الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

المطابقة اللون من منتجات السيليكون مهمة جدا في الإنتاج. لمطابقة اللون ومطابقة اللون العمل، والعاملين يحتاجون إلى إدراك اللون حادة والخبرة التشغيلية الغنية.خلال عملية مطابقة الألوان، اتبع مبدأ من الضوء إلى الظلام واستخدام مرنة مجموعة مختلفة من الألوان الرئيسية. تطابق الألوان في مربع الألوان من منتجات السيليكون لديه مفهومين لونين مختلفين. تطابق الألوان هو أول لون لدينا لون هدف،ثم نستخدم تجربتنا الخاصة لمطابقة الألوان، تتناسب نسبيا مع مجموعة مختلفة من الألوان الرئيسية، ومن ثم تتناسب مع المنتجات القريبة من اللون المستهدف.مطابقة الألوان هي عملية ضبط الألوان الموجودة للمنتجات القريبة من اللون المستهدفيجب تأخير عملية مطابقة الألوان بين شخصين وفقًا لتغيرات الألوان ، ويجب وضع ألوان مختلفة وتجديدها من البداية.للعمل على مطابقة ألوان صناديق الألوان للمنتجات السيليكونية، من الضروري أن يكون لدى المشغل خبرة تشغيل غنية وقدرة جيدة على تمييز الألوان ، واستخدامها بمرونة بناءً على فهمهم لمجموعات مختلفة من الألوان الرئيسية.ويجب أن تستند عملية مطابقة الألوان بأكملها إلى انتقال بطيء من الألوان الفاتحة إلى الألوان الداكنة. كل مطابقة لون وتعديل لون يتطلب تسجيل بيانات متوافقة.من المهم أن نعرف أن البيانات أحياناً دقيقةسجل كمية الصبغات حتى يكون اللون الفعلي قريبًا من اللون المستهدف.تلخيص صيغة مطابقة الألوان وتعديل الألوان وتسجيلها لتسهيل تراكم البيانات الفعالة للمرة القادمة وتقصير وقت مطابقة الألوان وتعديل الألوان. أثناء عملية مطابقة ألوان منتجات السيليكون ، يجب إيلاء الاهتمام لتطبيق التلاشي المتبادل للألوان.ما يسمى التلاشي اللون يشير إلى استخدام ميزة اثنين من الأصباغ تقليل بعضها البعضعلى سبيل المثال ، إذا كان هناك لون أزرق مع ضوء أحمر ، إذا كان المنتج مع ضوء أحمر مفرط يعتبر غير مؤهل ، يمكن إضافة كمية صغيرة.

تستخدم العديد من العائلات غسالة الصحون لغسل الصحون، لذلك يرتبك بعض المستهلكين. إذا كنت أستخدم أواني طاولة أو أواني مطبخ من السيليكون، فهل يمكنني استخدام غسالة الصحون لغسل الصحون؟ على سبيل المثال، وعاء السيليكون هو منتج السيليكون الصبغ في درجة حرارة عالية مصنوعة من مواد السيليكون الطبقة الغذائية، ويمكن اختيار اللون بحرية وتخصيصها.سطح وعاء السيليكون ناعم، المادة ناعمة، مقاومة للماء، ولن يندش أو يمزق عند غسلها في غسالة الصحون.في الواقع، الغالبية العظمى من منتجات السيليكون المنتجة من السيليكون يتم غسلها بالماء النظيف، مثل الحفاضات السيليكونية.اغسل بالماء، وسيعود المنتج بأكمله إلى مظهره الطازج عندما تم شراؤه.مع تدفق عدد كبير من أدوات المطبخ السيليكونية إلى السوق ، يتم استخدام المزيد والمزيد من أدوات المطبخ السيليكونية على نطاق واسع في الأسر. على الرغم من أن أطباق البورسلين قد تبدو عالية الجودة ،غسلها في غسالة الصحون لا يزال ليس مريحاًقوة الاصطدام القوية يمكن أن تخدش أو تحطم سطح الوعاء، والأكواب السيليكونية لن تقلق بشأن مثل هذه المشاكل. منتجات السيليكون لديها مقاومة درجة حرارة جيدة ويمكن أن تتحمل عادة اختبارات درجة حرارة تتراوح من -40 °C إلى 240 °C. ولكن السيليكون ناعم نسبياً وسيتشوه تحت الضغط.