الصين Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd أخبار الشركة

هل من الطبيعي أن يكون لمنتجات السيليكون رائحة؟ تستخدم منتجات السيليكون على نطاق واسع في مجالات الأم والطفل والطب والإلكترونيات والصناعة ، وما إلى ذلك بسبب مقاومة درجات الحرارة العالية ،مقاومة للتآكلومع ذلك، فإن منتجات السيليكون التي يتم شراؤها حديثًا غالباً ما تأتي مع رائحة خفيفة، مما يجعل المستهلكين يشككون في سلامتها وجودتها.   مصدر الرائحة في منتجات السيليكون:بقايا الإنتاجيجب تشكيل منتجات السيليكون من خلال عملية التشويش، مع عمل عوامل التشويش كمحفزات لتعزيز الربط المتقاطع وتقوية جزيئات السيليكون عند درجات الحرارة العالية.على الرغم من أن العوامل المتصاعدة قد تتبخر بعد التشكيل، قد لا يزال بعض العوامل التبخترية ذات الجودة المنخفضة لها رائحة حادة وفترة التبختر من عدة أسابيع.المواد الإضافية مثل عوامل الإفراج والألوان قد يكون لها رائحة متبقية بسبب عدم السيطرة على العملية بشكل صحيح.خصائص المواد الخاميمكن خلط السيليكون الصناعي مع المواد المعاد تدويرها أو المحفزات غير الصديقة للبيئة لتقليل التكاليف ، مما يؤدي إلى رائحة قوية.استخدام السيليكون الصف الغذائي والطبية للبلاتينيوم وكيل التبخترعلى سبيل المثال ، تم اختبار علامة تجارية معينة من الحلمة السيليكونية ووجد أن لديها فقط 1/5 من العامل الكبريتاني المتبقي للسيليكون العادي ،مما يجعل الرائحة غير محسوسة تقريبا.بيئة التعبئة والتخزينقد تمتص منتجات السيليكون رائحة مواد التعبئة والتغليف مثل الأكياس البلاستيكية والصناديق الورقية في التعبئة والتغليف المغلق ، وهي عرضة بشكل خاص لرائحة العفن في البيئات الرطبة.أظهر اختبار مقارن في مختبر معين أنه بعد تخزينها في بيئة مغلقة لمدة 30 يوما، ارتفعت كثافة الرائحة لنفس دفعة من منتجات السيليكون بنسبة 40٪.   كيفية تحديد ما إذا كانت الرائحة طبيعية:كثافة الرائحة ومدتهارائحة المطاط الخفيفة من منتجات السيليكون الجديدة هي ظاهرة طبيعية ويمكن أن تتلاشى بشكل طبيعي بعد وضعها في بيئة مُهبلة لمدة 3-7 أيام.إذا كانت الرائحة حادة وتستمر لأكثر من 15 يوماً، أو إذا تفاقمت الرائحة بعد التسخين ، فقد تكون هناك عيوب في المواد الخام أو العمليات. على سبيل المثال ، اشترى المستهلك سفاتولا السيليكون التي كانت لها رائحة حرق أثناء أول استخدام لها ،وعند الاختبار، تم العثور على أن عامل التشويش يتجاوز المعيار بثلاث مرات.سيناريوهات الاستخدام ومعايير السلامةيجب أن يتوافق السيليكون الصف الذي يتواصل مع الأغذية مع المعايير ذات الصلة ، وعتبة رائحته أقل بكثير من منتجات الصف الصناعي.إذا كانت المنتجات السيليكونية تستخدم للحفاظ على الطعام أو تأتي في اتصال مع الرضع والأطفال الصغاريجب توخي الحذر حتى لو كانت الرائحة خفيفة. في حالة معينة، أدى مسدس السيليكون المسمى بـ "الصف الغذائي" إلى الحساسية لدى الأطفال بسبب العوامل الكبريتية المتبقية.بعد التفتيش، تم العثور على أن محتوى المعادن الثقيلة تجاوز المعيار.

