أو شقوق.   باختصار، منتجات السيليكون لديها مقاومة حمضية وقلوية ممتازة، ومقاومة المذيب، ومقاومة الأكسدة، وقد أدت بشكل متميز في مجالات مثل الأغذية والطب والصناعة.طالما يتم استخدامها وصيانتها بشكل صحيح، منتجات السيليكون يمكن أن تحافظ على أداء مستقر لفترة طويلة وهي خيار آمن وموثوق به!

معدل الارتداد، المعروف أيضًا باسم مرونة الارتداد أو مرونة التأثير، هو مؤشر أداء مهم لقياس مرونة المطاط.نسبة ارتفاع الارتداد إلى الارتفاع الأصلي عند استخدام البندول لتأثير المطاط في ارتفاع معين يسمى معدل الارتداد، ويتم التعبير عنها كنسبة مئوية (٪) ، كلما زادت القيمة، زادت مرونة المطاط.   تمزيق التشوه الدائم ، المعروف أيضًا باسم التشوه الدائم ، هو مؤشر مهم لقياس مرونة المطاط.هو نسبة الطول الذي زاد عن طريق الجزء المشوه من المطاط بعد أن تم تمديدها وسحبها إلى جانبها ووقفها لفترة معينة من الزمن (عادة 3 دقائق) إلى الطول الأصلي، والتي يتم التعبير عنها كنسبة مئوية (٪) ، كلما كان قطرها أصغر ، كلما كانت مرونة المطاط أفضل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا قياس مرونة المطاط عن طريق التشوه الدائم للضغط.   قوة الشد: المعروفة أيضًا باسم قوة الشد. يشير إلى القوة المطلوبة لكل وحدة مساحة للطماطم لتمدد إلى طول معين ، أي أن تمدد إلى 100٪ ، 200٪ ، 300٪ ، 500٪.معبرة في ن/سم2هذا مؤشر ميكانيكي مهم لقياس قوة و صلابة المطاط. كلما زادت قيمته، زادت مرونة المطاط.مما يشير إلى أن هذا النوع من المطاط أقل عرضة للتشوه المرن.

كيفية السيطرة على صلابة منتجات السيليكون؟ في عملية إنتاج منتجات السيليكون، فإن السيطرة على الصلابة هي حلقة حاسمة،التي تؤثر بشكل مباشر على أداء المنتج وتجربة المستخدم.   1طريقة التحكم في صلابة منتجات السيليكون اختيار المواد الخام المناسبة الصلابة المختلفة للمواد الخام السيليكونية تؤثر بشكل مباشر على صلابة المنتج النهائي. عادة ما يقدم الموردون مواد سيليكونية مختلفة الصلابة،مثل 30 درجة، 50 درجة، 70 درجة، الخ المنتجين يمكن أن تختار مواد خام صلابة مناسبة وفقا لمتطلبات المنتج. مزج مواد المطاط السيليكوني في الإنتاج الفعلي ، غالباً ما يكون من الضروري تحقيق قيمة الصلابة المرجوة عن طريق مزج مواد المطاط ذات الصلابة المختلفة.أي صلابة بين الاثنين يمكن أن تكون صيغة. ضبط صلابة مع زيت السيليكون يمكن استخدام زيت السيليكون لتقليل صلابة هلام السيليكون. يمكن إضافة كمية مناسبة من زيت السيليكون إلى السيليكون لتعديل صلابة منتجات السيليكون بفعالية. ومع ذلك ، يمكن استخدام زيت السيليكون في جميع أنحاء العالم.تجدر الإشارة إلى أن الزيت السيليكوني المفرط قد يؤثر على الخصائص الفيزيائية وعمر الخدمة للسيليكون.   