منتجات السيليكون العادية تتلف بسهولة عند الاتصال بالأشياء الحادةإذا كان هناك أدوات حادة أخرى في غسالة الصحونيجب فرزها ووضعها بشكل صحيح لتجنب الأضرار الناجمة عن منتجات السيليكون التي تتلامس مع الأشياء الحادة أثناء عملية غسل الصحونباختصار، لا يهم أي طبقة من منتجات السيليكون يتم وضعها في غسالة الصحون، فإنه يعتمد على وضع أدواتك.طالما انتبهت للتصنيف والوضعلا داعي للقلق

يعتبر عامل تحرير السيليكون مادة مساعدة لا غنى عنها في إنتاج منتجات السيليكون، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من الالتصاق بين القوالب والمنتجات وضمان جودة صب المنتج. تعد الأنواع المختلفة من عوامل إطلاق السيليكون مناسبة لسيناريوهات مختلفة ولها خصائصها الخاصة من حيث الاستخدام. عند الاختيار، من الضروري مراعاة احتياجات الإنتاج وظروف القالب. فيما يلي طرق الاستخدام وخصائص عوامل تحرير السيليكون الشائعة: المادة والنوع1. عامل تحرير قائم على المذيبات: استخدام المذيبات العضوية كحاملات، والتي تحتوي على مكونات فعالة مثل زيت السيليكون والشمع، مناسب لمعظم قوالب السيليكون، خاصة لإزالة المنتجات ذات الأشكال المعقدة.2. عامل إطلاق ذو أساس مائي: استخدام الماء كحامل، فهو يتميز بصديقته للبيئة الجيدة، ورائحة منخفضة، وصديق للمشغلين والبيئة. يتم استخدامه بشكل شائع في سيناريوهات الإنتاج ذات المتطلبات البيئية العالية. 3. عامل تحرير خالي من المذيبات: لا يحتوي على مذيبات ويوجد مباشرة في شكل صلب أو معجون. يجب أن يتم تثبيته بشكل موحد على سطح القالب عن طريق التسخين أو تطبيق الأدوات، وهو مناسب لعمليات القولبة ذات درجة الحرارة العالية. خطوات الاستخدام الأساسية (العملية العامة)1. المعالجة المسبقة للقالب: قبل عملية التشكيل، يجب تنظيف سطح القالب جيدًا لإزالة بقايا السيليكون المتبقية، وبقع الزيت، والغبار، والشوائب الأخرى. يمكن استخدام عوامل تنظيف القالب الخاصة أو الكحول لمسح سطح القالب للتأكد من أنه جاف وسلس، ولتجنب الشوائب التي تؤثر على تأثير التصاق عامل التحرير.2. اختيار وتخفيف عامل التحرير (إذا لزم الأمر): حدد النوع المناسب من عامل التحرير بناءً على مادة منتج السيليكون، ومدى تعقيد القالب، وعملية الإنتاج. يجب تخفيف عوامل التحرير الجزئية ذات الأساس المذيب أو المائي وفقًا للتعليمات لتجنب التركيز الزائد الذي يسبب بقع الزيت على سطح المنتج، أو التركيز المنخفض الذي يؤثر على تأثير التحرير.3. التطبيق الموحد: التطبيق اليدوي: استخدم فرشاة، إسفنجة، أو قطعة قماش مغموسة في عامل التحرير لتطبيقها بالتساوي على جميع أسطح تجويف القالب، بما في ذلك الزوايا والأخاديد والتفاصيل الأخرى، مما يضمن عدم وجود أي إغفال أو تراكم. طريقة الطلاء بالرش: بالنسبة للقوالب ذات المساحة الكبيرة أو الإنتاج الضخم، يمكن استخدام مسدس الرش لتفتيت عامل الإطلاق ورشه بالتساوي، مع الانتباه إلى التحكم في