وبالنسبة لما يجعل منتجات المطاط السيليكونية تصبح صفراء، في الواقع، الصفراء السيليكونية ليست جوهرها.وإضافة مكونات مختلفة يمكن أن تغير تركيبها بحريةلذلك، حتى لو كان هناك مئات الآلاف من السلاسل الجزيئية التي لم تخضع لردود فعل كيميائية، فإنها لا تزال تتحول إلى اللون الأصفر بسبب العقبات الخارجية مثل العوامل المتصاعدة،المواد الخام، مضادات الصفراء ، الخ   أما بالنسبة لـ "فولكانيزيشن السيليكون"، فإن معظم مصنعي منتجات المطاط السيليكون يستخدمون عوامل التفولكانيزيشن العادية، والتي يمكن استخدامها في العديد من المنتجات.عندما تستخدم كمنتجات عالية الشفافية أو شبه شفافة، غالبا ما يظهر الأبيض الأصفر عندما يكون شفافا.العديد من الشركات المصنعة سوف تستخدم مضادات الصفراء في المواد البركانية وإضافة مضادات الصفراء في المنتجات عالية الشفافية وشبه الشفافية، والتي لن تسبب تغير اللون. يمكن أن تضمن أنه لن يكون هناك تغيير في اللون خلال عملية التشويش الروائح الثانوية في إنتاج التشويش في درجة حرارة عالية،و لن يتغير اللون بعد الاستخدام لفترة طويلة.   بالإضافة إلى ذلك، هناك عوامل معينة من حيث المواد الخام. بشكل عام، يتم تعزيز مواد مطاط السيليكون الشفافة بشكل رئيسي مع الكربون الأسود الأبيض،و كمية الكربون الأسود الأبيض المستخدمة أقل من حيث تكلفة المواد و لها تعديلات أداء مختلفةولذلك ، في حين تحسين خصائص أخرى ، فإن تأثير مكافحة الصفراء سوف تتأثر أيضا. ولذلك ، كما تتغير المادة نفسها ، فإنه يتأثر أكثر من جودة المادة نفسها.   سبب آخر هو أن منتجات مطاط السيليكون الشفاف لا يتم تسخينها مسبقًا أثناء الاستخدام ، مما يؤدي إلى اصفرار مطاط السيليكون الطبيعي.قد يكون للمنتجات الصلبة الشفافة بعض آثار الصفراء، ومن المستحسن عدم تعريضهم لأشعة الشمس لفترات طويلة أو السوائل الحمضية أو القلوية.

مع تحسن مستويات المعيشة الحديثة، تتزايد تدريجياً متطلبات الناس للأدوات واللوازم والمواد اليومية، مثل حماية البيئة والسلامة، ودرجة الغذاء، وغير السامة والرائحة، وما إلى ذلك. تستخدم مواد السيليكون الغذائية على نطاق واسع في مختلف المجالات، مثل منتجات الأم والطفل، وألعاب الأطفال، ومنتجات البالغين، وقوالب الطعام، والمنتجات الدقيقة، ومنتجات السيليكون، والتعبئة والختم، والطباعة الخاصة، وما إلى ذلك. نظرًا لأن السيليكون الغذائي مادة اصطناعية، فقد خضعت لتقدمات وتحسينات تكنولوجية. تتمتع منتجات السيليكون الغذائية التي تنتجها شركة Kexin Silicone المصنعة للسيليكون الغذائي بمقاومة للعوامل الجوية، ومقاومة للشيخوخة، ومقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة تصل إلى -65 درجة مئوية، ومقاومة لدرجات الحرارة الفورية تصل إلى 400 درجة مئوية، ومقاومة معينة للأحماض والقلويات والتآكل، والتي تعتمد على تركيز الحمض والقلوي. لا ينتج السيليكون إشعاعًا ضارًا أثناء العملية من السائل إلى التصلب.