2صيغة تعديل صلابة منتجات السيليكون في العملية العملية ، من أجل ضبط صلابة منتجات السيليكون بدقة ، يمكن استخدام الصيغتين التالية للحساب: صيغة التعديل للصلابة العالية لمادة المطاط السيليكوني إذا كانت قيمة الصلابة المقاسة أعلى من قيمة الصلابة المطلوبة، يمكن حساب وزن مواد المطاط منخفضة الصلابة التي سيتم إضافتها وفقًا للصيغة التالية: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] صيغة التعديل للصلابة المنخفضة لمادة المطاط السيليكوني إذا كانت قيمة القسوة المقاسة أقل من قيمة القسوة المطلوبة ، فيمكن حساب وزن المادة المطاطية ذات القسوة العالية المطلوبة وفقًا للصيغة التالية: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] من خلال هاتين الصيغتين، يمكن للمنتجين تعديل صلابة منتجات السيليكون وفقا للاحتياجات الفعلية لضمان أن المنتجات تلبي متطلبات أداء محددة.   التحكم في صلابة منتجات السيليكون هو عملية تقنية دقيقة، من خلال اختيار المواد الخام المعقولة، وتخصيص مواد المطاط واستخدام صيغ التعديل،يمكن التحكم بفعالية في صلابة منتجات السيليكون لتلبية احتياجات سيناريوهات تطبيق مختلفةإتقان هذه التقنيات له أهمية كبيرة لتحسين جودة المنتجات وكفاءة الإنتاج.    

ضمان دقة معالجة ألواح الغطاء الأكريليك هو خطوة مهمة في إنتاج منتجات عالية الجودة.وهنا بعض الخطوات الرئيسية والاستراتيجيات لمساعدتك على تحقيق دقة عالية خلال عملية التصنيع:1استخدام معدات معالجة عالية الدقةمركز معالجة CNC: باستخدام معدات معالجة التحكم العددي بالحاسوب (CNC) لضمان دقة عالية في القطع والنقش والتشكيل.يمكن لمعدات CNC التحكم بدقة في مسارات الأدوات وسرعاتهاالحد من الأخطاء البشرية.آلة القطع بالليزر: بالنسبة للمعالجة الدقيقة ، يمكن أن توفر آلات القطع بالليزر دقة وثباتًا مرتفعًا للغاية ، وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة الأشكال والأنماط المعقدة.2اختر مواد خام عالية الجودةورقة أكريليك عالية الجودة: تأكد من أن ورقة الأكريليك المستخدمة لها سمك موحد وسطح عالي الجودة للحد من الأخطاء أثناء المعالجة.شهادة المورد: اختر موردًا ذو سمعة طيبة واطلب تقارير تفتيش الجودة للمواد الخام.3. تحسين معايير المعالجةسرعة القطع ومعدل التغذية: ضبط سرعة القطع ومعدل تغذية الأداة وفقًا لسمك وصلابة المادة لتجنب تشوه المادة أو تلفها.اختيار الأدوات: استخدم أدوات متخصصة مناسبة لمعالجة الأكريليك لضمان حدته ومتانته.نظام التبريد: استخدم نظام تبريد (مثل تبريد الماء أو الهواء) أثناء المعالجة للحد من التشوه الحراري.4مراقبة جودة صارمةفحص المنتج الأول: قبل الإنتاج الجماعي، يتم إجراء فحص مفصل للمنتج الأول لضمان استيفائه لمتطلبات التصميم.فحص العينات: أخذ عينات وتفتيش منتجات الإنتاج بانتظام لضمان الامتثال المستمر لمعايير الدقة.فحص كامل: بالنسبة للمنتجات التي تتطلب دقة عالية، يتم إجراء فحص كامل بنسبة 100٪ لضمان استيفاء كل منتج لمتطلبات الجودة.5أجهزة التثبيت الدقيقة وأجهزة التثبيتالأدوات المخصصة: تصميم واستخدام الأدوات المخصصة لضمان أن الأوراق الأكريليكية تظل مستقرة أثناء المعالجة ، وتجنب الانتقال أو الاهتزاز.