مسافة الرش (عادة 30-50 سم) لتجنب الزيادة المحلية.4. التجفيف والمعالجة: بعد التطبيق، انتظر حتى يجف عامل الإطلاق تمامًا. تحتاج عوامل الإطلاق المعتمدة على المذيبات بشكل عام إلى التجفيف الطبيعي أو التبخر بالهواء الساخن (تجنب التعرض المباشر لدرجات حرارة عالية على القالب)؛ يمكن لعوامل الإطلاق ذات الأساس المائي أن تعزز تبخر الماء من خلال التهوية أو التجفيف بدرجة حرارة منخفضة؛ يحتاج عامل التحرير الخالي من المذيبات إلى الانتظار حتى يشكل طبقة موحدة على سطح القالب.5. إعادة الاستخدام والتحسين: بعد عملية إزالة القالب مرة واحدة، إذا لم يكن هناك عامل تحرير متبقي كافٍ على سطح القالب، فيجب إصلاحه على الفور. أثناء الإنتاج المستمر، يوصى بفحص تأثير القولبة كل 3-5 قوالب، وتحديد ما إذا كان سيتم إعادة التطبيق بناءً على سلاسة القولبة لتجنب تلف القالب الناتج عن عوامل القولبة غير الفعالة. احتياطات خاصة لأنواع مختلفة من عوامل الإطلاق1. عامل الإطلاق المعتمد على المذيبات: عند الاستخدام، يجب تشغيله في بيئة جيدة التهوية، بعيدًا عن مصادر النار، لتجنب مخاطر السلامة الناجمة عن تطاير المذيبات العضوية؛ يُطلب من المشغلين ارتداء قفازات وأقنعة واقية لتقليل مخاطر ملامسة الجلد والاستنشاق.2. عامل إطلاق ذو أساس مائي: بعد التطبيق، تأكد من أن القالب جاف تمامًا قبل صب السيليكون، وإلا فقد يسبب فقاعات أو ثقوب على سطح المنتج؛ إذا كان هناك طبقة صدأ أو أكسيد على سطح القالب، فيجب إزالة الغبار منها أولاً، وإلا سيكون من الصعب التصاق عامل التحرير.3. عامل تحرير خالٍ من المذيبات: يحتاج عامل التحرير الذي يشبه المعجون إلى كشطه بالتساوي باستخدام أداة خاصة (مثل مكشطة) لتجنب السماكة غير المتساوية؛ عند التشكيل في درجات حرارة عالية، من الضروري اختيار نماذج مقاومة لدرجة الحرارة العالية لمنع عامل الإطلاق من التحلل والفشل في درجات حرارة عالية. تأثير الحكم والتعديلإذا كان سطح المنتج بعد القالب سلسًا وخاليًا من العيوب، وكانت الحواف سليمة، ولا يوجد بقايا سيليكون في القالب، فهذا يشير إلى استخدام عامل القالب بشكل صحيح؛ إذا التصق المنتج بالقالب، أو كان به خدوش سطحية، أو كان به بقايا عفن زائدة، فقد يكون ذلك بسبب التطبيق غير المتساوي لعامل التحرير، أو التجفيف غير الكامل، أو الاختيار غير المناسب للنوع. يحتاج القالب إلى التنظيف مرة أخرى وتعديل طريقة الاستخدام. في حالة متابعة عملية التشكيل الفعالة، والتكيف مع القوالب المعقدة، وقبول معايير التشغيل للمنتجات القائمة على المذيبات، فإن عوامل التشكيل القائمة على المذيبات تعد خيارًا موثوقًا به؛ إذا تم التأكيد على حماية البيئة والسلامة، وتم وضع متطلبات عالية على الرائحة والسمية، فإن عوامل الإطلاق ذات الأساس المائي تكون أكثر ملاءمة؛ بالنسبة لعمليات القولبة ذات درجة الحرارة العالية أو سيناريوهات الطلب الخالية من المذيبات، تكون عوامل الإطلاق الخالية من المذيبات أكثر ملاءمة. إن إتقان طريقة الاستخدام الصحيحة لعامل تحرير السيليكون يمكن أن يحسن بشكل فعال كفاءة الإنتاج ويضمن جودة صب منتجات السيليكون.