ما هي الفئات الرئيسية للقوالب من حيث التشكيل؟ تنقسم القوالب بشكل رئيسي إلى قولبة الحقن، وقولبة الضغط، وقولبة البثق، وقولبة الحقن، والقولبة المجوفة من حيث التشكيل. بالإضافة إلى ذلك، هناك قوالب قولبة البلاستيك الرغوي، والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، وقوالب التشكيل ذات الضغط المنخفض، وما إلى ذلك.   1. قولبة الحقن أولاً، أضف البلاستيك إلى أسطوانة التسخين الخاصة بآلة الحقن. يتم تسخين البلاستيك وإذابته، وتحت دفع برغي أو مكبس آلة الحقن، يدخل إلى تجويف القالب من خلال الفوهة ونظام صب القالب. بسبب التأثيرات الفيزيائية والكيميائية، يتصلب ويتشكل في منتجات مصبوبة بالحقن. تتكون قولبة الحقن من دورة دورية تتكون من عمليات الحقن، والحفاظ على الضغط (التبريد)، وإزالة أجزاء البلاستيك من القالب، وبالتالي فإن قولبة الحقن لها خاصية الدورية. تتميز قولبة الحقن بالحرارة بدورة تشكيل قصيرة، وكفاءة إنتاج عالية، وأقل تآكل للقالب بسبب الذوبان. يمكنها إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية ذات الأشكال المعقدة، وأنماط وعلامات سطحية واضحة، ودقة أبعاد عالية؛ ومع ذلك، بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار، من الصعب تجنب عيوب التشكيل. كما أن عدم تناسق الأجزاء البلاستيكية هو أيضًا أحد مشكلات الجودة، ويجب اتخاذ جميع التدابير الممكنة لتقليلها قدر الإمكان. 2. قولبة الضغط المعروفة باسم قولبة الضغط، وقولبة الضغط، وقولبة الضغط، وهي واحدة من أقدم طرق تشكيل الأجزاء البلاستيكية. قولبة الضغط هي عملية إضافة البلاستيك مباشرة إلى تجويف قالب مفتوح عند درجة حرارة معينة، ثم إغلاق القالب وإذابة البلاستيك في حالة تدفق تحت تأثير الحرارة والضغط. بسبب العمليات الفيزيائية والكيميائية، يتصلب البلاستيك في شكل وحجم يظل دون تغيير في درجة حرارة الغرفة. 3. قولبة البثقإنها طريقة تشكيل يتم فيها تشكيل المواد في حالة تدفق لزج في ملفات تعريف مستمرة بالشكل المقطعي العرضي المطلوب عند درجة حرارة منخفضة من خلال قالب ذي شكل مقطعي عرضي محدد تحت درجة حرارة عالية وضغط معين. تتضمن عملية إنتاج قولبة البثق إعداد مواد التشكيل، وتشكيل الأشكال بالبثق، والتبريد والتشكيل، والسحب والقطع، والمعالجة اللاحقة للمنتجات المبثوقة (التبريد أو المعالجة الحرارية). أثناء عملية قولبة البثق، انتبه إلى تعديل درجة الحرارة، وسرعة اللولب، وسرعة الجر، ومعلمات العملية الأخرى لكل قسم تسخين من أسطوانة الطارد ورأس القالب من أجل الحصول على ملفات تعريف مبثوقة مؤهلة. يجب إيلاء اهتمام خاص لضبط معدل البثق لانصهار البوليمر من قالب رأس الآلة. لأنه عندما يكون معدل البثق للمادة المنصهرة منخفضًا، فإن المادة المبثوقة لها سطح أملس وشكل مقطعي عرضي موحد؛ ولكن عندما يصل معدل البثق للمادة المنصهرة إلى حد معين، سيصبح سطح المادة المبثوقة خشنًا، ويفقد لمعانه، ويظهر ظواهر مثل جلد القرش، وأنماط قشر البرتقال، وتشوه الشكل. مع زيادة معدل البثق، يخضع سطح المادة المبثوقة للتشوه، وقد ينفصل وينكسر إلى شظايا أو أسطوانات منصهرة. لذلك، فإن التحكم في معدل البثق أمر بالغ الأهمية. 4. قولبة الحقن المعروفة أيضًا باسم قولبة الصب والضغط. هو إضافة المواد الخام البلاستيكية إلى غرفة التغذية المسخنة مسبقًا، ثم وضع عمود الضغط في غرفة التغذية لقفل القالب، وتطبيق الضغط على البلاستيك من خلال عمود الضغط. يذوب البلاستيك في حالة تدفق تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين، ويتصلب تدريجياً في أجزاء بلاستيكية من خلال نظام الصب في تجويف القالب. تُعرف طريقة التشكيل هذه أيضًا باسم قولبة النقل. تعتبر قولبة الحقن بالضغط مناسبة للبلاستيك الأقل من البلاستيك الصلب ويمكن ضغطه وتشكيله من حيث المبدأ. يمكن أيضًا استخدام قولبة الحقن بالضغط. ولكن يشترط أن تتمتع المادة المشكلة بسيولة جيدة في الحالة المنصهرة أقل من درجة حرارة التصلب، ومعدل تصلب أكبر فوق درجة حرارة التصلب.