امتصاص الفراغ: بالنسبة للألواح الرقيقة أو الأشكال المعقدة ، استخدم جهاز امتصاص الفراغ لتثبيت المادة.6مراقبة البيئةالتحكم في درجة الحرارة والرطوبة: المواد الأكريلية حساسة لدرجة الحرارة والرطوبة ، مما يضمن درجة حرارة ورطوبة مستقرة في بيئة المعالجة للحد من تشوه المواد.البيئة النظيفة: الحفاظ على نظافة بيئة المعالجة لتجنب الغبار والجسيمات التي تؤثر على دقة المعالجة.7المهنيينالتدريب والخبرة: تأكد من أن المشغلين قد تلقوا تدريبًا مهنيًا ويمتلكون خبرة عالية في المعالجة.إجراءات تشغيل موحدة: وضع إجراءات عملية معالجة مفصلة وتنفيذها بدقة.8معدات اختبار متقدمةمعدات الكشف البصرية: استخدم معدات الكشف البصرية (مثل ماسحات الليزر والمجهر البصري) للكشف بدقة عالية.أدوات التفتيش الأبعاد: استخدم أدوات قياس عالية الدقة مثل الميكرومترات ومحاطات فيرنيير للتفتيش الأبعاد.9. النمذجة الثلاثية الأبعاد والمحاكاةالنمذجة ثلاثية الأبعاد: استخدام برنامج النمذجة ثلاثية الأبعاد لمحاكاة عملية التصنيع قبل المعالجة لضمان جدوى التصميم.التحقق الافتراضي: تحسين معايير التصنيع وتدفق العملية من خلال التحقق الافتراضي.10التحسين المستمرآلية ردود الفعل: إنشاء آلية ردود الفعل الإنتاجية لتحديد المشكلات وتسويقها بسرعة أثناء المعالجة.تحسين العمليات: تقييم وتحسين تقنيات المعالجة بانتظام، وإدخال تقنيات ومعدات جديدة لتحسين الدقة.تلخيصباستخدام معدات عالية الدقة، تحسين معايير المعالجة، مراقبة جودة صارمة، الموظفين المحترفين، وأدوات الاختبار المتقدمة،يمكن ضمان دقة معالجة ألواح الغطاء الأكريليك بشكل فعالوفي الوقت نفسه، فإن التحسين المستمر والابتكار هما مفتاح الحفاظ على معالجة عالية الدقة سواء كانت احتياجاتك بسيطة أو معقدة،يمكننا توفير حلول موثوقة لضمان أن منتجاتك تلبي معايير الدقة والجودة المتوقعة.

في التصنيع الصناعي الحديث ، تستخدم أجزاء السيليكون على نطاق واسع في مختلف المجالات بسبب خصائصها الفيزيائية والكيميائية الفريدة.مع ذلك، أداء ونوعية أجزاء السيليكون تعتمد إلى حد كبير على اختيار موادها الخام. لذلك، هل أجزاء السيليكون لديها أي متطلبات للمواد الخام؟   المطلوب الأساسي للمواد الخام في أجزاء السيليكون هو نقاء المواد. يمكن أن تضمن مواد السيليكون الخام عالية النقاء خصائص كيميائية مستقرة للأجزاء خلال عملية التصنيع.الحد من تأثير الشوائب على أداء الجزءعلى سبيل المثال، في المجال الطبي، تحتاج أجزاء السيليكون إلى أن تكون متوافقة بيولوجيا عالية واستقرار كيميائي،والتي تقتضي أن لا تحتوي المواد الخام على شوائب ضارة بجسم الإنسانولذلك، عند اختيار مواد السيليكون الخام، فمن الضروري ضمان أن نقائها تلبي المعايير ذات الصلة لتلبية متطلبات التطبيق المحددة.   بالإضافة إلى متطلبات النقاء ، فإن صلابة أجزاء السيليكون هي أيضًا عامل رئيسي في اختيار المواد الخام.