في كثير من الأحيان، بعد شراء منتج السيليكون، ونحن نشعر في كثير من الأحيان غير راضين عنه، سواء كان الفرق في اللون، واللمس اليد، والرائحة، الخ.لأن لصناعة منتجات السيليكون، هناك العديد من العمليات من الإنتاج إلى رش الزيت إلى الطباعة للمنتج. لذلك ، سيتم خبز العديد من منتجات السيليكون في درجات حرارة عالية بعد الإنتاج.المنتجات التي تحتاج إلى الخبز عادة ما تكون منتجات شائعة غالبا ما نتلامس معها، مثل المجوهرات السيليكونية، وأدوات المطبخ السيليكونية، ومنتجات المنزل السيليكونية، وما إلى ذلك، والتي لديها متطلبات عالية للمنتج.مناسبة للمنتجات الطبية أو الغذائية، تحتاج أيضا إلى أن تكون مخبوزة. من أجل تلبية متطلبات الاختبار المختلفة المطلوبة من قبل العملاء وإرضائهم، والموظفين الخبز في قسم التشكيلمن الخبز إلى تنظيف المنتجات كل يومفالاختلاف بين منتجات السيليكون الغذائية ومنتجات السيليكون العادية يكمن في رائحتها و مشاعر اليد و أداء الشيخوخةهناك العديد من المشاكل التي يمكن أن تؤدي إلى عيوب المنتجلذا عند الخبز، لا يزال من الضروري الاهتمام ببعض التفاصيل. بعد وضعها في الفرن، إذا كانت درجة الحرارة داخل الفرن مرتفعة للغاية، فإن تدفق المواد الخام للمنتج سيكون ضعيفًا، مما سيؤدي إلى تشوه المنتج.,السبب في التبييض هو أيضا بسبب التغير في اللون الناجم عن درجة حرارة عالية. إذا كان وقت الخبز طويل جدا، فإن التغير في اللون والصفراء سوف تحدث أيضا.هناك أيضا بعض التأثيرات في المواد الخام، مثل حقيقة أن المادة الخام تنتمي إلى لاصق عالية درجة الحرارة ولكن لاصق الملون ليس مقاوم للحرارة ، والذي يمكن أن يسبب أيضا تغير لون المنتج وتبييضه.,أثناء عملية الخبز ، فإن المنتج الأقرب إلى منفذ درجة الحرارة العالية يكون أكثر عرضة للعثور على عيب ، وإذا كان وقت الخبز طويلًا جدًا ، فمن السهل أن يحترق.

يتم استخدام أجزاء مختلفة من غشاشات السيليكون على نطاق واسع في صناعات السيارات والإلكترونيات والطب وغيرها ،و دقة حجمها تحدد مباشرة أداء الختم و قابلية التكيف التجميع.لتحقيق التحكم الفعال في الحجم، من الضروري تنفيذ إدارة منهجية طوال عملية الإنتاج، مع التركيز على أربعة روابط أساسية. 1اختيار المواد والتحكم المسبق معدل تقلص مواد السيليكون هو العامل الأساسي الذي يؤثر على حجم المنتج.يوصى باختيار السيليكون ذو الانكماش المنخفض (معدل الانكماش ≤0.8%) للإنتاج ،وتحكم بدقة في اتساق المجموعة من المواد لضمان أن تقلبات الانكماش بين المجموعات تكون ضمن حدود ± 0.1%بالنسبة للمنتجات التي تتطلب متطلبات مختلفة من الصلابة، لاحظ أن معدل تقلص السيليكون الناعم (30 Shore A) هو 3٪ -4٪، في حين أن السيليكون الصلب (60 Shore A) هو فقط 1.2٪ -1.5٪.وتعديلات تعويض العفن المقابلة يجب إجراؤها وفقا لهذا الفرق. 2تصميم القالب ومراقبة الدقة دقة العفن هي أساس التحكم في الحجميجب أن تتطابق دقة معالجة التجويف مع متطلبات المنتج: المنتجات فائقة الدقة (التسامح ± 0.01 - 0.03mm) تتطلب دقة التجويف ± 0.005mm ،في حين أن المنتجات التقليدية (التسامح ± 0.05-0.1mm) يمكن استخدام التجاويف بدقة ± 0.02mm.في الوقت نفسه، يجب حساب تعويض الانكماش بدقة وفقا لمعدل الانكماش للمواد وهيكل المنتج،و يجب أن يكون حجم تجويف القالب أكبر بشكل مناسب لتعويض انخفاض الحجم الناجم عن تقلص التشنج السيليكون.بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تتبنى آلية وضع القالب وضعًا مزدوجًا مثل الدبابيس المخروطية لضمان أن انحراف الموقع ≤0.05mm. 3. تحسين معايير العملية عملية التشكيل المستقرة هي المفتاح للحد من تقلبات الحجمأولاً ، قم بتحكم معايير التشويش: اعتمد تحكم درجة حرارة PID في الحلقة المغلقة لضمان أن تقلب درجة حرارة القالب هو ± 1 °C ،والفرق في درجة الحرارة بين كل منطقة في حدود ± 2 °C;يجب أن يكون تقلب ضغط الحقن ≤5٪ ، ويمكن استخدام الحقن متعدد المراحل لتجنب عدم التعبئة المتساوية الناجمة عن الانحراف المفرط في السرعة.