بخصوص نطاق صلابة منتجات السيليكونمعظم منتجات السيليكون تستخدم مركب مطاط السيليكون ، وعملية التشكيل هي في الغالب التشكيل الهيدروليكي. كلما انخفضت الصلابة ، كلما كان المنتج غير مواتٍ لوضع المادة ،والمزيد من الفقاقيع سيتم إنشاؤها أثناء التشويش في درجة حرارة عالية بسبب بنيتها الداخلية شبه السائلةولذلك لدينا متطلبات عالية جدا لاختيار مواد السيليكون لمثل هذه المنتجاتويجب علينا أيضاً استخدام أفضل عامل للتشويش عن طريق زيادة قوة آلة الفراغ وتحسين بنية القالب لحل المشكلة. منتجات السيليكون لها صلابة ومرونة جيدة ، ولا تتشوه بسهولة من قبل القوى الخارجية. هناك طبقة من المادة الزيتية على الطبقة السطحية ، لذلك يبدو سلسًا لللمس.يستخدم بشكل رئيسي في الصناعات مثل آلات البناء، السيارات، والمنتجات الإلكترونية، والأجهزة المنزلية، واللعب، والرعاية الطبية، والمعدات الرياضية، الخ.مقاومة الحرارة العالية والمنخفضةالمقاومة للاستعمال، مقاومة للحريق، المقاومة للتآكل الحمضي والقلوي، الخ   وظيفة امتصاص هلام السيليكا هي أساسا الامتصاص الفيزيائي، والتي يمكن تجديدها وإعادة استخدامها. أضف حمض إلى محلول السيليكات المعدنية القاعية (مثل سليكات الصوديوم) لتحميضها،ومن ثم أضف كمية معينة من المواد الكهربائية لإثارة لتوليد هلام حمض السيليسيوم. بشكل عام ، صلابة منتجات السيليكون هي 30-80 درجة ، وهي أيضا صلابة السيليكون الشائعة ومناسبة لإنتاج معظم منتجات السيليكون. دعونا نأخذ أنابيب السيليكون كمثال:أنابيب السيليكون، والمعروف أيضًا باسم أنابيب السيليكون. يستخدم كناقل لتدوير وتغطية السوائل والغازات والمواد الأخرى. صلابة: 70 ± 5 ، قوة الشد: ≥ 6.5

1سواء كانت حافة الشفاء الذاتي للمنتج تبدو خشنة أم لا ، فإن حجم خط إغلاق القالب يحدد صناعة القالب المنتج ،وتحدد صناعة القالب تأثير المنتج العامالشفاء الذاتي مهم جداً 2. تأثير التشنج للمنتج والقسوة غير المتساوية ورقة المنتج ؛ ضعف مرونة التمدد وتأثير الارتداد ؛انها مرتبطة مع وقت التشطيب من قبل الشركة المصنعة ومسألة المواد الخام. 3يعتمد لون ورائحة منتجات السيليكون على توحيد عملية خلط الشركة المصنعة. كلما كان الوقت أطول، كلما كان ملء اللون أفضل. 4المواد الخام السيليكون غير سامة و لا رائحة، ولكن عندما يتم إضافة عوامل كبرية إلى المواد الخام وتخضع للطلاء الهيدروليكي في درجة حرارة عالية من قبل صانعي السيليكون،قد تظهر رائحة الغراءلكن بعد التكبريت الثانوي والتخزين لفترة طويلة، سوف يختفي تدريجياً! 