صلابة السيليكون تؤثر بشكل مباشر على دعم مرونة الأجزاءإذا كانت صلابة عالية جدا، قد تكون الأجزاء صلبة جدا للتكيف مع الأشكال المعقدة وتغيرات الإجهاد. إذا كانت الصلابة منخفضة جدا، قد تكون الأجزاء ناعمة جدا ومعرضة للتشوه أو التلف.لذلك، عند اختيار مواد السيليكون الخام ، من الضروري اختيار مواد السيليكون ذات الصلابة المناسبة وفقًا للغرض المحدد وبيئة العمل للقطع.   مقاومة درجات الحرارة هي متطلب مهم آخر لأجزاء السيليكون للمواد الخام. تحتاج أجزاء السيليكون إلى الحفاظ على أداء مستقر في بيئات درجات حرارة مختلفة ،بما في ذلك مقاومة الهشاشة في درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة الحرارة في درجات الحرارة العاليةهذا يتطلب أن تكون للمواد الخام مقاومة درجة حرارة ممتازة وأن تكون قادرة على الحفاظ على خصائص كيميائية وفيزيائية مستقرة في ظل ظروف درجة حرارة متطرفة.في صناعة السيارات، يجب أن تكون أجزاء السيليكون قادرة على تحمل البيئة عالية درجة الحرارة داخل حجرة المحرك، مما يتطلب أن تكون المواد الخام مقاومة للحرارة ممتازة.   دقة الأبعاد وسلامة الشكل هي أيضا متطلبات مهمة لأجزاء السيليكون من حيث المواد الخام.أجزاء السيليكون عادة ما تحتاج إلى تخصيص وفقا للأحجام والأشكال المحددةوالذي يتطلب من المواد الخام أن يكون لها رباعية عالية وأداء المعالجة.يجب أن تخضع المواد الخام لتشكيل وتجهيز الصقور الدقيق لضمان دقة الأبعاد وسلامة الشكل للجزءإذا كانت مرونة ومؤثرات معالجة المواد الخام ضعيفة، فقد يؤدي ذلك إلى أبعاد غير دقيقة أو أشكال غير كاملة للأجزاء، مما يؤثر على قابلية استخدامها.   وبالإضافة إلى ذلك ، فإن أجزاء السيليكون لديها أيضًا متطلبات معينة لخصائص المواد الخام الفيزيائية.القدرة على الاسترداد المرن ومقاومة الارتداء هي خصائص مهمة يجب أن تمتلكها أجزاء السيليكون أثناء الاستخداميمكن لأجزاء السيليكون ذات القدرة القوية على استعادة المرونة أن تتعافى بسرعة إلى حالتها الأصلية بعد تعرضها للقوى الخارجية ، والحفاظ على الشكل المستقر والأداء.يمكن أن تقلل أجزاء السيليكون ذات مقاومة جيدة للارتداء من الارتداء والتلف أثناء الاستخدام الطويل الأجليجب مراعاة متطلبات الأداء هذه عند اختيار المواد الخام.   الخصائص الكيميائية هي شرط رئيسي آخر للمواد الخام في أجزاء السيليكون. يجب أن تكون أجزاء السيليكون قادرة على الحفاظ على أداء مستقر في مواجهة المواد الكيميائية المختلفة ،بما في ذلك المواد السامة مثل الأحماض، القليات، والملحات. وهذا يتطلب المواد الخام أن يكون لها مقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي والحفاظ على خصائص كيميائية مستقرة عند الاتصال مع هذه المواد الكيميائية.المواد الخام تحتاج أيضا إلى استقرار كيميائي جيد لتجنب تدهور الأداء الناجم عن التفاعلات الكيميائية أثناء الاستخدام.   تحتوي أجزاء السيليكون على متطلبات صارمة للمواد الخام. تغطي هذه المتطلبات جوانب متعددة مثل النقاء والصلابة ومقاومة درجات الحرارة ودقة الأبعاد ووحدة الشكلالخصائص الفيزيائية، والخصائص الكيميائية.