ثانياً، حدد وقت الاحتفاظ ووقت التبريد بشكل معقول: يتم تعديل وقت الاحتفاظ وفقًا لسمك المنتج،ويتم التحكم في وقت التبريد لضمان أن درجة حرارة إزالة الشكل ≤40 °Cيقلل من تشوهات ما بعد الانكماش.وأخيراً، تجنب إزالة الشكل في وقت مبكر جداً لمنع ارتداد الحجم بسبب تشكيل السيليكون غير الكامل. 4اكتشاف وتصحيح ما بعد المعالجة إنشاء نظام كشف كامل للعملية: إجراء فحص كامل للقطعة الأولى من كل نوبة وكل قالب،استخدام أنظمة فحص بصري للكشف التلقائي عبر الإنترنت أثناء الإنتاج الجماعي، وفحص العينات مع آلات قياس الإحداثيات (دقة ± 0.01mm) كل ساعة لمراقبة تقلبات الحجم في الوقت الحقيقي.بالنسبة للمنتجات ذات الانحرافات الصغيرة في الحجم ، يمكن استخدام معالجة تشكيل منخفضة درجة الحرارة (60 درجة مئوية × 2 ساعة ، مع تطبيق ضغط 0.5MPa) لتصحيح الحجم وتحسين معدل التأهيل.في الوقت نفسه ، قم بإنشاء قاعدة بيانات لمعدل الانكماش ، وتعديل تعويض القالب ومعلمات العملية ديناميكياً وفقًا لمعدل الانكماش الفعلي لكل دفعة من المنتجات. من خلال التحكم المذكور أعلاه من أربعة روابط ، يمكن التحكم بشكل مستقر في معدل التحمل للأجزاء المختلفة للضغط السيليكوني في النطاق المطلوب ،تلبية احتياجات التطبيق في مختلف الصناعات من السيناريوهات الصناعية التقليدية إلى المجالات المتقدمة مثل العلاج الطبي وشرائح الموصلات.

هناك أنواع مختلفة من تقنيات المعالجة المخصصة لمنتجات السيليكون ، وتتطلب أنواع مختلفة من منتجات السيليكون عمليات مختلفة.معظم المنتجات لا تستطيع تجنب عملية طباعة الشاشة الحريرية، والتي لا تطبق فقط في صناعة السيليكون. في الحياة اليومية ، تحتاج العديد من أنماط المنتجات والشعارات إلى الطباعة باستخدام طباعة الشاشة الحريرية.يمكن التعرف على طباعة الشاشة الحريرية في العديد من الصناعاتتستخدم عملية الطباعة السيليكون السائل المكون من مكونين وكالة تجميد الملونة لخلط وإنتاج ألوان الشاشة الحريرية المطلوبة.وأخيراً يكتمل عملية طباعة الشاشة الحريرية من خلال آلة الشاشة الحريريةفي صناعة منتجات السيليكون، غرضها هو تحقيق حفر أنماط مظهر المنتج مع الخطوط، مثل شعار هدية السيليكون الشائعة. عملية الطباعة الشريطية لديها العديد من الخصائص الممتازة مقارنة بالعمليات الأخرى. أولاً ، لديها سلاسة جيدة ، ويسكوزية لاصقة قوية وتأثير واضح ،استقرار الطباعة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ومقاومة جيدة للطقس وأداء الشيخوخة. الأنماط المطبوعة عن طريق الطباعة الشاشة لديها أكثر ثلاثية الأبعاد واللمسوالأنماط الطباعة الشاشة لديها أيضا قوة قشر ممتازة، مقاومة للارتداء، والإشراق؛ كما أن لديها مقاومة للماء، مضادة للنزلق، قابلة للتنفس، مقاومة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة، وخصائص تسوية متميزة.ما هي التفاصيل التي يحتاج مصنعو منتجات السيليكون إلى الانتباه إليها أثناء عملية الطباعة الشاشية؟إن جودة الطباعة بالشاشة الحريرية مرتبطة ارتباطاً وثيقاً بجودة النمطولذلك، في بعض العمليات مثل أزرار السيليكون وكؤوس الهدايا السيليكون، والحبر المطبقة على المنتج هو أيضا حاسمة لعملية طباعة الشاشة الحريرية.الحبر عالي الجودة يمكن أن يحسن جودة النمطومع ذلك، قد يظهر لون بعض المنتجات بعد الاستخدام لفترة طويلة، ويرجع ذلك أساسا إلى الأسباب التالية:1جودة حبر الطباعة الشاشة سيئة نسبياً، مما يؤثر على سطح منتجات السيليكون ويؤدي إلى ضعف تأثير الطباعة الشاشة.2بعد طباعة الشاشة الحريرية ، تكون درجة حرارة خبز منتجات السيليكون منخفضة جدًا أو وقت الخبز قصير ، مما يؤدي إلى ضعف مقاومة الارتداء في أنماط منتجات السيليكون المطبوعة.بعد عدة استخدامات، والأنماط تبدأ في أن تصبح ضبابية؛3سطح منتجات السيليكون قذر جدا ولا يتم تنظيفه قبل الطباعة الشاشة، مما يعيق الامتصاص بين حبر الطباعة الشاشة والسيليكون،مما يسبب سقوط الشخصيات بقوة طفيفة.