5عند اختيار منتجات السيليكون، ننظر أولاً إلى اللون. الألوان ذات الجودة العالية أكثر نشاطاً، مع سطح ناعم يشعر بالارتياح عند لمس الأصدقاء.المنتجات السيليكونية ذات الجودة المنخفضة تبدو خشنة لللمس ولديها لون غامض. 6رائحة. عند شم منتجات السيليكون، قد يكون هناك رائحة طفيفة بسبب العوامل الكبريتية المتبقية، ولكن هذا أمر طبيعي. بشكل عام، بعد تركها في الهواء لبضعة أيام،الرائحة ستزول تماماً؛ منتجات السيليكون ذات الجودة السيئة لها رائحة كريهة ورائحة حادة. 7من حيث الاستخدام ، لا تتشوه منتجات السيليكون الجيدة أو تلتوي بسهولة عند السحب ، ولديها مرونة ، ولديها ألوان مشرقة:ومقاومة انفجار غير كافيةمما يسهل عليهم التقدم في السن. 8مقاومة الارتداء هي قدرة منتجات السيليكون على مقاومة الارتداء أثناء الإنتاج والصب.منتجات السيليكون الجيدة عادة ما يكون لها سطح نادرا ما يتم فركها من قبل العوامل الخارجية، ولا يؤثر على مظهر المنتج أو مظهره أو لونه. وخصائص السطح من منتجات السيليكون منخفضة الجودة عرضة للسقوط. 9مرونة، منتجات السيليكون لديها مرونة جيدة لأن مرونة عالية تأتي أساسا من حركة قطاعات السيليكون الجزيئية. لذلك عند شراء منتجات السيليكون،أولاً تحقق من مرونة منتج السيليكون لتحديد جودته. 10مقاومة التعب: الظاهرة التي تتغير فيها بنية وخصائص منتجات السيليكون عند تعرضها لضغوط متناوبة (أو إجهاد) تسمى التعب.ظاهرة تلف منتجات السيليكون خلال عملية التعب تسمى فشل التعبلذا مقاومة التعب هي أيضا طريقة لتحديد جودة منتجات السيليكون. 11صلابة وتوتر الشد هي مؤشرات مهمة لصلابة مواد السيليكون ، وهي القوى المطلوبة لمنتجات السيليكون لتخضع لتشوهات معينة.كما أنها طريقة لتحديد جودة منتجات السيليكون. 12من حيث الميزة والشعور باللمس ، فإن منتجات السيليكون لها صلابة ومرونة جيدة ، ولا تتشوه بسهولة من قبل القوى الخارجية. علاوة على ذلك ، فإن الشعور باللمس سلس نسبياً ،بينما المنتجات السيليكونية المزيفة عرضة للتشوه والشعور الخام. 13من حيث الخصائص، منتجات السيليكون غير سامة، عديمة الرائحة، عديمة اللون، مع نسيج جيد ولا ضرر لجسم الإنسان.من الصعب على منتجات السيليكون المزيفة تحقيق هذه الآثارالمنتجات السيليكونية المزيفة عادة ما تكون سامة، لها رائحة حادة، وهي أيضا خشنة نسبيا! 14في نفس الوقت، فإنه من المفيد جداً أيضاً الحكم على صحة منتجات السيليكون من خلال ملاءمة احتراق اللهب.المنتجات السيليكونية المزيفة لديها بقايا دخان ممتازة في شكل مسحوق أسود عند الحرقبينما تنتج منتجات السيليكون الحقيقية دخانًا أبيضًا و بقايا مسحوق أبيض بغض النظر عن اللون الذي تحترق به.