أصبحت عملية الضغط الساخن لمنتجات السيليكون مادة لا غنى عنها في العديد من المجالات في الإنتاج الصناعي الحديث بسبب مقاومة درجة الحرارة الممتازة، مقاومة التآكل،وخصائص جسدية جيدةوباعتبارها تكنولوجيا رئيسية في إنتاج منتجات السيليكون، فإن التحكم الدقيق في عملية تكنولوجيا الضغط الساخن أمر حاسم لجودة المنتج.   1مقدمة لعملية تشكيل الضغط الحار الضغط الساخن هو عملية شائعة الاستخدام في إنتاج منتجات السيليكون، والتي تستخدم بشكل رئيسي درجة حرارة عالية وضغط لتحويل مواد السيليكون الصلبة الخام إلى الشكل المطلوب.تدفق العملية معقد ويتطلب التحكم الدقيق في المعلمات مثل درجة الحرارة، الضغط، والوقت لضمان جودة وأداء المنتج.   2تدفق عملية الضغط الساخن تحضير المواد الخام: اختيار المواد الخام السيليكون المناسبة، عادة في شكل كتلة بيضاء كالحليب. وفقا لمتطلبات المنتج،إضافة عوامل التشويش (مواد النضج) وأضافات أخرى مثل الأصباغ، المساحيق المضيئة، المساحيق الفلورسنت، الخ خلط المطاط: وضع المواد الخام والمواد المضافة المعدة في آلة خلط المطاط لخلطها، عادة لمدة 30 دقيقة.هذه الخطوة تضمن خلط المواد الخام والمواد الإضافية بشكل موحد. القطع: قطع المواد الخام السيليكون المختلطة إلى الحجم المطلوب للصب الساخن اللاحق. مادة الاستيقاظ: ضع المادة الخام السيليكونية المقطعة على رف مادة الاستيقاظ ودعها تقف لفترة من الوقت ، عادة حوالي 8 ساعات. هذه الخطوة تساعد الفقاعات في المواد الخام على الهروب ،ضمان دقة المنتج النهائي. طلاء بالضغط الساخن ضع المادة الخام السيليكونيّة المستيقظ في قالب آلة التشويش الساخنة. تسخين القالب إلى درجة الحرارة المحددة ، عادة ما تكون بين 130 و 160 درجة مئوية. اضغط لملء تجويف القالب بمادة السيليكون حافظ على وقت معين للسماح للسيليكون بالتمهيد والتشكيل بالكامل. الكبريت: أثناء الضغط الساخن ، تخضع المواد الخام السيليكونية لتفاعل التشويش لتشكيل مادة مطاطية مستقرة. التفتيش: يجب أن تخضع منتجات السيليكون المصنوعة للتفتيش الصارم للجودة ، بما في ذلك التفتيش على المظهر والحجم والأداء وغيرها من الجوانب. إزالة الحواف: إزالة المنتجات المؤهلة من القالب وإزالة البقع والمواد الزائدة. المعالجة اللاحقة: استناداً إلى متطلبات المنتج ، قم بعملية معالجة لاحقة مثل الرش السطحي والطباعة والنقش ، إلخ. التفتيش النهائي: إجراء التفتيش النهائي على جميع المنتجات المصنعة لضمان استيفاء كل منتج لمعايير الجودة. التعبئة والتغليف: تغليف المنتجات المؤهلة وإعدادها للشحن.   باختصار، من خلال تحليل متعمق لعملية الضغط الساخن لمنتجات السيليكونولكن أيضا الاعتراف بدورها الهام في تعزيز التقدم الصناعيمع التطور المستمر للتكنولوجيا والتغيرات في الطلب في السوق، سيتم مواصلة تحسين وتحديث عملية الصب الساخن،مما يزيد من فرص التطبيق في صناعة منتجات السيليكون.