مع التطور المستمر لتكنولوجيا صناعة الأغذية ، فإن المواد الخام للتعبئة الداخلية والخارجية للعديد من المنتجات تتحسن باستمرار.أنابيب السيليكون ذات الجودة الغذائية شائعة جدا في هذا المجالوبطبيعة الحال، في عملية فهم مادة جديدة، يجب أن نولي أيضا اهتماما لاستقرارها وسلامتها.1مقاومة قوية لدرجات الحرارة العاليةبالنسبة لمواد التعبئة الداخلية والخارجية للأغذية، مقاومة درجات الحرارة العالية هي سمة مهمة للغاية، والتي تؤثر بشكل مباشر على سلامة المواد.إذا كانت مقاومة درجة الحرارة العالية ضعيفة، من المرجح أن يطلق كمية معينة من الماء ضارة بالصحة.2شفافية جيدةإن نفوذ أنابيب السيليكون ذات الجودة الغذائية مرتفع نسبيًا. وبهذه الطريقة، عند صنع المواد والعمليات، يمكن أن تعزز الطرق المتقدمة التكنولوجيا تماسك الشمس.وبالتالي الاستفادة من زيادة نفوذية المنتجهذا يمكن أن يحسن التأثير البصري للمستهلكين.3لا رائحةبغض النظر عن نوع المواد المستخدمة في الغذاء، إذا كانت هناك رائحة أثناء عملية الإنتاج والتصنيع، فمن المرجح أن تؤثر على جودة المنتج.أنابيب السيليكون ذات الجودة الغذائية لها أيضا هذه الميزةلا يوجد له رائحة، لذلك لن يؤثر على نوعية المنتج خلال عملية التصنيع، وليس من السهل أن تتعفن في بيئة مغلقة.بشكل عام ، مزايا أنابيب السيليكون ذات الجودة الغذائية واضحة تمامًا. في عملية مقارنة المواد ، يمكن تحديدها كمادة سيليكونية عالية الجودة. وبالتالي ،من هذه المادة البلاستيكية، يمكن أن تلبي الطلب البشري الحالي على التغذية الصحية وتضمن إنتاج الغذاء عالي الجودة.

في عملية إنتاج منتجات السيليكون، فإن خطوة إزالة الشكل هي الخطوة الأكثر أهمية. بغض النظر عن من يشارك، فإنهم سيواجهون حتما مشاكل مع إزالة الشكل الصعبة.إذا كانت هذه المشاكل شديدة، سوف تؤثر بشكل خطير على كفاءة إنتاج منتجات السيليكون. 1. معالجة سطح العفنيجب تنظيف القالب الصناعي لمنتجات السيليكون قبل استخدام آلة الصب الهيدروليكية ، وخاصة بالنسبة للقالب التي تم إزالتها حديثًا والتي يجب أن يتم رشها بالرمل أولاً.اختر مواد نظافة مختلفة من أجل العفنيجب أن يتم تسخين القالب الذي تم صقله بالرمل إلى درجة حرارة كافية قبل وضع القالب ، ويجب رش عامل الإفراج بشكل جيد قبل التشكيل.تجدر الإشارة إلى أن القوالب المعدنية لا يمكن أن يتم رشها بالرمل، بما في ذلك الرمل الراتني. 2علاج الرشفي عملية صياغة منتجات هلام السيليكا ، لا تلتصق منتجات هلام السيليكا بأي جانب من جانب القالب أو رش القالب ، ولكن في بعض الأحيان يكون من الصعب الالتصاق.الحل: رش الزجاجة أو أي ماء نظيف آخر. إذا كنت تريد أن يلتصق المنتج، بعد الرش، سوف يلتصق المنتج بالمكان الذي تريد أن تلتصق به. 3تعديل درجة حرارة العفنالمنتج يحب أن يلتصق بالنصف السفلي من درجة حرارة العفن. عندما تكون درجة حرارة العفن العليا 175 درجة مئوية ودرجة حرارة العفن السفلية 165 درجة مئوية،المنتج عادة ما يلتصق بالصبغة السفلية عند رفع الصبغة.باختصار، عندما تكون منتجات السيليكون من الصعب إزالتها، لا تستخدم عوامل إزالة الشكل أفضل بدلاً من عوامل إزالة الشكل لتسهيل الرسم،أو زيادة استخدام وتكرار عوامل إزالة الشكليمكن أن يسبب العوامل المفرطة لإزالة القالب بسهولة الأوساخ على سطح القالب ، والتي سيكون لها تأثير معين على مظهر المنتج.يمكن أن يؤثر استخدام عوامل إزالة الشكل المفرطة أيضًا على القدرة على الالتصاق لطباعة الشاشة الحريرية وزيت الحقن في المرحلة اللاحقةإذا كانت الطريقة المذكورة أعلاه ليست فعالة جدا، فإنه يمكن النظر في إضافة كمية مناسبة من عامل الإفراج الداخلي عند إعداد المواد،لكن هذا سيزيد من تكلفة المنتج الإضافية.