أعتقد أن معظم العملاء الذين استخدموا حلقات O قد عانوا من تشوه حلقات O. حلقة O هو منتج مطاطي السيليكون الشائع الذي يستخدم على نطاق واسع وعملية الإنتاج ليست صعبة.اختيار الغرض، المواد، والحجم قد تختلف أيضا.شيء واحد يمكن تأكيده هو أن غالبية تلف حلقة O لا تأتي من تصميم وضغط حلقة O. إذا كان التصميم يزيد من الضغط من جانب واحد فقط،من المستحيل التسبب في تلف ختم حلقة Oمن خلال استكشاف الأسباب، سوف نكتشف أنه إذا كانت بيئة العمل عالية درجة الحرارة والضغط، فإنه قد يسبب تشوه ختم حلقة O أو عض عندما يتم ضغطها في الفجوة.تأثير الختم النموذجي لتشوه حلقة O الناجمة عن الضغط هو أنه سوف يولد ضغط اتصال مع سطح الختم أثناء التثبيتعندما يتجاوز الضغط ضغط الوسيط الختم ، سيحدث تأثير الختم ، والعكس ، سوف يحدث تسرب.   هنا بعض الأسباب التي يمكن أن تسبب تشوه حلقة O:1الضغط والتوتر2الحرارة3ضغط العمل المتوسط إذن كيف يمكننا أن نتجنب بشكل أفضل وفعال تشوه حلقات الـ O1عند اختيار حلقات O ، يجب أن يكون معامل الاحتكاك منخفضًا وينبغي أن يتم التشحيم بشكل صحيح.2يجب أن يكون سطح الاتصال سلسًا ، دون خشونة أو بقع.3عند التثبيت، وضمان التجانس، وتجنب الغرابة المفرطة وضمان عقلانية نظام الختم لمنع أخطاء الأبعاد المفرطة

صلابة منتجات السيليكون هي معيار فيزيائي مهم في إنتاج منتجات السيليكون، والذي ينطوي على الأداء النهائي وتطبيق منتجات السيليكون.ما هي نطاق الصلابة العام لمنتجات السيليكون?نطاق صلابة السيليكون واسع جدا، ويتم قياس صلابة السيليكون بشكل عام بواسطة اختبار صلابة الشور، والتي تتراوح من 10 درجات إلى 80 درجة.   بشكل عام، كلما زادت صلابة السيليكون، كلما زادت مقاومة الارتداء والضغط، لكن مرونته ستنخفض بالتوافق. على العكس من ذلك،السيليكون مع صلابة أقل لديه شعور ناعم ومريح، ولديه مرونة جيدة.الفرق في صلابة السيليكون السائل والسيليكون الصلب:السيليكون السائل عادة ما يكون له صلابة أقل وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب المرونة والسيولة.السيليكون الصلب له صلابة أعلى وهو أكثر ملاءمة لصنع منتجات نهائية دائمة. مجالات التطبيق لمنتجات السيليكون ذات القسوة المختلفة:الفرق في صلابة يؤدي إلى اختلافات كبيرة في سيناريوهات تطبيق ومجالات منتجات السيليكون: على سبيل المثال،يستخدم السيليكون ذو القسوة المنخفضة عادة في المعدات الطبية ومنتجات الأطفال لتوفير لمسة ناعمة ومريحة؛ يستخدم السيليكون ذو القسوة العالية عادةً في صناعات السيارات والإلكترونيات لتصنيع مختلف الأختام والمكونات الواقية.صلابة منتجات السيليكون المستخدمة بشكل شائع: في الحياة اليومية، العديد من منتجات السيليكون لديها متطلبات صلابة واضحة. على سبيل المثال،أجهزة المطبخ مثل البثاقات السيليكون عادة ما تتطلب درجة معينة من الصلابة لضمان المتانة· وتتطلب الأغلفة الوقائية مثل أغلفة الهاتف صلابة معتدلة لتوفير حماية جيدة.نطاق صلابة السيليكون هو 10 درجات إلى 80 درجة، وقيم الصلابة ضمن هذا النطاق يمكن أن تلبي معظم تطبيقات السيليكون. عند اختيار منتجات السيليكون،عوامل مثل القسوة، يجب النظر بشكل شامل في تحمل درجات الحرارة والاستقرار الكيميائي وطرق المعالجة لضمان أن المنتج يمكن أن يعمل بشكل جيد في بيئات الاستخدام المحددة.

جدول أداء مادة الحلقة O الحلقة O هي عنصر إحكام شائع الاستخدام، يستخدم على نطاق واسع في المجالات الميكانيكية والسيارات والطيران وغيرها. تتطلب سيناريوهات التطبيق المختلفة اختيار مواد مختلفة.   1. مطاط الفلور (FKM) يتميز مطاط الفلور بمقاومة ممتازة للزيت والحرارة والتآكل الكيميائي، مما يجعله مناسبًا لمتطلبات الإحكام في البيئات القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة والضغط المرتفع والسرعة العالية. لكن السعر مرتفع وغير مناسب للتطبيقات منخفضة التكلفة. 2. مطاط النتريل (NBR) مطاط النتريل هو مادة إحكام عالمية الاستخدام شائعة الاستخدام مع مقاومة جيدة للزيت والتآكل والشيخوخة، ومناسبة لمتطلبات الإحكام في درجات الحرارة المنخفضة والضغوط المنخفضة والسرعات المنخفضة. لكنه عرضة للتصلب والشيخوخة في بيئات درجات الحرارة المرتفعة والضغط المرتفع. 3. مطاط الكلوروبرين (CR) يتميز مطاط الكلوروبرين بمقاومة جيدة للزيت والبرودة والطقس، وهو مناسب لمتطلبات الإحكام في درجات الحرارة المنخفضة والضغوط المنخفضة والسرعات المنخفضة. لكنه عرضة للشيخوخة في بيئات درجات الحرارة المرتفعة والضغط المرتفع. 4. مطاط البوتيل (BR) يتميز مطاط البوتيل بمرونة جيدة ومقاومة للتآكل، وهو مناسب لمتطلبات الإحكام في درجات الحرارة المنخفضة والضغوط المنخفضة والسرعات المنخفضة. قد يلين أثناء درجات الحرارة المرتفعة. 5. مطاط الإيثيلين بروبيلين (EPDM) يتميز مطاط الإيثيلين بروبيلين بمقاومة ممتازة للأكسدة والأوزون والطقس، مما يجعله مناسبًا لمتطلبات الإحكام في البيئات الخارجية. لكنه عرضة للتصلب في بيئات درجات الحرارة المرتفعة والضغط المرتفع.   ما ورد أعلاه هو مواد الحلقة O الشائعة وخصائصها. يمكن أن يؤدي اختيار المادة المناسبة إلى تحسين تأثير الإحكام وعمر الخدمة. إذا كنت مهتمًا بالحلقات O المذكورة أعلاه أو لديك أي أسئلة عنها، فيرجى النقر للاتصال بنا.

الشيخوخة ليست سريعة: على عكس بعض مواد الختم، سوف يشيخ المطاط تدريجيا بشكل طبيعي تحت الضغط ويقلل من مرونته في أي ظروف ضغط. لذلك فإن الختم في الواقع لديه عمر خدمة معين،التي ترتبط ارتباطا وثيقا بجودة مواد الختموبسبب كمية صغيرة من الضغط المسبق بعد التثبيت ، فإن معدل شيخوخة الختم سيكون أبطأ نسبياً. استقرار جيد: يحدد من خلال شكل وخصائص الختم المستطيل ، فإنه لن يتواءم بعد التثبيت. التشوه بعد الضغط المسبق صغير.عندما يتغير الضغط الهيدروليكي، تشكيل صغير نسبيا أيضا. استقرار القسم العرضي للختم جيدة.أداء الختم الجيد: عند استخدام أغطية حلقات O كختم وجه النهاية ، سيحدث "تأثير الامتصاص" عند وجود نبضات ضغط كبيرة.يتم توليد التأثير الأول من قبل الضغط بين جانب الضغط المنخفض من ختم حلقة O وجانب القناع في القناععندما تحدث صدمة ضغط، يتم تفريغ السائل مع تحرك ختم حلقة O. عندما ينخفض الضغط، يحدث تسرب طفيف يشبه التعرق. عند استخدام ختمات مستطيلة،بسبب خصائصها الهندسية، لن تكون هناك مشاكل في التعرق.أداء مضاد للطحن القوي: عند استخدام أغطية حلقات O ، تحت صدمات الضغط المتكررة أو طويلة الأمد ، مع مرور الوقت ،كمية صغيرة من مادة الختم سيتم قصها وتطبعها من الفجوة الجانبية منخفضة الضغطهذه الظاهرة تسمى "تلف الخرطوشة". في ظل ظروف التشغيل نفسها، إذا تم استخدام الأختام مستطيلة، لن يكون هناك "تلف الخرطوشة". ضغط الختم العالي: يبلغ ضغط العمل لختام الحلقة O 32MPa ، والضغط العملي لختام مستطيل 50MPa.عندما تستخدم أغطية حلقات O للتغليف الشعاعي والضغط يتجاوز 10MPa، يجب إضافة حلقة احتواء على جانب الضغط المنخفض لمنع التلف الناجم عن التطويق. عند استخدام الأختام المستطيلة ، ليس هناك حاجة لإعداد حلقة احتواء.