كيفية إزالة منتجات السيليكون بسرعةتعرف مصانع منتجات السيليكون أنه كلما استطاعت إنتاج المزيد من الوحدات في اليوم ، كلما انخفضت التكلفة المقابلة. كلما انخفض سعر الوحدة من الأكمام السيليكونية ، كلما كانت الميزة السعرية أكثر وضوحًا.منتجات سليكون بيجيت من مصنع منتجات السليكون، فضلا عن الأسرار التي كشفت عن العملاء، لديها هذه الأساليب لتحسين سرعة إزالة الأكمام السيليكون.بعد تنقية المواد الخام، وإضافة وكلاء إطلاق العفن وكلاء التجفيف السريع، فإن مصنع منتجات السيليكون يعزز من سلاسة الغلاف السيليكوني.الأصل 200 ثانية غلاف السيليكون يمكن أن تقصير وقت التشكيل بنسبة 30٪ تحت نفس درجة الحرارة والضغطمصنع منتجات السيليكون يضبط درجة الحرارة والضغط للآلة. عادة، كلما ارتفعت درجة الحرارة، كلما أسرع تشكل الغلاف السيليكوني.درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط يمكن أن تسبب أيضا حواف متفجرة.خفض تردد الصرف من الجهاز، استنفاد القوالب العليا والسفلية بسرعة أبطأ. إذا كان الغطاء السيليكون ليس معقدا بشكل خاص، يمكن أن تخفض الصرف مرتين.يجب على مصانع منتجات السيليكون العمل بجد على القوالب وفتح المزيد من خزانات التفريغ للسماح للمواد المتبقية بالخروجيمكنك اختيار لفتح العديد من الثقوب أكثر على القالب الكبير لزيادة إنتاج كل القالب.

مع التطبيق الواسع لمواد السيليكون ، سنرى المزيد والمزيد من منتجات السيليكون المختلفة في الحياة اليومية. ونتيجة لذلك ، فإن أسئلة الناس حول ذلك ستزداد أيضًا.العديد من مستخدمي الإنترنت سألوا ما إذا كانت منتجات السيليكون ذات الصلابة العالية ستصبح هشةالإجابة إيجابية ما هي الأسباب المحددة التي يمكن أن تجعل منتجات السيليكون هشة؟ 1صلابة منتجات السيليكون. بعد أن تصل منتجات السيليكون إلى صلابة الشاطئ من 60 درجة أو أعلى، فإن مقاومة الدموع والمرونة سوف تنخفض بشكل خطي.مما يؤدي إلى هشاشة منتجات السيليكونمعظم منتجات السيليكون التي تنتجها شركاتنا لديها صلابة أقل من 60 درجة على مقياس صلابة الشورباستثناء أزرار السيليكون وبعض المنتجات الخاصة المطلوبة من قبل العملاء. 2البيئة ومدة الاستخدام. أثناء الاستخدام، إذا كانت درجة حرارة البيئة منخفضة جداً، فإن وقت الاستخدام طويل جداً (مثل الاستخدام المتكرر لعدة سنوات) ، والبيئة رطبة جداً.سوف يسرع معدل الشيخوخة لمنتجات السيليكون ويسبب ظاهرة الشيخوخةالهشاشة هي إحدى الظواهر التي تؤدي إلى الشيخوخة. وخاصة بالنسبة لمنتجات السيليكون للأطفال الرضع والأطفال، يجب علينا تنظيفها وتطهيرها في أقرب وقت بعد الاستخدام.يجب تخزينها في مكان هواء باردتجنب أشعة الشمس المباشرة 3بعض الأخطاء أثناء عملية الإنتاج. يمكن أن تؤدي بنية تصميم القالب غير المعقولة إلى مشاكل مختلفة في عملية الإنتاج ، مثل كسر القالب والمنتجات النهائية الهشة.أثناء معالجة منتجات السيليكون، إذا كانت درجة حرارة الجهاز منخفضة جداً ، فإن وقت التسخين طويل جداً ، ووقت التشويش الثانوي طويل جداً ، فسيؤدي إلى أن تصبح منتجات السيليكون هشة بسهولة. 4المواد السيليكونية المواد السيليكونية الرديئة لا تلبي معايير الأداء في جميع الجوانب على سبيل المثالأساسية مقاومة الدموع وخصائص المرونة تؤدي مباشرة إلى هشاشة منتجات السيليكونلذلك عند اختيار الشركة المصنعة، يجب علينا التحقق من مؤهلات الإنتاج وتقارير الاختبار المقابلة لمواد السيليكون.

حلقة O من المطاط السيليكون هي أكثر منتجات الختم استخدامًا على نطاق واسع ، وعملية إنتاجها بسيطة نسبيًا ، باستخدام مجموعة متنوعة من المواد. 1بسبب الصياغات المختلفة للخواتم O من المطاط السيليكوني ، فإن كميات تشديد وتمدد الخواتم O من المطاط السيليكوني المنتجة من قبل مختلف الشركات المصنعة تختلف أيضًا.عندما يكون المنتج في حالة ضغط طويلة الأمد، سيكون هناك سيناريو للاسترخاء الضغطية، والتي تتوسع تدريجيا مع مرور الوقت. كلما طال الوقت، كلما كان أقل كمية الضغط والتمدد،مما يؤدي إلى عدم كفاية المرونة والتسربالطريقة الأكثر مباشرة هي زيادة حجم المقطع العرضي للمنتج، ولكن يمكن أن يؤدي أيضا إلى زيادة في حجم الهيكل للمنتج.2.الارتباط بين درجة الحرارة وعملية الاسترخاء في أغطية حلقات O من المطاط السيليكوني. درجة الحرارة مهمة للغاية لدرجة الاسترخاء في أغطية حلقات O من المطاط السيليكوني.بغض النظر عن المادة المطاطيةعندما تكون درجة حرارة البيئة أعلى ويتجاوز تشوه المنتج 40٪،حلقة O من المطاط السيليكوني ستفقد مرونتها ببطء، مما يؤدي إلى تسرب. هذه الحلقات الختامية سوف تعاني من الإجهاد الأولي أثناء تركيب أغطية حلقات O من مطاط السيليكون في المعدات.سيبقون نائمين لفترة طويلة وسيرتاحون تدريجياً مع انخفاض درجة الحرارةفي بعض الحالات ، قد تتبخر مع انخفاض حاد في درجة الحرارة. حتى لو كانت المادة المطاطية مقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة ، فإن الضغط الناتج عند 20 درجة مئوية لن يتجاوز 25٪.لذلك، عند تعيين التوتر الأولي لتثبيت أغطية حلقات O من المطاط السيليكوني ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار بشكل كامل عامل درجة حرارة بيئة العمل. 3بالمقارنة مع العاملين المذكورين أعلاه ، فإن تأثير ضغط العمل المتوسط على تشوه حلقة O من المطاط السيليكوني أكبر.هذا هو الوضع الأكثر شيوعًا الذي يسبب تشوه حلقة O من المطاط السيليكوني في ظل ظروف عمل مختلفةمع تطور المعدات الهيدروليكية، يزداد ضغط الوسيط الهيدروليكي.العملية طويلة الأجل من مطاط السيليكون O-الحلقة في هذه البيئة عالية الضغط سوف يؤدي إلى تشوه لا رجعة فيهفي هذه البيئة عالية الضغط، فإن تشوه مواد المطاط سوف تزيد مع زيادة درجة الحرارة.ضغط السائل العامل هو عامل مهم يسبب تشوه دائم في أغطية حلقات O من المطاط السيليكونيلذلك، يجب اختيار مواد المطاط المقاومة للضغط المناسبة وفقا لضغط العمل أثناء التصميم.كلما زادت صلابة ومقاومة الضغط العالي للمواد المستخدمة.